一种工业气瓶用多功能扳手的制作方法
本实用新型主要涉及机械工具相关技术领域,具体是一种工业气瓶用多功能扳手。
背景技术:
在发电厂建设过程中,会大量使用氧气、乙炔、氩气、丙烷等工业气体。为方便运输,气瓶供货状态下大多没有阀门手轮及配套扳手。且部分气瓶阀杆由于使用频繁磨损严重,与标准手轮扣合不紧实,无法打开。因此,在气瓶更换过程中常因寻找合适工具而耽误大量施工时间,降低施工效率。
目前,气瓶更换主要存在以下缺点:
1、使用普通扳手需要两把及以上配套尺寸的扳手,且无法应对气瓶阀杆端部磨损较为严重的情况。
2、使用活扳手可以随意调节开口尺寸,但活扳手价格较贵,且实际使用中效率较低,不宜在工地大量使用。
3、使用手轮开关气瓶较为方便,但在更换气瓶时仍需配套使用扳手拆装压力表,更换过程容易降低施工效率。
技术实现要素:
为解决目前技术的不足,本实用新型结合现有技术,从实际应用出发,提供一种工业气瓶用多功能扳手,其能够解决在大规模气瓶更换过程中常因寻找合适工具而耽误大量施工时间,降低施工效率的问题。
本实用新型的技术方案如下:
一种工业气瓶用多功能扳手,包括本体以及设置在所述本体上的第一拆装孔、第二拆装孔,其中,所述第一拆装孔设置在所述本体的头端,第一拆装孔是一个外端开口且与螺母形状相吻合的卡槽式结构,所述第二拆装孔设置在所述本体中间位置,第二拆装孔是一个孔径逐渐变化的异形卡槽式结构。
进一步,所述本体是一个头端大、尾端小的弧形板材式结构。
进一步,所述第二拆装孔由第一弧面、第二弧面以及侧面形成,其中,所述第一弧面、第二弧面在朝向本体尾端的那端相交形成第二拆装孔的小孔端,所述第一弧面、第二弧面在朝向本体头端的那端分别与所述侧面相交形成第二拆装孔的大孔端。
进一步,所述本体上还设有绳孔,所述绳孔设置在本体的尾端,所述第二拆装孔设置在第一拆装孔以及绳孔之间。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型的扳手适用于对大批量的工业气瓶更换使用,针对气瓶阀杆端部容易磨损,造成尺寸改变无法及时开关,本实用新型设计了孔径可变的第二拆装孔,通过第二拆装孔的无级尺寸变换卡槽,能够适用于因磨损造成的阀杆端部尺寸变小的情况,可在卡槽内不同位置实现对磨损程度不同的阀杆开关,通用性强,使用方便;本实用新型端部同时集成设计了第一拆装孔,用于气瓶压力表的拆装,由于各类气瓶压力表螺母尺寸统一、型号较大且不易损坏,通过与螺母尺寸吻合的卡槽,能够同时实现对气瓶压力表的拆装。
2、本实用新型的扳手,第二拆装孔结构设计简单,加工方便,易于与气瓶的阀杆配合,同时产品整体设计为长条弧形结构,节约材料,制作简单,易于携带和操作。
3、本实用新型扳手在微单设计了绳孔,便于穿装细绳或铁丝,方便携带,不易丢失。
附图说明
附图1为本实用新型的总体结构示意图。
具体实施方式
结合附图和具体实施例,对本实用新型作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1所示,为本实用新型实施例所提供的工业气瓶用多功能扳手相关结构示意图。
在本实施例中,扳手为工业气瓶更换专用工具,为铁质或其他金属制品。本体1厚度为6mm-8mm,本体1是一个头端大、尾端小的弧形板材式结构,整体呈长扁形的牛角状,易于携带和操作使用。本实施例中,在本体1上设置有第一拆装孔2、第二拆装孔3,分别用于装卸压力表以及开启气瓶阀杆,其中,第一拆装孔2设置在本体1的头端,用于气瓶压力表的拆装。由于各类气瓶压力表螺母尺寸统一、型号较大且不易损坏,此处将第一拆装孔2设计为与螺母尺寸完全吻合的卡槽,能够轻易的实现压力表的拆装作业。
第二拆装孔3设置在本体1中间位置,第二拆装孔3是一个孔径逐渐变化的异形卡槽式结构,用于气瓶阀杆的开关。针对阀杆端部磨损程度,设计无级尺寸变换卡槽,可在卡槽内不同位置实现开关。具体的,如图1所示,第二拆装孔3由第一弧面31、第二弧面32以及侧面33形成,其中,第一弧面31、第二弧面32在朝向本体1尾端的那端相交形成第二拆装孔3的小孔端,第一弧面31、第二弧面32在朝向本体头端的那端分别与侧面33相交形成第二拆装孔3的大孔端,如此结构组成的第二拆装孔3就形成了一个具有无级尺寸变化的卡槽,易于加工和操作,也能够适用于不同磨损程度的阀杆开启使用。
进一步,本体1上还设有绳孔4,绳孔4设置在本体1的尾端,便于穿装细绳或铁丝,使得本扳手方便携带,不易丢失。
本实施例所提供的多功能扳手,针对工业气瓶更换过程专门设计,功能整合,美观轻巧,方便实用,实际应用过程中,具有优良的效果。
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