一种拆装装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，特别是涉及一种拆装装置。

背景技术：

太阳能作为一种环保可再生能源，近些年受到了越来越广泛的应用。单晶硅作为制作太阳能电池的主要原料，目前通常是在单晶炉内通过直拉法制备。为了提升单晶硅的品质，每次在制备单晶硅前后都需要对单晶炉内的坩埚、埚托等热场件进行更换，或者对坩埚、埚托等等进行高纯卫生清理，因此，需要频繁地将坩埚、埚托等拆出或装入。

目前，在单晶硅制备完毕后拆装埚托时，由于埚托温度较高，通常是人工戴隔热手套进行手动拆取，或是使用钢丝绳套取埚托。然而，由于埚托温度较高，重量较大，人工戴手套或者使用钢丝绳拆取埚托的过程中，一旦抓取不稳或者钢丝绳套接不牢，很容易造成人员烫伤或是埚托掉落，引发事故。其它热场件的拆装也存在类似问题。

技术实现要素：

为了解决或部分的解决上述问题，本实用新型公开了一种拆装装置。

本实用新型公开了一种拆装装置，用于拆装热场件，所述装置包括：环形底座、旋转座以及多个拆装件；

所述环形底座的内侧具有收容空间，所述收容空间的尺寸大于所述热场件的外形尺寸，所述环形底座上沿周向设有多个容纳槽，所述容纳槽与所述收容空间相连通；

所述多个拆装件与所述多个容纳槽相匹配，每个所述拆装件均至少部分容纳于一个对应的所述容纳槽内，且所述拆装件的一端与所述旋转座连接；

所述旋转座与所述环形底座可转动连接，所述旋转座沿所述环形底座转动，带动所述拆装件通过所述容纳槽的槽口延伸至所述收容空间内，或者，通过所述容纳槽的槽口从所述收容空间缩回至所述容纳槽内。

与现有技术相比，本实用新型实施例包括以下优点：

本实用新型实施例中，由于所述环形底座上沿周向设有多个容纳槽，所述旋转座沿所述环形底座转动，带动所述拆装件通过所述容纳槽的槽口延伸至所述收容空间内，或者，通过所述容纳槽的槽口从所述收容空间缩回至所述容纳槽内。在实际应用中，使用上述拆装装置拆装热场件时，首先使所述旋转座沿所述环形底座转动，从而带动所述拆装件从所述收容空间缩回至所述容纳槽内，然后将环形底座套接于所述热场件的底部，使所述热场件处于所述收容空间内，再转动所述旋转座沿环形底座转动，从而所述拆装件通过所述容纳槽的槽口延伸至所述收容空间内，这样所述拆装件就可以插入所述热场件的底部，最后在所述底座上施加竖直向上的力，这样就可以将所述热场件拆出或者放入单晶炉内。本实用新型实施例中，由于所述拆装件为多个且沿所述环形底座的周向设置，因此拆装所述热场件时，对所述热场件施加的力更加均匀，且无需人手直接接触热场件，有效避免了热场件掉落或者人员烫伤的风险，提升了拆取热场件的便利性及安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种拆装装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种拆装装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例的一种拆装装置拆装埚托的示意图之一；

图4是本实用新型实施例的一种拆装装置拆装埚托的示意图之二；

图5是本实用新型实施例的一种拆装装置拆装埚托的示意图之三；

图6是本实用新型实施例的一种环形底座的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的一种旋转座的结构示意图；

图8是本实用新型实施例图1中沿a-a方向的局部剖面示意图；

图9是本实用新型实施例中图1中沿b-b方向的局部剖面示意图；

图10是本实用新型实施例的一种拆装件的结构示意图；

图11是本实用新型实施例图1中c位置的局部放大示意图。

附图标记说明：

10-环形底座，20-旋转座，30-拆装件，40-转轴，50-埚托，11-收容空间，101-容纳槽，102-第一开口，103-提取架，12-把手，21-旋转架，201-第二开口，210-第一支架，1101-第二支架，1102-第三支架，211-第四支架，301-通孔，111-固定轴，2101-固定孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例作进一步详细的说明。

本实用新型实施例提供了一种拆装装置，用于拆装热场件，所述装置包括：环形底座、旋转座以及多个拆装件；所述环形底座的内侧具有收容空间，所述收容空间的尺寸大于所述热场件的外形尺寸，所述环形底座上沿周向设有多个容纳槽，所述容纳槽与所述收容空间相连通；所述多个拆装件与所述多个容纳槽相匹配，每个所述拆装件均至少部分容纳于一个对应的所述容纳槽内，且所述拆装件的一端与所述旋转座连接；所述旋转座与所述环形底座可转动连接，所述旋转座沿所述环形底座转动，带动所述拆装件通过所述容纳槽的槽口延伸至所述收容空间内，或者，通过所述容纳槽的槽口从所述收容空间缩回至所述容纳槽内。

本实用新型实施例中，由于所述环形底座上沿周向设有多个容纳槽，所述旋转座沿所述环形底座转动，带动所述拆装件通过所述容纳槽延伸至所述收容空间内，或者，从所述收容空间缩回至所述容纳槽内。在实际应用中，使用上述拆装装置拆装热场件时，首先使所述旋转座沿所述环形底座转动，从而带动所述拆装件从所述收容空间缩回至所述容纳槽内，然后将环形底座套接于所述热场件的底部，使所述热场件处于所述收容空间内，再转动所述旋转座沿环形底座转动，从而所述拆装件通过所述容纳槽延伸至所述收容空间内这样所述拆装件就可以插入所述热场件的底部，最后在所述底座上施加竖直向上的力，这样就可以将所述热场件拆出或者放入单晶炉内。本实用新型实施例中，由于所述拆装件为多个且沿所述环形底座的周向设置，因此拆装所述热场件时，对所述热场件施加的力更加均匀，且无需人手直接接触热场件，有效避免了热场件掉落或者人员烫伤的风险，提升了拆取热场件的便利性及安全性。

本实用新型实施例中，热场件包括但不限于埚托、保温筒、坩埚等部件，本实用新型实施例仅以埚托为例对拆装装置的结构和原理进行解释说明，其他参照执行即可。

参照图1，示出了本实用新型实施例的一种拆装装置的结构示意图。参照图2，示出了本实用新型实施例的一种拆装装置另一状态的结构示意图图。如图1和图2所示，所述装置具体可以包括：环形底座10、旋转座20以及多个拆装件30。环形底座10的内侧具有收容空间11，所述收容空间的尺寸大于所述热场件的外形尺寸。环形底座10上沿周向设有多个容纳槽101，容纳槽101与收容空间11相连通。多个拆装件30与多个容纳槽101相匹配，每个拆装件30均至少部分容纳于一个对应的容纳槽101内，且拆装件30的一端与旋转座20连接。旋转座20与环形底座10可转动连接，旋转座20沿环形底座10转动，带动拆装件30通过容纳槽101的槽口延伸至收容空间11内，或者，通过容纳槽101的槽口从收容空间11缩回至容纳槽101内。

在实际应用中，旋转座20可以设计为与环形底座10相同的环形，旋转座20套接或者叠放在环形底座10上，从而既可以节省所述拆装装置占用的空间，又可以使旋转座20沿环形底座10转动连接更为简单，减少加工和装配难度。

参照图3-图5，示出了本实用新型实施例的一种拆装装置的不同状态的示意图。如图3所示，在使用本申请的拆装装置拆装埚托时，首先使旋转座20沿环形底座10转动(沿顺时针方向)，从而使旋转座20带动拆装件30从收容空间11缩回至容纳槽101内，这样就可以将埚托套入环形底座10内侧的收容空间内。如图4所示，将埚托套入环形底座10内侧的收容空间11内后，转动旋转座20沿环形底座10转动(沿逆时针方向)，从而使旋转座20带动拆装件30通过容纳槽101的槽口伸出至收容空间11内。此时，由于拆装件30向环形底座10的中心方向伸出，因此，拆装件30就可以伸入到埚托的底部。如图5所示，当拆装件30伸入到埚托的底部时，在环形底座10上施加竖直向上的力，这样就可以实现对埚托的支撑，以便将埚托拆出或者放入预设位置(单晶炉内或单晶炉外)。

可以理解的是，本实用新型实施例中，也可以首先逆时针方向使旋转座20沿环形底座10转动，然后再顺时针方向使旋转座20沿环形底座10转动，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置，本实用新型实施例对此不作具体限定。

本实用新型实施例中，由于拆装件30为多个且沿环形底座10的周向设置，因此拆装埚托时，对埚托施加的力更加均匀，且无需人手直接接触埚托，有效避免了埚托掉落或者人员烫伤的风险，提升了拆取或者放入埚托的便利性及安全性。

参照图6，示出了本实用新型实施例的一种环形底座的结构示意图。如图1和图6所示，环形底座10还设有多个与容纳槽101相对应的第一开口102，第一开口102沿环形底座10的轴向设置且与对应的容纳槽101相连通，旋转座20覆盖第一开口102。

本实用新型实施例中，第一开口102可以位于容纳槽101上与拆装件30伸出方向相反(或缩回方向相同)的侧壁上，或者第一开口102还可以位于容纳槽101上与拆装件30伸缩方向垂直的侧壁上，本实用新型实施例仅以第一开口102位于与拆装件30伸缩方向垂直的侧壁上为例进行说明。

在实际应用中，容纳槽101上与拆装件30伸缩方向垂直的侧壁分别为上侧壁和下侧壁(下侧壁也可以理解为环形底座的底部)。本实用新型实施例的第一开口102设置于上侧壁上，这样，旋转座20覆盖于第一开口102上，即环形底座10在下侧旋转座20在环形底座10的上侧(环形底座10与旋转座20为上下叠置的关系)。环形底座10既可以对旋转座20起到支撑作用，又可以规范旋转座20沿环形底座10的转动路径，提高了旋转座20的旋转精度。

如图6所示，环形底座10上还设有与环形底座10固定连接的提取架103，提取架103用于提取环形底座10。在实际应用中，为了使用上述拆装装置提取埚托时更加方便，还可以在环形底座10上设置提取架103。例如，提取架103可以为u型结构，并且垂直于环形底座10设置，这样，在使用提取架103提取环形底座10时，可以使用双手操作更为方便。进一步的，还可以在提取架103上设置把手12，在使用上述埚托拆装装置提取埚托时，手可以握住把手12用力，这样可以进一步提升使用拆装装置拆取埚托的便利性。

参照图7，示出了本实用新型实施例的一种旋转座20的示意图。参照图8，示出了本实用新型实施例图1中沿a-a方向的局部剖视图。

在实际应用中，为了对旋转座20的旋转角度进行限位，避免旋转座20在环形底座10上转动时发生偏移，旋转座20上还可以设有第二开口201，提取架103穿过第二开口201与环形底座10固定连接。

本实用新型实施例中，将提取架103穿过第二开口201与环形底座10固定连接，这样，当旋转座20沿环形底座10转动时，既可以对旋转座20的旋转角度进行限位，提高了旋转座20旋转的精度，又可以避免旋转座20由环形底座10上脱落，提高了旋转座20与环形底座10的连接可靠性。

如图7所示，旋转座20上还可以设有与旋转座20固定连接的旋转架21，旋转架21用于带动旋转座20沿环形底座10转动，在旋转座20沿环形底座10转动的情况下，旋转座20带动旋转架21相对提取架103转动。在实际应用中，旋转架21与旋转座20固定连接，提取架103与环形底座10固定连接，旋转座20沿环形底座10转动，旋转架21也相对提取架103转动。为了使旋转座20沿环形底座10转动更加方便，还可以在旋转座20上设置旋转架21，通过在旋转架21上施加外力，从而使旋转座20沿环形底座10转动。

在实际应用中，还可以设置旋转架21与提取架103可转动连接，这样既可以将旋转座20和环形底座10实现可转动连接的可靠性更高，又避免了旋转座20与环形底座10在转动过程中发生位置的相对偏移。

参照图9，示出了本实用新型实施例图1中沿b-b方向的局部剖视图。如图1、图7和图9所示，旋转架21可以包括第一支架210，第一支架210的两端分别与旋转座20固定连接，且第一支架210上设有固定孔2101，固定孔2101沿环形底座10的轴向设置；提取架103可以包括第二支架1101，第二支架1101的两端分别穿过第二开口201与环形底座10固定连接，且第二支架1101上与固定孔相对的位置设有固定轴111，固定轴111插入固定孔2101内且与固定孔2101可转动连接。

在实际应用中，第一支架210与第二支架1101的形状均可以为u型，固定孔2101设置于环形底座10的中心位置，且沿环形底座10的轴向设置。在使用上述拆装装置提取埚托时，通过在第一支架210上施力，从而使旋转架21沿环形底座10转动，带动拆装件30从第一开口102伸出容纳槽101外，从而使拆装件30伸入到埚托的底部托住埚托，然后再通过在第二支架1101上施加竖直向上的力，将埚托提取起来，这样就可以避免人手直接接触埚托烫伤人手，提高了拆装埚托的安全性。

可选的，提取架103还可以包括第三支架1102，第三支架1102与第二支架1101交叉连接，且第三支架1102的两端分别穿过第二开口201与环形底座10固定连接。

在实际应用中，第三支架1102也可以为u型支架，通过第三支架1102与第二支架1101交叉连接，既可以提高提取架103的可靠性，又可以避免在提取埚托的过程中，埚托向一侧偏移导致埚托由提取架103的间隙脱落的风险。可以理解的是，第二支架1101和第三支架1102可以相同也可以不同。例如，当第二支架1101和第三支架1102相同时，可以提高加工的便利性以及减少零件的种类，使得生产加工成本更低。

本实用新型实施例中，第二支架1101和第三支架1102的数量可以为一个或多个，当第二支架1101和第三支架1102均为多个时，第二支架1101和第三支架1102可以交替均匀间隔设置，这样进一步避免在拆装埚托过程中埚托由提取架103间隙脱落的风险，可以进一步提高使用上述埚托拆装装置拆装埚托过程中的安全性和可靠性。

可选的，旋转架21还包括第四支架211，第四支架211与第一支架210交叉连接，且第四支架211的两端分别与旋转座20固定连接。

在实际应用中，第四支架211与第一支架210可以相同，且第四支架211与第一支架210交叉连接，第四支架211的两端也分别与旋转座20固定连接，这样，就可以通过其中任意一个支架实现旋转座20沿环形底座10旋转，提高了旋转座20沿环形底座10旋转的便利性。

参照图10，示出了本实用新型实施例的一种拆装件30的结构示意图。如图10所示，拆装件30为叶片形状，为了提高拆装件30的强度拆装件30还可以为圆柱形或者片状，本实用新型对此不作具体限定。

可选的，所述装置还可以包括多个转轴40；每个拆装件30的一端通过一个转轴40与旋转座20可活动连接。

参照图11，示出了本实用新型实施例图1中c位置的局部放大图。如图10和图11所示，旋转座20上与容纳槽101相对的位置设有设有第一通孔(图中未示出)，第一通孔沿环形底座10的轴向设置，拆装件30的一端设有第二通孔301，转轴40依次穿过第一通孔202、第二通孔301。

在实际应用中，转轴40可以为轴销，也可以为其他可活动的卡轴或者卡销。由于轴销结构简单、成本低以及拆卸方便，因此，轴销作为转轴40也相应的具有成本低、结构简单以及拆卸方便的优点。

在实际应用中，转轴40分别与第一通孔202、第二通孔301间隙配合，从而使拆装件30可转动的安装在容纳槽101内，旋转座20沿环形底座10旋转时，拆装件30可以灵活的通过容纳槽101的槽口伸出到收容空间11。另一方面，通过在拆装件30的一端开通孔301，从而使转轴40通过通孔301与旋转座20可活动连接，从而使拆装件30的装配更为简单，成本也更低。

本实用新型实施例中，拆装件30与旋转座20为可拆卸连接。在实际应用中，拆装件30通过转轴40与旋转座20可拆卸连接，这样方便拆装件30的拆卸，使拆装装置的维护和安装更加方便快捷。

例如，当某一个拆装件30出现故障时，可以直接将转轴40拆开，进而将拆装件30拆卸下来进行更换，这样就可以将故障拆装件30更换或者维修，使拆装件30的维修更为便利。

综上，本实用新型实施例所述的拆装装置具有以下优点：

本实用新型实施例中，由于所述环形底座上沿周向设有多个容纳槽，所述旋转座沿所述环形底座转动，带动所述拆装件通过所述容纳槽的槽口延伸至所述收容空间内，或者，通过所述容纳槽的槽口从所述收容空间缩回至所述容纳槽内。在实际应用中，使用上述拆装装置拆装热场件时，首先使所述旋转座沿所述环形底座转动，从而带动所述拆装件从所述收容空间缩回至所述容纳槽内，然后将环形底座套接于所述热场件的底部，使所述热场件处于所述收容空间内，再转动所述旋转座沿环形底座转动，从而所述拆装件通过所述容纳槽的槽口延伸至所述收容空间内，这样所述拆装件就可以插入所述热场件的底部，最后在所述底座上施加竖直向上的力，这样就可以将所述热场件拆出或者放入单晶炉内。本实用新型实施例中，由于所述拆装件为多个且沿所述环形底座的周向设置，因此拆装所述热场件时，对所述热场件施加的力更加均匀，且无需人手直接接触热场件，有效避免了热场件掉落或者人员烫伤的风险，提升了拆取热场件的便利性及安全性。

对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

以上对本实用新型实施例所提供的一种拆装装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型实施例的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型实施例的限制。

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