一种循环氢压缩机气阀拆卸工具的制作方法

本实用新型属于压缩机拆卸工具技术领域，具体涉及一种循环氢压缩机气阀拆卸工具。

背景技术：

加氢反应器方便随时将绕管换热结构取出更换和检查，提高了反应器的使用效果。加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等。为了便于对加氢反应器内的压缩机进行拆卸维修，通常使用拆卸工具对压缩机进行拆卸。传统的压缩机气阀拆卸工具仍存在各种各样的问题，难以满足实际使用需求。

现有的加氢反应器上层泡罩分布器距上部空间小，在卸催化剂前需要把分布器去除，为防止催化剂接触空气发生自燃，需要在无氧情况下作业，人进入容器内作业条件差，容易窒息中毒，但其并没有解决反应器的拆卸位置的尺寸不同从而需要更换不同尺寸的套筒进行配合以及人孔距分布器的距离不同，从而需要不同的尺寸的扭矩杆连接的问题，为此我们提出一种循环氢压缩机气阀拆卸工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环氢压缩机气阀拆卸工具，以解决上述背景技术中提出反应器的拆卸位置的尺寸不同从而需要更换不同尺寸的套筒进行配合以及人孔距分布器的距离不同，从而需要不同的尺寸的扭矩杆连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环氢压缩机气阀拆卸工具，包括安装筒一、安装筒二、安装在安装筒一内表面的固定机构和安装在安装筒二内表面的连接机构，所述固定机构包括固定槽一，所述固定槽一开设在安装筒一的底端表面，所述固定槽一的内表面设置有固定杆，所述固定杆的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内表面设置有定位块，所述定位块的外表面设置有弹簧，所述弹簧的另一端设置有钢球，且所述弹簧与钢球和定位块均固定连接，所述安装筒一相对钢球的一侧开设有卡槽，且所述固定杆通过卡槽卡合钢球与安装筒一固定连接，所述固定槽一的底端表面安装有套筒。

优选的，所述安装筒二的顶端表面开设有固定槽二，所述固定槽二的内表面设置有扭矩杆，所述扭矩杆的外表面开设有通孔，所述通孔的内表面设置有转动杆。

优选的，所述安装筒二底端的内表面设置有十字连接轴，所述十字连接轴的另一端设置有安装筒一，且所述安装筒二与十字连接轴之间转动连接，所述安装筒一与十字连接轴之间转动连接。

优选的，所述安装槽的截面尺寸与钢球的截面直径相同，所述钢球与安装槽之间滑动连接。

优选的，所述安装槽的轴线与定位块的轴线重合，所述定位块与安装槽之间固定连接。

优选的，所述卡槽的截面形状为弧形，所述卡槽的截面直径与钢球的截面直径相同。

优选的，所述扭矩杆底端的横截面尺寸与固定槽二的横截面尺寸相同，所述扭矩杆与安装筒二之间通过焊接连接。

优选的，所述转动杆的截面尺寸与通孔的截面尺寸相同，所述通孔与扭矩杆之间滑动连接，所述通孔的两端均设置有限位球，所述限位球的截面直径大于通孔的截面尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计了开设在安装筒一底端表面的固定槽一和安装在固定槽一内表面的固定杆，便于对套筒进行定位，通过设计了开设在固定杆一侧表面的安装槽和安装在安装槽内表面的弹簧和定位块以及与钢球相连接的卡槽，便于对套筒进行固定，从而实现了便于对套筒进行固定，便于更换套筒的功能。

(2)通过设计了开设在安装筒二顶端表面的固定槽二和安装在固定槽二内表面的扭矩杆以及与通孔相连接的转动杆，便于对扭矩杆进行固定，从而实现了便于扭矩杆的安装，便于转动扭矩杆的功能。

附图说明

图1为本实用新型的压缩机气阀拆卸工具立体结构示意图；

图2为本实用新型的压缩机气阀拆卸工具主视结构示意图；

图3为本实用新型的压缩机气阀拆卸工具剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图；

图中：1、套筒；2、安装筒一；3、十字连接轴；4、安装筒二；5、扭矩杆；6、转动杆；7、通孔；8、固定槽一；9、固定杆；10、固定槽二；11、卡槽；12、钢球；13、安装槽；14、弹簧；15、定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种循环氢压缩机气阀拆卸工具，包括安装筒一2、安装筒二4、安装在安装筒一2内表面的固定机构和安装在安装筒二4内表面的连接机构，固定机构包括固定槽一8，固定槽一8开设在安装筒一2的底端表面，固定槽一8的内表面设置有固定杆9，固定杆9的一侧开设有安装槽13，安装槽13的内表面设置有定位块15，定位块15的外表面设置有弹簧14，弹簧14的另一端设置有钢球12，且弹簧14与钢球12和定位块15均固定连接，安装筒一2相对钢球12的一侧开设有卡槽11，且固定杆9通过卡槽11卡合钢球12与安装筒一2固定连接，固定槽一8的底端表面安装有套筒1。

为了便于选择合适的扭矩杆5，本实施例中，优选的，安装筒二4的顶端表面开设有固定槽二10，固定槽二10的内表面设置有扭矩杆5，扭矩杆5的外表面开设有通孔7，通孔7的内表面设置有转动杆6。

为了便于安装筒一2和安装筒二4的连接，本实施例中，优选的，安装筒二4底端的内表面设置有十字连接轴3，十字连接轴3的另一端设置有安装筒一2，且安装筒二4与十字连接轴3之间转动连接，安装筒一2与十字连接轴3之间转动连接。

为了便于钢球12移动到安装槽13的内侧，本实施例中，优选的，安装槽13的截面尺寸与钢球12的截面直径相同，钢球12与安装槽13之间滑动连接。

为了便于保证弹簧14推动钢球12的移动，本实施例中，优选的，安装槽13的轴线与定位块15的轴线重合，定位块15与安装槽13之间固定连接。

为了便于钢球12与卡槽11相连接，本实施例中，优选的，卡槽11的截面形状为弧形，卡槽11的截面直径与钢球12的截面直径相同。

为了便于扭矩杆5与安装筒二4连接的稳固，本实施例中，优选的，扭矩杆5底端的横截面尺寸与固定槽二10的横截面尺寸相同，扭矩杆5与安装筒二4之间通过焊接连接。

为了便于安装筒一2和安装筒二4多方向转动，本实施例中，优选的，转动杆6的截面尺寸与通孔7的截面尺寸相同，通孔7与扭矩杆5之间滑动连接，通孔7的两端均设置有限位球，限位球的截面直径大于通孔7的截面尺寸。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装时，移动套筒1，使固定杆9与固定槽一8相连接，推动固定杆9使固定杆9移动到固定槽一8的内侧，同时钢球12被挤压到安装槽13的内侧，同时弹簧14处于压缩状态，当固定杆9移动到指定位置后，弹簧14推动钢球12与卡槽11相连接，从而将套筒1的位置固定，从而实现了便于对套筒1进行固定，便于更换套筒1的功能；移动选择合适的扭矩杆5的底端与固定槽二10相连接，将扭矩杆5与安装筒二4焊接在一起，通过转动杆6的长度不同，从而使力矩改变，便于拆卸，从而实现了便于扭矩杆5的安装，便于转动扭矩杆5的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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