一种紧固件的夹持器的制作方法

本实用新型涉及一种紧固件的夹持器。

背景技术：

紧固件通常将两个固定件进行连接，实现紧固效果。例如有些紧固件，可以进行磁化，通过加磁的螺丝刀、批头或辅助加磁的磁圈套设的螺丝刀、批头或其他驱动件，形成联动效果，使得紧固件固定更为方便。但是有些紧固件，如不锈钢或者塑料材质，无法进行磁化，故在操作过程中，需要通过一只手紧握紧固件，另一只手用于旋转驱动紧固件，操作极为不方便。如果在高空作业时，还会发生紧固件掉落等事故。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种紧固件的夹持器。

本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种紧固件的夹持器，其中，包括主体以及夹持件，主体与夹持件连接，主体上设有供驱动件穿过的容纳腔，夹持件上设有两个夹头，两个夹头之间形成可调节式夹持，紧固件通过两个夹头固定。

采用此种结构设置，首先通过驱动件固定在主体内，然后将两个夹头的间距调大，使得紧固件的头部伸入至夹持件内，与驱动件相抵，实现固定效果，此时，夹头恢复至原状，两个夹头将紧固件的杆部夹持形成固定效果，此时，通过旋转驱动件，即可实现紧固件的拧动，由于两个夹头的作用，此时紧固件不易发生脱落。

其中，夹头为弹性设置。

采用弹性设置，使得夹头更好的实现调节效果。

其中，夹头上设有第一斜面、夹持部以及第二斜面，第一斜面通过夹持部与第二斜面连接形成v字型结构，夹持部位于v字型的顶端。

采用v字型的设置，使得整体的夹持效果更佳。两个第一斜面形成腔室，便于紧固件的伸入，且此腔室的两侧均是通透设置，固定紧固件也可以从侧面伸入固定，在使用过程中，由于驱动件与紧固件的头部相抵，使得紧固件不会发生横向脱落。夹持部形成夹持效果。第二斜面形成了导向效果，便于紧固件的固定。

其中，第一斜面与第二斜面形成的夹角为α，80°≤α≤100°。

采用角度限定，进一步提高整体的夹持效果。

其中，还包括抵触部，第二斜面的另一端与抵触部连接。

采用抵触部的设置，当夹持器在固定伸入至盲孔内的紧固件时，两个抵触部与固定件表面相抵，形成垂直方向上的反作用力，使得两个夹头向两侧撑开，且夹持件整体向上运动，缩短了驱动件与盲孔之间的距离，从而实现可以接触到更深位置的紧固件。

其中，夹持部上设有导向缺口。

采用导向缺口的设置，使得起到导向效果，而且由于部分紧固件上设有外螺纹，紧固件在转动过程中摩擦生热，很容易过度磨损夹持部，采用导向缺口还起到了散热效果。

其中，主体的顶面与第一斜面相抵。

主体的顶面与第一斜面相抵的设置，使得夹持件与主体相对滑动时，顶面直接在第一斜面上滑动，从而实现滑动效果，当操作完成，由于第一斜面的设置以及夹头的弹性设置，使得快速回复到初始位置。

其中，夹持件上设有固定部，主体上设有封闭式滑槽，固定部可在滑槽上轴向运动或径向转动。

采用滑槽的设置，使得夹持件更好的形成夹持效果，针对不同的使用环境，均可以快速进行调整。

其中，容纳腔内设有至少两个呈圆周阵列分布的弹性部，驱动件的侧面分别与弹性部相抵。

采用弹性部的设置，使得驱动件的夹持效果更佳，同时，弹性结构，驱动件也可以进行转动调节。但是在正常的转动中，驱动件与主体为整体转动，使得驱动件不易发生打滑。

其中，弹性部为内凹弧形设置。

采用内凹弧形设置，使得弹性部具备一定的弹性，且夹持固定效果好。同时弹性部还可以增加容纳腔的强度，此处弹性部的数量优选为三个，形成内嵌等边三角形，提高整体的强度。

其中，主体上设有若干条加强筋。

采用加强筋的设置，进一步提高整体的强度，此处加强筋为环形加强筋，数量可以根据实际需求进行调节。

其中，驱动件可以为批头或螺丝刀或l型扳手。

驱动件的种类可以根据实际需求选择，操作更为方便。

其中，主体为塑料一体成型设置。

采用一体成型设置，使得整体加工更为方便。

其中，夹持件为塑料一体成型设置。

夹持件同样采用一体成型设置，进一步使得整体加工更为方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中主体的主视图；

图3是本实用新型实施例1中主体的俯视图；

图4是本实用新型实施例1中夹持件的主视图；

图5是本实用新型实施例1中夹持件的俯视图；

图6是本实用新型实施例1中夹持器与驱动件配合的示意图；

图7是本实用新型实施例1中夹持器、驱动件以及紧固件配合的示意图；

图8是本实用新型实施例1中夹持器、驱动件以及紧固件运动后的示意图；

图9是本实用新型实施例1中盲孔紧固时的示意图；

图10是本实用新型实施例1中夹持器与驱动件夹持的示意图；

图11是本实用新型实施例2中主体的俯视图。

具体实施方式

实施例1：

参照附图1-10所示，一种紧固件的夹持器，包括主体1以及夹持件2。

主体1为圆柱形设置，主体1的侧面上设有滑槽11，滑槽11位于主体1侧面的中心位置，此处滑槽11为光环的圆环，且此种滑槽11的高度根据实际需求进行调节，更具体的来说，使得夹持件2的固定部在滑槽11内滑动的长度。此处滑槽11为封闭式滑槽11，滑槽11与主体1底面13之间设有若干条加强筋12，此处加强筋12的设置，加强主体1强度的同时，也限制了固定部21的过度滑动，即加强筋12的横截面尺寸大于滑槽11的横截面尺寸，使得固定部21无法越过加强筋12，需要说明是加强筋12为环形加强筋12。滑槽11朝向顶面14也为加强设置，顶面14的横截面尺寸同样也大于滑槽11的横截面尺寸，使得固定部21无法越过顶面14。此处需要进行说明的是，当主体1与夹持件2配合时，由于主体1为塑料材质，具备一定的柔韧性，故夹持件2的固定部21可以套设至滑槽11上，但是一旦固定后，很难取出。

主体1内设有供驱动件3穿过的容纳腔15，容纳腔15从底面13贯穿至顶面14，容纳腔15内设有至少两个呈圆周阵列分布的弹性部16，此处弹性部16的数量为二至六个，本实施例仅以三个为例，三个弹性部16呈圆周阵列分布形成内嵌等边三角形设置。进一步，此处相邻两个弹性部16之间并不是直接连接，而是通过一个弧面连接，提高弹性部16的弹力，且保证每个弹性部16之间互不影响。弹性部16与容纳腔15的内壁形成镂空部17，进一步提高弹性部16的弹力，三个弹性部16朝向中心的通道用于驱动件3的固定，由于弹性结构，驱动件3也可以进行转动调节。但是在正常的转动中，驱动件3与主体1为整体转动，使得驱动件3不易发生打滑。

进一步，弹性部16为内凹弧形设置。采用内凹弧形设置，使得弹性部16具备一定的弹性，且夹持固定效果好。当驱动件3位于容纳腔15内的为光杆时，弹性部16与侧面贴合，形成固定，当驱动件3位于容纳腔15内的为正六边形时，正六边形的其中三个面与弹性部16相抵，实现固定效果。

主体1为塑料一体成型形成，此处需要注意的是，主体1采用的材质的柔韧性较高，使得整体注塑后会产生一定的形变，从而实现了弹性部16的结构。此处主体1的高度为15-40mm，优选为30mm，采用此种长度的限定，保证在使用过程中，驱动件3的固定稳定性，不易发生侧偏或者脱落等状况。而且主体1增加驱动件3的径向尺寸，提高了驱动效果。

夹持件2包括固定部21、两个连接部22以及两个夹头4，夹头4通过连接部22与固定部21连接固定。固定部21为圆环状，中间为空心结构，固定部21套设在主体1上，并在滑槽11上可以轴向上下运动，也可以径向转动，但是由于滑槽11为封闭式结构，故固定部21很难脱落。进一步，为了便于固定部21的固定，此处固定部21的两端上均设有导向面211。通过导向面211提高装配效率。

连接部22与主体1的侧壁贴合，即连接部22为轴向上延伸，即垂直设置，连接部22的厚度小于支撑件其余部分的厚度，具体连说，连接部22为片状结构，使得连接部22具体一定的弹性形变力，从而使得夹头4也具备了弹性。此处需要说明的是，连接部22的长度小于滑槽11顶端至顶面14的距离，如附图中所示，连接部22的长度为d1，则滑槽11顶端至顶面14的距离为d2，d1＜d2，从而使得主体1的顶面14与第一斜面相抵，如果主体1的顶面14位于第一斜面与连接部22的连接处时，由于折角的设置，很难实现主体1与夹持件2之间的相对滑动，即使可以通过设置导向弧面解决此问题，但是增加了加工难度，故夹持件2与主体1的初始位置，主体1的顶面14即与第一斜面41相抵。

此处两个夹头4为对称设置，两者的结构一致，故此处仅描述其中一个夹头4的结构。夹头4上设有第一斜面41、夹持部42、第二斜面43以及抵触部44，第一斜面41一端与连接部22相抵，另一端通过夹持部42与第二斜面43的一端连接，第二斜面43另一端与接触部连接。

此处，第一斜面41为朝向内部折弯，此处折弯的角度为40°-50°，优选为45°，且第一斜面41的厚度至少为连接部22厚度的三倍，从而保证夹头4处的强度。两个第一斜面41形成腔室45，便于紧固件5的伸入，且此腔室45的两侧均是通透设置，固定紧固件5也可以从侧面伸入固定，在使用过程中，由于驱动件3与紧固件5的头部相抵，使得紧固件5不会发生横向脱落。

第一斜面41通过夹持部42与第二斜面43连接形成v字型结构，夹持部42位于v字型的顶端。第二斜面43为朝向外部折弯，此时，第一斜面41与第二斜面43形成的夹角为为α，80°≤α≤100°。此处α优选为90°。采用角度限定，进一步提高整体的夹持效果。此处第二斜面43的厚度大于第一斜面41的厚度。两个第二斜面43形成导向效果。

夹持部42的厚度最大，为了保证夹持的强度，此处夹持部42的厚度大于第二斜面43的厚度，且两个夹持部42形成夹持状态，用于夹持紧固件5的杆部。此处夹持部42上设有导向缺口421。采用导向缺口421的设置，使得起到导向效果，而且由于部分紧固件5上设有外螺纹，紧固件5在转动过程中摩擦生热，很容易过度磨损夹持部42，采用导向缺口421还起到了散热效果。进一步，夹持部42的两侧上设有导向斜面422，导向斜面422与导向缺口421形成尖端423，更好的实现夹紧效果。

抵触部44与第二斜面43的另一端连接，抵触部44为半圆形，且有略微的倾斜，采用抵触部44的设置，当夹持器在固定伸入至盲孔内的紧固件5时，两个抵触部44与固定件表面相抵，形成垂直方向上的反作用力，使得两个夹头4向两侧撑开，且夹持件2整体向上运动，缩短了驱动件3与盲孔之间的距离，从而实现可以接触到更深位置的紧固件5。

夹持件2为塑料一体成型设置，其强度大于主体1的强度，唯一一点需要注意的是，连接部22的厚度限定，使得夹持件2具备一定的弹性，此处也可以用其他结构形成弹性效果。而且，夹持件2整体的形状设置，具有一定的美感，如同一个行走的下半身，抵触部44为脚丫位置，且形状形似。

进一步，驱动件3可以为批头或螺丝刀或l型扳手。驱动件3的种类可以根据实际需求选择，操作更为方便。

为了更加便于了解其工作原理，本实施例采用批头为驱动件3进行工作原理的赘述。

如附图6所示，为初始状态时的夹持器，批头从底面13穿入，从顶面14穿出，位于两个第一斜面41形成的腔室45内。需要说明的是，批头整体为正六边形，故其三个侧面与弹性部16直接贴合，为最优的固定方便。

如附图7所示，当紧固件5的头部穿过夹持部42，伸入至腔室45内，头部与批头配合（紧固件5头部设有十字槽，此处头部仅以十字槽为例，也可以为一字槽、梅花槽等等），此时两个夹持部42将紧固件5的杆部牢牢固定。此处紧固件5的头部伸入至腔室45内，有两种方案，一、可以拉动固定部21，向滑槽11的另一侧移动，使得两个夹持部42张开，然后头部伸入后，自动复位，形成夹持效果；二、直接从腔室45的侧面卡入，使得头部与批头连接，杆部与两个夹持部42固定。需要说明的是，固定后的紧固件5头部并不与第一斜面41相抵。

如附图8所示，当紧固件5顶端开始紧固时，由于顶端慢慢深入至固定件内，此时，紧固件5的头部慢慢移动，使得与第一斜面41相抵，使得连接部22发生形变，从而撑开夹持部42，当紧固件5整体埋入至固定件内时，夹头4恢复形变。

如附图9所示，即为盲孔固定紧固件5时，此时抵触部44与固定件的表面相抵，带动固定部21向滑槽11的另一端移动，此时，第一斜面41沿着主体1的顶面14相切滑动，使得连接部22变形，从而撑开了两个夹持部42的间距，从而使得位于内部的批头可以接触到更深位置的紧固件5。

如附图10所示，为拆卸紧固件5时，夹持部42直接与批头形成紧固，使得批头整体的更加稳定，拆卸紧固件5更为方便。

采用此种结构设置，使得无磁化的紧固件5也可以形成夹持效果，从而提高紧固的便捷性，而且通用性高，由于容纳腔15的设置，可以适应不同粗细的驱动件3。主体1与夹持件2采用塑料制成，降低生产成本，制造方便。

实施例2：

参照附图11所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，弹性部16的数量为两个，两个弹性部16为双曲线式设置，使得驱动件在主体1内固定更为便捷。

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