一种板式冷却器拆装工具的制作方法

本发明涉及板式冷却器技术领域，尤其涉及一种板式冷却器拆装工具。

背景技术：

现有板式冷却器如下图1和2所示，有四个具有止推支架的长压紧螺栓，拆装时需对此四个长压紧螺栓对角操作，并且应防止活动盖板的倾斜度在宽度方向超过10mm，对角方向超过20mm。特别是安装时，每拧紧一个压紧螺栓时，都需不断检验压紧距离。原操作方式拆装一次耗时很长，效率差，如果倾斜度超过规定值容易使单个压紧螺栓受力过大，损坏螺纹或螺杆断裂。为提高拆装效率和保护设备，制作了一套新型专用工具。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种板式冷却器拆装工具，不用交替松紧压紧螺栓，直接一次拆装，减少了大量工作时间，提高拆装效率。

具体方案如下：一种板式冷却器拆装工具，配合安装在板式冷却器主体上，所述板式冷却器主体包括左右设置的固定盖板和活动盖板，所述固定盖板和活动盖板之间安装有均匀排列的换热板片，所述固定盖板、换热板片和活动盖板通过四个均匀分布的长压紧螺栓以及六个均匀分布的短压紧螺栓固定，其特征在于：所述板式冷却器拆装工具为长方形框体结构，且板式冷却器拆装工具上均布有四个与长压紧螺栓相适配且位置相对应的安装孔，所述板式冷却器拆装工具通过四个长压紧螺栓安装于活动盖板的右侧，所述板式冷却器拆装工具上均布有四个分离式液压千斤顶，且分离式液压千斤顶的输出端朝向活动盖板。

进一步的，四个分离式液压千斤顶配合连接有一个油泵。

进一步的，所述板式冷却器拆装工具的右侧通过与长压紧螺栓相适配的限位螺母限位。

进一步的，所述限位螺母与板式冷却器拆装工具之间设有垫片。

本发明的有益效果在于：利用现有板式冷却器的压紧螺栓把本发明固定上去，然后通过四个分离式液压千斤顶对活动盖板提前预紧，这样消除了交替松紧压紧螺栓的工序，直接一次拆装，减少了大量工作时间，提高拆装效率；并可避免单个压紧螺栓受力，造成螺纹损坏或压紧螺栓断裂的情况。

附图说明

图1为现有板式冷却器的主视图。

图2为现有板式冷却器的右视图。

图3本发明一种板式冷却器拆装工具使用时的结构示意图。

图4为本发明一种板式冷却器拆装工具的结构示意图。

附图标记列表：

1-固定盖板，2-活动盖板，3-换热板片，4-长压紧螺栓，5-板式冷却器拆装工具，6-安装孔，7-分离式液压千斤顶，8-垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种板式冷却器拆装工具，配合安装在板式冷却器主体上，板式冷却器主体包括左右设置的固定盖板1和活动盖板2，固定盖板1和活动盖板2之间安装有均匀排列的换热板片3，固定盖板1、换热板片3和活动盖板2通过四个均匀分布的长压紧螺栓4以及六个均匀分布的短压紧螺栓固定，板式冷却器拆装工具5为长方形框体结构，且板式冷却器拆装工具5上均布有四个与长压紧螺栓4相适配且位置相对应的安装孔6，板式冷却器拆装工具5通过四个长压紧螺栓4安装于活动盖板2的右侧，板式冷却器拆装工具5上均布有四个分离式液压千斤顶7，且分离式液压千斤顶7的输出端朝向活动盖板2。

在本实施例中，四个分离式液压千斤顶7配合连接有一个油泵，使得四个分离式液压千斤顶7由一个油泵控制，保证出力一致。

在本实施例中，板式冷却器拆装工具5的右侧通过与长压紧螺栓4相适配的限位螺母限位，限位螺母与板式冷却器拆装工具5之间设有垫片8。

本发明的使用方法如下：

拆冷却器时：先把本发明固定在四个与长压紧螺栓4上，然后利用四个分离式液压千斤顶7对活动盖板2稍使力，使长压紧螺栓4处于未受力状态，这样可以拆除螺栓。

装冷却器时：先把所有部件回装上去，将活动盖板2推至冷却器的最右端的换热板片3处，然后稍紧长压紧螺栓4，之后将本发明固定上去，并直接使用千斤顶压紧冷却器，然后直接把所有长压紧螺栓4拧紧即可。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

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