膨胀螺栓拆除装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是涉及膨胀螺栓拆除装置。

背景技术：

膨胀螺栓较为广泛地使用在建筑施工中，其是一种特殊的螺纹连接件，它主要是将一些吊、托架等物体固定在墙上或楼板上。一个膨胀螺栓一般是由5个部件组成的，他们分别是螺杆、胀管、平垫圈、弹簧垫和六角螺母。

在施工过程中，有时需要对废弃无用的膨胀螺栓实施拆除，一般的拆除方法是利用气割，将膨胀螺栓割断。然而，这种方法效率较低，并且混凝土内会有残留金属，膨胀螺栓的拆除并不彻底。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述方法拆除效率低而且拆除不彻底的问题，提供一种拆除效率高而且能够彻底拆除的膨胀螺栓拆除装置。

一种膨胀螺栓拆除装置，包括：

第一攻丝器，包括第一本体和第一攻丝头，所述第一攻丝头与所述第一本体连接，所述第一攻丝头为中空结构，所述第一攻丝头的内表面设有与膨胀螺栓匹配的内螺纹，所述第一攻丝头的外表面设有第一螺纹；

第二攻丝器，包括第二本体和第二攻丝头，所述第二攻丝头与所述第二本体连接，所述第二攻丝头为中空结构，所述第二攻丝头的外表面设有第二螺纹，其中，所述第二螺纹与所述第一螺纹匹配。

在一个实施例中，所述第一本体包括连接杆和握持部，所述连接杆一端与所述第一攻丝头连接，另一端与所述握持部连接。

在一个实施例中，所述握持部为横杆，所述横杆与所述连接杆垂直连接。

在一个实施例中，所述握持部设有防滑层。

在一个实施例中，所述第一攻丝头与所述第一本体可拆卸连接。

在一个实施例中，所述第一本体还包括螺母，所述螺母位于所述连接杆与所述第一攻丝头之间，所述螺母通过所述第一螺纹与所述第一攻丝头连接。

在一个实施例中，所述第二本体的结构与所述第一本体的结构相同。

在一个实施例中，所述第二攻丝器的内表面为光滑表面。

在一个实施例中，所述第二攻丝头与所述第二本体可拆卸连接。

上述膨胀螺栓拆除装置在使用时，首先将第一攻丝器拧到待拆除的膨胀螺栓上，此时，第一攻丝头的内螺栓与膨胀螺栓的螺杆配合，通过第一本体转动第一攻丝头，拧紧螺杆，此时，膨胀螺栓的胀管会张开膨胀，这样就阻止了胀管的转动，而第一攻丝头在拧紧螺杆下降的过程中其外表面的第一螺纹会对胀管的内侧进行攻丝，在攻丝2～3牙后将第一攻丝头退出。然后，将第二攻丝器的第二攻丝头拧到胀管中，此时，胀管内侧的螺纹与第二攻丝头外表面的第二螺纹匹配，进而将胀管与第二攻丝头螺纹连接，然后通过第二本体用力将胀管拔出，完成废弃膨胀螺栓的拆除。上述膨胀螺栓拆除装置采用两个结构不同的第一攻丝器和第二攻丝器将膨胀螺栓拆除，步骤简单，拆除效率高，而且能够将废弃的膨胀螺栓彻底拆除，解决了废弃的膨胀螺栓残余在混凝土中的问题。另外，上述膨胀螺栓拆除装置结构简单，体积和质量均比较小巧，便于随身携带，并且，该装置可重复使用，有利于节约施工成本。

附图说明

图1为一实施例的膨胀螺栓拆除装置的第一攻丝器的结构示意图；

图2为一实施例的膨胀螺栓拆除装置的第二攻丝器的结构示意图；

图3-图5为一实施例的膨胀螺栓拆除装置的应用施工图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本案的膨胀螺栓拆除装置主要应用于机电安装工程、装饰工程中在墙面、楼板面上施工时废弃的膨胀螺栓如何拆除的情形。以下将对该膨胀螺栓拆除装置进行具体的介绍。如图1和图2所示，一实施例的膨胀螺栓拆除装置包括第一攻丝器10和第二攻丝器20，第一攻丝器10包括第一本体100和第一攻丝头110，第一攻丝头110与第一本体100连接，第一攻丝头110为中空结构，第一攻丝头110的内表面设有与膨胀螺栓匹配的内螺纹112，第一攻丝头110的外表面设有第一螺纹114。第二攻丝器20包括第二本体200和第二攻丝头210，第二攻丝头210与第二本体200连接，第二攻丝头210为中空结构，第二攻丝头210的外表面设有第二螺纹212，其中，第二螺纹212与第一螺纹114匹配。

上述膨胀螺栓拆除装置在使用时，首先将第一攻丝器10拧到待拆除的膨胀螺栓上，此时，第一攻丝头110的内螺栓与膨胀螺栓的螺杆配合，通过第一本体100转动第一攻丝头110，拧紧螺杆，此时，膨胀螺栓的胀管会张开膨胀，这样就阻止了胀管的转动，而第一攻丝头110在拧紧螺杆下降的过程中其外表面的第一螺纹114会对胀管的内侧进行攻丝，在攻丝2～3牙后将第一攻丝头110退出。然后，将第二攻丝器20的第二攻丝头210拧到胀管中，此时，胀管内侧的螺纹与第二攻丝头210外表面的第二螺纹212匹配，进而将胀管与第二攻丝头210螺纹连接，然后通过第二本体200用力将胀管拔出，完成废弃膨胀螺栓的拆除。上述膨胀螺栓拆除装置采用两个结构不同的第一攻丝器10和第二攻丝器20将膨胀螺栓拆除，步骤简单，拆除效率高，而且能够将废弃的膨胀螺栓彻底拆除，解决了废弃的膨胀螺栓残余在混凝土中的问题。

上述膨胀螺栓拆除装置采用两个攻丝器，即，第一攻丝器10和第二攻丝器20。其中，采用高强度锰钢材质作为原材料，提高了膨胀螺栓拆除装置的强度。具体地，如图1所示，第一攻丝器10包括第一本体100和第一攻丝头110，第一攻丝头110与第一本体100连接。第一攻丝头110一端与第一本体100连接，另一端呈开口状态。在与膨胀螺栓的螺杆连接时，螺杆自该开口伸入第一攻丝头110内。第一攻丝头110的形状为锥形，其外径朝远离第一本体100的方向逐渐变小，以便于第一攻丝头110插入膨胀螺栓内。第一攻丝头110的内表面设有与膨胀螺栓匹配的内螺纹112，通过该内螺纹112实现第一攻丝头110与膨胀螺栓的螺杆的连接。第一攻丝头110的外表面设有第一螺纹114，第一螺纹114用于在膨胀螺栓的胀管的内侧攻丝，以便于第二攻丝器20的第二攻丝头210与胀管连接。其中，胀管与墙体接触的表面为胀管的外侧，与该外侧相对设置的为胀管的内侧，其中，胀管的内侧也是胀管与螺栓接触的表面。

如图2所示，与第一攻丝器10不同的是，第二攻丝器20的内表面并没有设置螺纹。在本实施例中，第二攻丝器20的内表面为光滑表面。光滑的内表面可以避免第二攻丝头210在与胀管连接时产生干扰，提高了拆除的效率。

请继续参阅图1，在本实施例中，第一本体100包括连接杆102和握持部104，连接杆102一端与第一攻丝头110连接，另一端与握持部104连接。连接杆102位于握持部104和第一攻丝头110之间，连接杆102的中心轴线与第一攻丝头110的中心轴线处于同一条直线上。在本实施例中，连接杆102也为中空结构，与第一攻丝头110连通。当膨胀螺栓的螺杆较长时，连接杆102可以为容纳螺杆提供空间。握持部104便于施工人员在使用时拿稳第一攻丝器10，以及在第一攻丝头110与膨胀螺栓的螺杆连接时，便于施工人员拧紧螺杆。更进一步地，在本实施例中，握持部104为横杆，横杆与连接杆102垂直连接。即，握持部104与连接杆102形成为t型手柄。在其他实施例中，握持部104也可以是其它结构，只要方便施工人员握持即可。另外，在本实施例中，握持部104设有防滑层。例如，可以在握持部104的表面形成多个凸起，增大握持部104与手的摩擦力。也可以在握持部104上套设一层硅胶层，起到防滑的效果。具体地，在本实施例中，连接杆102和握持部104均为直径为5mm的圆钢。连接杆102与握持部104的连接方式为焊接连接。

在本实施例中，第一攻丝头110与第一本体100可拆卸连接。根据不同的膨胀螺栓的型号，可以选择对应型号的第一攻丝头110，进而增大膨胀螺栓拆除装置的适用范围。更进一步地，在本实施例中，第一本体100包括螺母106，螺母106位于连接杆102与第一攻丝头110之间，螺母106通过第一螺纹114与第一攻丝头110连接。螺母106可以与第一本体100固定连接，例如，通过焊接方式与第一本体100连接。螺母106的内侧设有与第一螺纹114匹配的内螺纹，第一攻丝头110和螺母106通过第一螺纹114和螺母106的内螺纹实现可拆卸连接。另外，在其它实施例中，也可以在连接杆102靠近第一攻丝头110的端部设置与螺母106匹配的外螺纹，螺母106与第一攻丝头110固定连接，进而实现第一攻丝头110与连接杆102的可拆卸连接。

上述为第一攻丝器10的结构，在本实施例中，第二攻丝器20的第二本体200的结构与第一攻丝器10的第一本体100的结构相同。例如，第二攻丝器20也是包括连接杆102和握持部104，连接杆102与第二攻丝头210之间设置有螺母206，等等。如此设置，可以简化制作的工艺，较少制作的步骤，提高制作效率。第二本体200的描述可以参考上述第一本体100的描述，此处不再赘述。

以下对上述膨胀螺栓拆除装置的应用施工方法进行说明，如图1-5所示，一实施例的膨胀螺栓拆除装置的应用施工方法包括以下步骤：

步骤一、如图3和图4所示，将第一攻丝器10的第一攻丝头110拧到待拆除的膨胀螺栓的螺杆12上，此时，所述第一攻丝头110通过内螺纹112与膨胀螺栓的螺杆12螺纹连接。由于第一攻丝头110的内螺纹与膨胀螺栓的螺杆12的螺纹匹配，因此，第一攻丝头110与膨胀螺栓可以通过螺纹连接。

步骤二、通过第一本体100拧紧螺杆12进而胀开所述膨胀螺栓的胀管14，所述第一攻丝头110在下降的过程中通过所述第一攻丝头110外表面的第一螺纹114在所述胀管14的内侧攻丝140。通过第一本体100向膨胀螺栓施力，例如，在本实施例中，通过握紧握持部104，然后朝拧紧膨胀螺栓的方向转动，此时，螺杆12会在第一攻丝头110的作用下向下运动，并在向下运动的过程中胀开膨胀螺栓的胀管14，从而使得胀管14挤压在混凝土中，阻止了胀管14随螺杆12转动，即，胀管14的位置会保持相对不变。因此，如图4所示，第一攻丝头110在下降的过程中会通过第一螺纹114对胀管14的内侧进行攻丝140。

步骤三、对所述胀管14的内侧攻丝2～3牙后将所述第一攻丝器10退出。在第一攻丝头110随螺杆12下降的过程中，会对胀管14的内侧进行攻丝140，当达到攻丝2-3牙后将第一攻丝器10退出。在其它实施例中，攻丝140的牙数也可以是其它数值，只要能够满足胀管14与第二攻丝器20连接即可。

步骤四、将第二攻丝器20拧到所述胀管14内，所述胀管14的内侧通过所述第一攻丝器10攻丝的螺纹与所述第二攻丝器20的第二螺纹212匹配，进而将第二攻丝器20与所述胀管14连接。由于第二攻丝头210的第二螺纹212与第一攻丝头110的第一螺纹114匹配，因此，第二攻丝头210的第二螺纹212与胀管14内侧攻丝的螺纹也随之匹配，第二攻丝器20与胀管14可以螺纹连接。

步骤五、通过第二本体200用力将所述胀管14拔出，完成所述膨胀螺栓的拆除。如图5所示，将第二攻丝头210与胀管14连接后，通过第二本体200向外拔出胀管14，进而清除膨胀螺栓在混凝土中的残留。

上述膨胀螺栓拆除装置可以对建筑物混凝土、各类砖砌墙上的废弃膨胀螺栓进行拆除，特别是机电安装工程和装饰工程中遗留下来的膨胀螺栓。采用该膨胀螺栓拆除装置可以完全拆除膨胀螺栓且不留残余金属，拆除效率高而且安全性好。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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