一种机械端面密封用密封件固定装置的制作方法

本实用新型涉及密封件安装器械技术领域，尤其涉及一种机械端面密封用密封件固定装置。

背景技术：

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，目前在各领域对密封圈的应用是最广泛采取的密封结构，在进行设置时，需要将密封圈套入其中以进行使用。

目前在对机械结构上进行密封圈的密封件进行安装套入的固定时，难以使密封圈快速推动至需要固定的机械结构上，在进行安装操作时很不方便，不便于快速灵活地固定密封件。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械端面密封用密封件固定装置，解决了目前在对机械结构上进行密封圈的密封件进行安装套入的固定时，难以使密封圈快速推动至需要固定的机械结构上，在进行安装操作时很不方便，不便于快速灵活地固定密封件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械端面密封用密封件固定装置，包括密封件预套筒，所述密封件预套筒的一侧固定安装有安装对位插片，所述安装对位插片侧面的中部开设有螺纹凹孔，所述螺纹凹孔的内部螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴的表面套接有第一轴承，所述螺纹轴通过第一轴承转动连接有密封件对位套，所述密封件对位套的侧面粘接有紧固垫圈，所述螺纹轴的端部固定安装有控制钮，所述密封件预套筒的筒壁贯穿开设有限位通槽，所述限位通槽的内部滑动连接有密封件推送条，所述密封件推送条位于密封件预套筒内的一端固定安装有滑动衬环，所述滑动衬环的内壁安装有第二轴承，所述滑动衬环的内壁通过第二轴承转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的端部与安装对位插片固定连接，所述螺纹杆的另一端固定安装有手柄，所述内螺纹管的表面固定安装有连接片架，所述连接片架的端部固定安装有连接杆，所述连接杆的端部固定安装有支撑圈，所述支撑圈的表面固定安装有拨片。

优选的，所述拨片的正面和背面贯穿开设有防滑通槽。

优选的，所述手柄的表面设有防滑凸纹条，且防滑凸纹条分别位于手柄的正面和背面。

优选的，所述密封件对位套的侧面通过紧固垫圈与密封件预套筒相搭接，且紧固垫圈采用氟橡胶材质制成。

优选的，所述限位通槽和密封件推送条的数量均为四个，且四个限位通槽分别位于密封件预套筒的前侧、背侧、顶部和底部。

优选的，所述连接片架和连接杆的数量均为两个，且拨片的数量为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械端面密封用密封件固定装置，通过从密封件对位套套入密封圈，使密封圈套入密封件预套筒的表面，扭动控制钮带动螺纹轴转动，即带动螺纹轴在螺纹凹孔内转出，从而使得密封件对位套从安装对位插片的表面拆出，将安装对位插片对插入需要安装的管或法兰内壁，使密封件预套筒端部与需要安装处搭接，再转动拨片即可带动支撑圈、连接杆和连接片架以及内螺纹管转动，使内螺纹管在螺纹杆的表面转动并螺旋移动，从而使内螺纹管通过第二轴承带动滑动衬环和密封件推送条分别在密封件预套筒和限位通槽内部滑动，从而将密封圈推送至需要安装的机械结构表面，达到了便于对密封圈进行快速安装的效果，实现了便于操作、固定起来更加灵活的目标。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型密封件预套筒结构正剖图。

图中：1密封件预套筒、2安装对位插片、3螺纹凹孔、4螺纹轴、5第一轴承、6密封件对位套、7紧固垫圈、8控制钮、9限位通槽、10密封件推送条、11滑动衬环、12第二轴承、13内螺纹管、14螺纹杆、15手柄、16连接片架、17连接杆、18支撑圈、19拨片、20防滑凸纹条、21防滑通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参照图1-2，一种机械端面密封用密封件固定装置，包括密封件预套筒1，密封件预套筒1的一侧固定安装有安装对位插片2，安装对位插片2侧面的中部开设有螺纹凹孔3，螺纹凹孔3的内部螺纹连接有螺纹轴4，螺纹轴4的表面套接有第一轴承5，螺纹轴4通过第一轴承5转动连接有密封件对位套6，密封件对位套6的侧面粘接有紧固垫圈7，密封件对位套6的侧面通过紧固垫圈7与密封件预套筒1相搭接，且紧固垫圈7采用氟橡胶材质制成，螺纹轴4的端部固定安装有控制钮8，密封件预套筒1的筒壁贯穿开设有限位通槽9，限位通槽9的内部滑动连接有密封件推送条10，限位通槽9和密封件推送条10的数量均为四个，且四个限位通槽9分别位于密封件预套筒1的前侧、背侧、顶部和底部，密封件推送条10位于密封件预套筒1内的一端固定安装有滑动衬环11，滑动衬环11的内壁安装有第二轴承12，滑动衬环11的内壁通过第二轴承12转动连接有内螺纹管13，内螺纹管13的内部螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的端部与安装对位插片2固定连接，螺纹杆14的另一端固定安装有手柄15，内螺纹管13的表面固定安装有连接片架16，连接片架16的端部固定安装有连接杆17，连接杆17的端部固定安装有支撑圈18，支撑圈18的表面固定安装有拨片19，连接片架16和连接杆17的数量均为两个，且拨片19的数量为两个，通过从密封件对位套6套入密封圈，使密封圈套入密封件预套筒1的表面，扭动控制钮8带动螺纹轴4转动，即带动螺纹轴4在螺纹凹孔3内转出，从而使得密封件对位套6从安装对位插片2的表面拆出，将安装对位插片2对插入需要安装的管或法兰内壁，使密封件预套筒1端部与需要安装处搭接，再转动拨片19即可带动支撑圈18、连接杆17和连接片架16以及内螺纹管13转动，使内螺纹管13在螺纹杆14的表面转动并螺旋移动，从而使内螺纹管13通过第二轴承12带动滑动衬环11和密封件推送条10分别在密封件预套筒1和限位通槽9内部滑动，从而将密封圈推送至需要安装的机械结构表面，达到了便于对密封圈进行快速安装的效果，实现了便于操作、固定起来更加灵活的目标。

实施例2：参照图1-2，一种机械端面密封用密封件固定装置，包括密封件预套筒1，密封件预套筒1的一侧固定安装有安装对位插片2，安装对位插片2侧面的中部开设有螺纹凹孔3，螺纹凹孔3的内部螺纹连接有螺纹轴4，螺纹轴4的表面套接有第一轴承5，螺纹轴4通过第一轴承5转动连接有密封件对位套6，密封件对位套6的侧面粘接有紧固垫圈7，密封件对位套6的侧面通过紧固垫圈7与密封件预套筒1相搭接，且紧固垫圈7采用氟橡胶材质制成，螺纹轴4的端部固定安装有控制钮8，密封件预套筒1的筒壁贯穿开设有限位通槽9，限位通槽9的内部滑动连接有密封件推送条10，限位通槽9和密封件推送条10的数量均为四个，且四个限位通槽9分别位于密封件预套筒1的前侧、背侧、顶部和底部，密封件推送条10位于密封件预套筒1内的一端固定安装有滑动衬环11，滑动衬环11的内壁安装有第二轴承12，滑动衬环11的内壁通过第二轴承12转动连接有内螺纹管13，内螺纹管13的内部螺纹连接有螺纹杆14，且螺纹杆14的端部与安装对位插片2固定连接，螺纹杆14的另一端固定安装有手柄15，内螺纹管13的表面固定安装有连接片架16，连接片架16的端部固定安装有连接杆17，连接杆17的端部固定安装有支撑圈18，支撑圈18的表面固定安装有拨片19，连接片架16和连接杆17的数量均为两个，且拨片19的数量为两个，通过从密封件对位套6套入密封圈，使密封圈套入密封件预套筒1的表面，扭动控制钮8带动螺纹轴4转动，即带动螺纹轴4在螺纹凹孔3内转出，从而使得密封件对位套6从安装对位插片2的表面拆出，将安装对位插片2对插入需要安装的管或法兰内壁，使密封件预套筒1端部与需要安装处搭接，再转动拨片19即可带动支撑圈18、连接杆17和连接片架16以及内螺纹管13转动，使内螺纹管13在螺纹杆14的表面转动并螺旋移动，从而使内螺纹管13通过第二轴承12带动滑动衬环11和密封件推送条10分别在密封件预套筒1和限位通槽9内部滑动，从而将密封圈推送至需要安装的机械结构表面，达到了便于对密封圈进行快速安装的效果，实现了便于操作、固定起来更加灵活的目标。

拨片19的正面和背面贯穿开设有防滑通槽21，手柄15的表面设有防滑凸纹条20，且防滑凸纹条20分别位于手柄15的正面和背面，通过设置防滑通槽21和防滑凸纹条20，使得操作时拨动拨片19和拿持手柄15时不易滑脱，更加方便操作。

综上所述，该机械端面密封用密封件固定装置，通过从密封件对位套6套入密封圈，使密封圈套入密封件预套筒1的表面，扭动控制钮8带动螺纹轴4转动，即带动螺纹轴4在螺纹凹孔3内转出，从而使得密封件对位套6从安装对位插片2的表面拆出，将安装对位插片2对插入需要安装的管或法兰内壁，使密封件预套筒1端部与需要安装处搭接，再转动拨片19即可带动支撑圈18、连接杆17和连接片架16以及内螺纹管13转动，使内螺纹管13在螺纹杆14的表面转动并螺旋移动，从而使内螺纹管13通过第二轴承12带动滑动衬环11和密封件推送条10分别在密封件预套筒1和限位通槽9内部滑动，从而将密封圈推送至需要安装的机械结构表面，达到了便于对密封圈进行快速安装的效果，实现了便于操作、固定起来更加灵活的目标，解决了目前在对机械结构上进行密封圈的密封件进行安装套入的固定时，难以使密封圈快速推动至需要固定的机械结构上，在进行安装操作时很不方便，不便于快速灵活地固定密封件的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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