一种铰链铜套的拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及铜套拆卸工具领域，更具体地说，特别涉及一种铰链铜套的拆卸工具。

背景技术：

铰链上的铜套分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。现有的铜套包括铰链主体、铜套、铰链支座、铰链轴，现有技术中，无法快速地将铜套取下，效率低下。

如何解决上述技术问题，成为亟待解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铰链铜套的拆卸工具，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铰链铜套的拆卸工具，包括：限位部，限位部无法插设至铜套内；柱状件，柱状件用于插设在铜套内，柱状件包括两个端面和至少两个侧面，柱状件通过所述端面安装在限位部上；侧面中至少有一个弧形面，当柱状件插设至铜套内时，所述弧形面与铜套的内表面相互贴合，贴合度高，柱状件不会在铰链内晃动，导出铜套的效果佳；用于辅助拆下铰链内部的铜套，在拆卸时，用实心铜棒撞击限位部的受力面，可以轻松将铜套顶出，该装置制作工艺简单，成本低廉，大大缩短了主机厂在总装车间在装配舱门的调试时间，为整体生产线争取了宝贵的时间。

进一步地，所述弧形面的数量为两个。

进一步地，所述限位部的外壁上还安装有导向结构。

进一步地，所述导向结构包括至少两个导向杆，导向杆下端的高度低于柱状件下端的高度，导向杆用于套设在铜套的外侧，将拆卸工具进行预固定。

进一步地，所述导向杆上开设有至少一个螺孔，所述螺孔内安装有螺杆，螺杆的两端分别延伸至导向杆的两侧，转动螺杆至其端部向靠近柱状件的一侧移动。

进一步地，所述螺杆远离柱状件的一端固定连接有把手，便于转动。

进一步地，所述螺杆靠近柱状件的一端固定连接有橡胶垫，增加与铜套接触时的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本工具用于辅助拆下铰链内部的铜套，在拆卸时，用实心铜棒撞击限位部的受力面，可以轻松将铜套顶出，该装置制作工艺简单，成本低廉，大大缩短了主机厂在总装车间在装配舱门的调试时间，为整体生产线争取了宝贵的时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型应用时的结构示意图；

图2是本实用新型中限位部和柱状件的结构示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例一：

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种铰链铜套的拆卸工具1，包括：限位部100，限位部100无法插设至铜套内；柱状件200，柱状件200用于插设在铜套内，柱状件200包括两个端面和若干个侧面，柱状件200通过所述端面安装在限位部100上；侧面中两个弧形面，当柱状件200插设至铜套内时，所述弧形面与铜套的内表面相互贴合；现有的铜套包括铰链主体2、铜套3、铰链支座4、铰链轴5，用于辅助拆下铰链内部的铜套，在拆卸时，用实心铜棒6撞击限位部100的受力面，可以轻松将铜套顶出，该装置制作工艺简单，成本低廉，大大缩短了主机厂在总装车间在装配舱门的调试时间，为整体生产线争取了宝贵的时间。

本实施例中，所述弧形面的数量为两个。

本实施例中，请参阅图3和图4所示，所述限位部100的外壁上还安装有导向结构。

本实施例中，所述导向结构包括两个导向杆300，导向杆300下端的高度低于柱状件200下端的高度，导向杆300用于套设在铜套的外侧，将拆卸工具进行预固定。

本实施例中，所述导向杆300上开设有至少一个螺孔，所述螺孔内安装有螺杆500，螺杆500的两端分别延伸至导向杆300的两侧，转动螺杆500至其端部向靠近柱状件200的一侧移动。

本实施例中，所述螺杆500远离柱状件200的一端固定连接有把手400，便于转动。

本实施例中，所述螺杆500靠近柱状件200的一端固定连接有橡胶垫600，增加与铜套接触时的摩擦力。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。

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