一种卡簧安装装置的制作方法

本实用新型涉及卡簧安装技术领域，具体为一种卡簧安装装置。

背景技术：

卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用，轴用卡簧，是一种安装于槽轴上，用作固定零部件的轴向运动，这类挡圈的内径比装配轴径稍小，电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电，在电机中，铁芯在整个电机里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换，电机铁芯通常是由一个定子和一个转子组合而成，转子的中心设有转轴，转轴上为了固定铁芯等其它零部件，需要安装一个转轴卡簧，转轴卡簧固定在转轴的卡簧槽内，起到固定挡板的作用。

目前，在电机轴上安装卡簧，大多是通过卡簧钳进行安装的，在用卡簧钳安装卡簧时，操作工人需要将卡簧钳前端的两个尖端分别插入卡簧的两个圆孔中，然后操作工人用手挤压卡簧钳，使卡簧钳上的两个尖端靠近，就能使卡簧实现收缩，以便于将卡簧放置在孔内，当卡簧处于卡簧槽时，松开卡簧钳，就能使卡簧钳上的两个尖端远离，使卡簧卡置在卡簧槽中，该安装过程十分的繁琐，安装效率十分低，其安装的精度易受到操作工人的操作能力的影响，使得机械产品的质量难以达到统一，由于，卡簧采用的是人工方式进行组装的，在长时间的操作下，操作工人易出现疲劳的情况，这使得工人的判断能力降低，从而会导致卡簧安装不到位的情况出现，使得安装精度降低，影响机械的使用性能，且卡簧钳容易对卡簧造成伤害，导致产品质量不一致，操作工人在疲劳情况下，也会导致卡簧的安装效率降低，不能适应大规模的生产模式，不利于人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卡簧安装装置，具备卡簧安装装置便于使用的优点，解决了卡簧人工安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡簧安装装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部活动连接有连接块，所述固定块的右侧固定连接有导线，所述连接块的内部活动连接有压块，所述压块的底部依次贯穿连接块和固定块并延伸至固定块的内部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部依次贯穿固定块和壳体并延伸至壳体的外部，所述支撑块两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的表面与壳体的内壁活动连接，所述固定板的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的顶端贯穿固定板并延伸至固定板的外部，所述固定杆的底端贯穿固定板并延伸至固定板的外部与壳体的内壁固定连接，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与固定板的底部活动连接，所述弹簧的底部与壳体的内壁活动连接，所述支撑块的表面活动连接有连接板，所述连接板的表面分别与固定块和壳体的内壁活动连接，所述连接板的顶部与连接块的底部活动连接，所述连接板的底部与固定杆的顶端活动连接，所述连接板的底部与固定板的顶部活动连接，所述支撑块的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有方轴，所述底座的内部活动连接有电机，所述电机的顶部依次贯穿底座和壳体并延伸至壳体的内部固定连接有转轴，所述转轴的内部开设有卡槽，所述转轴的表面活动连接有卡簧，所述卡簧的顶部设置有套筒，所述套筒的内壁与转轴的表面活动连接，所述套筒的内部开设有与方轴相适配的凹槽，所述壳体的内部固定连接有位于固定板底部右侧的开关。

优选的，所述固定块的正面和背面均固定连接有安装块，所述连接块的正面和背面均固定连接有安装板，所述安装板的底部与安装块的顶部接触，所述安装板的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的底端依次贯穿安装板和安装块并延伸至安装块的内部。

优选的，所述连接板的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的顶端依次贯穿连接板和连接块并延伸至连接块的内部。

优选的，所述导线的表面活动连接有橡胶块，所述橡胶块的表面分别与连接块和固定块的内壁活动连接。

优选的，所述套筒的内部活动连接有滚珠，所述滚珠的一侧贯穿套筒并延伸至套筒的内部与转轴的表面活动连接。

优选的，所述压块的内部开设有压槽，所述压槽为圆形。

优选的，所述壳体的内部开设有观察槽，所述观察槽的内部设置有玻璃片，所述壳体内腔的右侧固定连接有红外线检测器，所述红外线检测器位于卡槽的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、固定块、连接块、压块、支撑块、固定板、固定杆、弹簧、连接板、支撑板、方轴、转轴、卡槽、卡簧、套筒、凹槽和开关的配合使用，使卡簧安装装置便于使用，卡簧安装装置自动化程度高，不易出现卡簧安装不到位的现象，安装精度高，适应于大规模的生产模式，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置安装块、安装板和第一螺栓，便于对固定块和连接块进行安装固定，通过设置第二螺栓，便于对连接块和连接板进行安装固定，通过设置橡胶块，增加导线的使用寿命，通过设置滚珠，减小套筒对转轴之间的摩擦，避免转轴损坏，通过设置压槽，使冲压机构与压块连接更紧密，通过设置观察槽和玻璃片，便于观测卡簧的位置，通过设置红外线传感器，便于检测卡簧有没有安装到位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构套筒俯视图。

图中：1底座、2壳体、3固定块、4连接块、5导线、6压块、7支撑块、8固定板、9固定杆、10弹簧、11连接板、12支撑板、13方轴、14电机、15转轴、16卡槽、17卡簧、18套筒、19凹槽、20开关、21安装块、22安装板、23第一螺栓、24第二螺栓、25橡胶块、26滚珠、27压槽、28观察槽、29玻璃片、30红外线检测器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种卡簧安装装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的内部开设有观察槽28，观察槽28的内部设置有玻璃片29，壳体2内腔的右侧固定连接有红外线检测器30，红外线检测器30位于卡槽16的右侧，通过设置观察槽28和玻璃片29，便于观测卡簧17的位置，通过设置红外线检测器30，便于检测卡簧17有没有安装到位，壳体2的顶部固定连接有固定块3，固定块3的正面和背面均固定连接有安装块21，连接块4的正面和背面均固定连接有安装板22，安装板22的底部与安装块21的顶部接触，安装板22的内部螺纹连接有第一螺栓23，第一螺栓23的底端依次贯穿安装板22和安装块21并延伸至安装块21的内部，通过设置安装块21、安装板22和第一螺栓23，便于对固定块3和连接块4进行安装固定，固定块3的顶部活动连接有连接块4，固定块3的右侧固定连接有导线5，导线5的表面活动连接有橡胶块25，橡胶块25的表面分别与连接块4和固定块3的内壁活动连接，通过设置橡胶块25，增加导线5的使用寿命，连接块4的内部活动连接有压块6，压块6的内部开设有压槽27，压槽27为圆形，通过设置压槽27，使冲压机构与压块6连接更紧密，压块6的底部依次贯穿连接块4和固定块3并延伸至固定块3的内部固定连接有支撑块7，支撑块7的底部依次贯穿固定块3和壳体2并延伸至壳体2的外部，支撑块7两侧的底部均固定连接有固定板8，固定板8的表面与壳体2的内壁活动连接，固定板8的内部活动连接有固定杆9，固定杆9的顶端贯穿固定板8并延伸至固定板8的外部，固定杆9的底端贯穿固定板8并延伸至固定板8的外部与壳体2的内壁固定连接，固定杆9的表面套设有弹簧10，弹簧10的顶部与固定板8的底部活动连接，弹簧10的底部与壳体2的内壁活动连接，支撑块7的表面活动连接有连接板11，连接板11的内部螺纹连接有第二螺栓24，第二螺栓24的顶端依次贯穿连接板11和连接块4并延伸至连接块4的内部，通过设置第二螺栓24，便于对连接块4和连接板11进行安装固定，连接板11的表面分别与固定块3和壳体2的内壁活动连接，连接板11的顶部与连接块4的底部活动连接，连接板11的底部与固定杆9的顶端活动连接，连接板11的底部与固定板8的顶部活动连接，支撑块7的底部固定连接有支撑板12，支撑板12的底部固定连接有方轴13，底座1的内部活动连接有电机14，电机14的顶部依次贯穿底座1和壳体2并延伸至壳体2的内部固定连接有转轴15，转轴15的内部开设有卡槽16，转轴15的表面活动连接有卡簧17，卡簧17的顶部设置有套筒18，套筒18的内部活动连接有滚珠26，滚珠26的一侧贯穿套筒18并延伸至套筒18的内部与转轴15的表面活动连接，通过设置滚珠26，减小套筒18对转轴15之间的摩擦，避免转轴15损坏，套筒18的内壁与转轴15的表面活动连接，套筒18的内部开设有与方轴13相适配的凹槽19，壳体2的内部固定连接有位于固定板8底部右侧的开关20，通过设置壳体2、固定块3、连接块4、压块6、支撑块7、固定板8、固定杆9、弹簧10、连接板11、支撑板12、方轴13、转轴15、卡槽16、卡簧17、套筒18、凹槽19和开关20的配合使用，使卡簧安装装置便于使用，卡簧安装装置自动化程度高，不易出现卡簧17安装不到位的现象，安装精度高，适应于大规模的生产模式，有利于人们的使用。

使用时，冲压机构与压块6连接，将电机14放入壳体2内，卡簧17套在转轴15的表面，套筒18也套在转轴15的表面，压块6向下移动时，压块6带动支撑块7向下移动，支撑块7带动固定板8和支撑板12向下移动，支撑板12带动方轴13移动到套筒18上的凹槽19内，从而带动套筒18向下移动，套筒18下压卡簧17，从而使卡簧17向下移动至转轴15上的卡槽16内，当固定板8下压开关20时，通过控制装置使冲压机构向上移动，完成一次卡簧17的安装，使卡簧安装装置便于使用，卡簧安装装置自动化程度高，不易出现卡簧17安装不到位的现象，安装精度高，适应于大规模的生产模式，有利于人们的使用。

综上所述：该卡簧安装装置，通过壳体2、固定块3、连接块4、压块6、支撑块7、固定板8、固定杆9、弹簧10、连接板11、支撑板12、方轴13、转轴15、卡槽16、卡簧17、套筒18、凹槽19和开关20，解决了卡簧人工安装不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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