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一种离合结构以及具有该结构的电锤的制作方法

2021-01-19 18:01:48|271|起点商标网
一种离合结构以及具有该结构的电锤的制作方法

本实用新型涉及一种电动工具及其局部结构,尤其是一种离合结构以及具有该结构的电锤。



背景技术:

电锤是一种在电钻的基础上增加捶打功能的电动工具,主要用来在混凝土、楼板、砖墙和石材上等硬度相对较大的物体上钻孔。

现有的电锤在实现同时锤打和钻孔这一功能时,其传动路径上的各零部件通常都是刚性连接的,然而,由于电锤钻孔对象的硬度通常相对较大,因此在钻孔过程中钻头容易出现由于碰触到较为坚硬的物体而无法转动的情况,此时锤打的动作也会同时停止,进而导致电锤无法工作,需停机处理,使用较不方便,严重时甚至会损坏电锤,影响电锤的使用寿命。

有鉴于此,本申请人对上述问题进行了深入的研究,遂有本案产生。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种能够提高电锤使用方便性和使用寿命的离合结构以及具有该结构的电锤。

为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

一种离合结构,包括输出轴以及沿所述输出轴的轴向依次套设在所述输出轴上的固定套、离合弹簧、支撑套、输入齿轮和连接套,所述输出轴上开设有卡槽,所述卡槽内穿插有抵顶在所述固定套远离所述离合弹簧一侧的卡环,所述离合弹簧的一端抵顶在所述固定套上,另一端抵顶在所述支撑套上,所述输入齿轮上开设有穿孔,所述穿孔内穿插有第一钢珠,所述穿孔的孔径大于所述第一钢珠的直径且所述穿孔的孔长小于所述第一钢珠的直径,所述连接套传动连接在所述输出轴上,所述连接套朝向所述输入齿轮的一侧开设有与所述第一钢珠配合的传动槽。

作为本实用新型的一种改进,所述支撑套朝向所述输入齿轮的一侧开设有与所述支撑套同轴布置的环槽,所述第一钢珠穿插在所述环槽内。

作为本实用新型的一种改进,所述支撑套远离所述输入齿轮的一侧设置有与所述离合弹簧配合的定位环。

作为本实用新型的一种改进,所述穿孔有多个,各所述穿孔以所述输入齿轮的轴线为中心匀布,每个所述穿孔内都穿插有一个所述第一钢珠,所述传动槽的数量与所述穿孔的数量相同,各所述传动槽以所述连接套的轴线为中心匀布。

作为本实用新型的一种改进,所述连接套的内侧壁上开设有通槽,所述输出轴在与所述通槽对应的位置处开设有凹槽,所述通槽内穿插有同时穿插在所述凹槽内的第二钢珠。

一种电锤,包括电机、与所述电机传动连接的传动轴、与所述传动轴传动连接且垂直布置的活塞组件以及传动连接在所述活塞组件上的从动齿轮,还包括上述离合结构,所述传动轴上传动连接有与所述离合结构的输入齿轮啮合的传动齿轮,所述离合结构的输出轴上传动连接有与所述从动齿轮啮合的驱动齿轮。

作为本实用新型的一种改进,所述传动轴和所述输出轴平行布置。

作为本实用新型的一种改进,所述传动轴上固定连接或一体连接有与所述传动轴平行布置的偏心杆,所述偏心杆与所述活塞组件的活塞杆转动连接。

作为本实用新型的一种改进,所述输入齿轮和所述传动齿轮都为斜齿轮,所述驱动齿轮和所述从动齿轮都为锥齿轮。

采用上述技术方案,本实用新型具有以下有益效果:

1、通过设置第一钢珠和离合弹簧,正常使用时,通过第一钢珠实现连接套和输入齿轮之间的传动连接,当钻头碰触到硬质物体而无法转动时,第一钢珠在阻力作用下从连接套的传动槽脱出使得输入齿轮和连接套相互分离,断开传动连接,而此时传动轴仍可以驱动活塞组件动作实现锤打功能,进而使得钻头可以脱离硬质物体,而无需停机处理,使用较为方便,且不易损坏电锤,能够提高电锤使用方便性和使用寿命。

2、通过在支撑套上开设环槽,形成第一钢珠的滚动轨道,有助于提高工作稳定性。

附图说明

图1为实施例中的电锤的结构示意图,图中省略机壳等部分零部件;

图2为实施例中的离合结构的剖切结构示意;

图3为实施例中的输出杆的结构示意图;

图4为实施例中的输入齿轮的结构示意图;

图5为实施例中的连接套的结构示意图;

图6为实施例中的支撑套的结构示意图。

图中标示对应如下:

10-电机;20-传动轴;

21-传动齿轮;22-偏心杆;

30-活塞组件;31-从动齿轮;

50-钻夹头组件;60-离合结构;

61-输出轴;62-固定套;

63-离合弹簧;64-支撑套;

65-输入齿轮;66-连接套;

67-驱动齿轮;68-支撑轴承;

69-定位环;71-卡槽;

73-穿孔;

74-第一钢珠;75-通槽;

76-凹槽;77-第二钢珠;

78-传动槽;79-环槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

本实施例提供一种电锤,该电锤内具有一种可用于其他电动工具的离合结构,即本实施例实质上还提供了一种离合结构。如图1-图6所示,本实施例提供的电锤,包括机壳(图中未示出)、位于机壳内的电机10、与电机10传动连接的传动轴20、与传动轴20传动连接且垂直布置的活塞组件30、传动连接在活塞组件30上的从动齿轮31以及与活塞组件30连接且同轴布置的钻夹头组件50,其中,钻夹头组件50上可拆卸连接有钻头(图中未示出)。电机与传动轴20之间的具体传动连接结构、传动轴20和活塞组件30之间的具体传动连接结构、钻夹头组件50和活塞组件30之间的具体连接结构以及活塞组件30和钻夹头组件50的具体结构都与常规的电锤相同,并非本实施例的重点,此处不再详述。

传动轴20的上端固定连接或一体连接有与传动轴20平行布置的偏心杆22,即偏心杆22竖直布置,且与传动轴20不在同一直线上,当传动轴20转动时,偏心杆22可绕设传动轴20的轴线转动。偏心杆22与活塞组件30的活塞杆转动连接,这样可形成曲柄连接结构,将传动轴20的转动转换为活塞组件30的活塞的直线往复运动,进而带动钻夹头组件50实现锤打功能。此外,传动轴20上还通过销建配合的方式传动连接有传动齿轮21,该传动齿轮21的上部与下文将会提及的输入齿轮61啮合,下部与设置在电机10的动力轴上的齿轮啮合,以实现传动轴20与电机10之间的传动连接,即传动齿轮21的厚度大于设置在电机10的动力轴上的齿轮和输入齿轮61的厚度之和,优选的,设置在电机10的动力轴上的齿轮、输入齿轮61和传动齿轮21都为斜齿轮。

本实施例提供的电锤还包括离合结构60,该离合结构60包括与传动轴20平行布置的输出轴61以及沿输出轴61的轴向依次套设在输出轴61上且与输出轴61同轴布置的固定套62、离合弹簧63、支撑套64、输入齿轮65和连接套66,其中,输出轴61传动连接有与从动齿轮31啮合的驱动齿轮67,具体的,驱动齿轮67一体连接在输出轴61的一端,且位于离合弹簧63远离固定套62的一侧,优选的,驱动齿轮67和从动齿轮31都为锥齿轮。此外,输出轴61和机壳之间设置有两个支撑轴承68,以此实现输出轴61和机壳之间的转动连接,固定套62、离合弹簧63、支撑套64、输入齿轮65和连接套66都位于两个支撑轴承68之间。

离合弹簧63的一端抵顶在固定套62上,另一端抵顶在支撑套64上,为了确保固定套62在离合弹簧63的作用下从输出轴61上脱出,在本实施例中,输出轴61上开设有卡槽71,卡槽71内穿插有抵顶在固定套62远离离合弹簧63一侧的卡环(图中未示出)。

输入齿轮65上开设有穿孔73,穿孔73内穿插有第一钢珠74,具体的,穿孔73有多个,各穿孔73以输入齿轮65的轴线为中心匀布,且每个穿孔73内都穿插有一个第一钢珠74,穿孔73的孔径大于对应的第一钢珠74的直径且穿孔73的孔长(或深度)小于对应的第一钢珠74的直径,以确保第一钢珠74可以从对应的穿孔73中穿出。

连接套66传动连接在输出轴61上,具体的传动连接结构可以为常规的结构,例如销建配合连接等,优选的,在本实施例中,连接套66的内侧壁上开设有通槽75,输出轴61在与通槽75对应的位置处开设有凹槽76,通槽75内穿插有同时穿插在凹槽76内的第二钢珠77,这样便于组装。连接套66朝向输入齿轮65的一侧开设有与第一钢珠74配合的传动槽78,传动槽78为弧形槽,且其数量与穿孔73的数量相同,各传动槽78以连接套66的轴线为中心匀布,具体的各传动槽78都为同一个圆环的一部分,且各传动槽78互不连通。此外,相对靠近连接套66的支撑轴承68的内圈抵顶在连接套66远离输入齿轮65的一侧,以对连接套66形成支撑,确保连接套66压紧在输入齿轮65上。

支撑套64朝向输入齿轮65的一侧开设有与支撑套64同轴布置的环槽79,各第一钢珠74都穿插在环槽79内。此外,支撑套64远离输入齿轮65的一侧设置有与离合弹簧63配合的定位环69,便于在安装弹簧63时形成定位。

正常使用时,电机10驱动传动轴20转动,带动活塞组件30动作实现捶打功能,同时还会通过离合结构60带动从动齿轮31转动,进而带动钻夹头组件50实现钻孔功能,此时,电机10传递的动力依次经传动轴20、传动齿轮21、输入齿轮65、第一钢珠74、连接套66、第二钢珠77、输出轴61、驱动齿轮67、从动齿轮31和活塞组件30传递到钻夹头组件50上,第一钢珠74同时穿插于环槽79和对应的传动槽78内;当钻头碰触到硬质物体被卡住而无法转动时,会依次阻止钻夹头组件50、活塞组件30、从动齿轮31、驱动齿轮67、输出轴61和连接套66转动,而第一钢珠74则在电机10的驱动力作用下从传动槽78脱出,在这个过程中,第一钢珠74会往支撑套64往下运动,进而将支撑套64往固定套62方向推挤,并压缩离合弹63簧,而此时,电机10仍可以驱动活塞组件30正常动作而实现捶打动作,便于钻头脱离被卡住的位置;之后,当第一钢珠74移动到与某一个传动槽78对应的位置处,离合弹簧63复位,使得第一钢珠74重新穿入传动槽78内,实现传动连接,进而恢复钻孔功能。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明,但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式,本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形,如将上述实施例中的离合弹簧63变更为弹性橡胶等其他弹性部件,这些都属于本实用新型的保护范围。

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