一种电击发式射钉器的制作方法

本实用新型涉及射钉器，具体而言，涉及一种电击发式射钉器。

背景技术：

现有国内外射钉器在使用时，先使击针后部的击发弹簧压缩储能，再通过击发块(或板机)释放阻铁的方式完成射钉器对射钉弹的击发，使射钉打入建筑基体内；当射钉射入基体内后，通过复位弹簧使射钉器击发机构复位，从而为下一次施工做准备。

现有的击发方式存在着产品结构复杂、零件多、产品精度要求高、制造成本大、维修成本高、易损件多、使用成本高等诸多不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电击发式射钉器，结构更加简单，使用更加方便，且使本实用新型的制造周期更快，成本更低。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种电击发式射钉器，包括击针座套，所述击针座套内安装有击针和推动或撞击击针的推式电磁铁。

进一步的，所述击针的被击发端安装有击针座，且推式电磁铁的铁芯与击针座固定连接。

进一步的，所述击针座套的后端还安装有击发底座，击发底座内具有限位台，推式电磁铁的后端与限位台之间抵设有缓冲弹簧；所述击针座套内具有限位止口ⅰ，推式电磁铁的前端与限位止口ⅰ抵紧。

进一步的，所述击针座包括底座和开设在底座上的钉帽槽；所述击针安装在钉帽槽内。

进一步的，所述底座上还罩设有压紧击针的帽盖，且帽盖与底座螺纹连接。

进一步的，所述击针座套中部具有击发座，击针滑动安装在击针座套内；所述击发座上开设有贯通击针套座两端的导向孔，推式电磁铁的铁芯插设在导向孔内。

进一步的，所述击针的被击发端具有固定轴，且固定轴插设至导向孔内。

进一步的，所述击针座套的后端还安装有击发底座，击发底座内具有限位止口ⅱ，且推式电磁铁的前端与击发座抵紧，推式电磁铁的后端与限位止口ⅱ抵紧。

进一步的，所述击针座套的前端还套设有可滑动的复位簧座，复位簧座与击发底座之间抵紧有复位簧；所述击发底座的前端还安装有外套，复位簧座的后端与外套滑动配合。

进一步的，所述击针座套外壁还具有限位环，限位环位于击针座套的前端，且复位簧座内壁具有与限位环配合的止口结构。

进一步的，所述复位簧座前端还安装有发射管，且发射管上还固定罩设有消音罩。

进一步的，所述击针座套的击发端还安装有击针套，击针的击发端插设在击针套内，且击针套的前端插设在发射管内；所述击针座套的击发端和击针套的击发端均开设有泄压孔。

进一步的，所述击针座套的击发端还安装有击针套，击针套的前端插设在发射管内，且击针套的后端具有与击针座套内壁滑动配合的抵紧台，抵紧台与发射管之间抵紧安装有支撑簧；所述击针套内还具有与击针针帽配合的限位台阶。

进一步的，所述击针上套设有击针复位簧，击针复位簧的一端与限位台阶抵紧，击针复位簧的另一端与击针针帽抵紧；所述击针套上还开设有泄压孔。

本实用新型的有益效果是：

通过将射钉器中的弹簧储能式击发原理改为电磁铁击发原理后，使得射钉器变得结构简单，制造周期更快，成本更低。

附图说明

图1是本实用新型提供的现有射钉器的结构图；

图2是本实用新型实施例1提供的电击发式射钉器的结构图；

图3是图2中复位簧座与发射管的安装结构图；

图4是图2中击发底座与外套的安装结构图；

图5是图2中击针座套与击针套的安装结构图；

图6是图2中推式电磁铁与击针的安装结构图；

图7是实用新型实施例1提供的电击发式射钉器的结构图；

图8是图7中击发底座与外套的安装结构图；

图9是图7中击针座套与击针套的安装结构图；

图10是图7中推式电磁铁与击针的安装结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、击针座套，2、击针，3、推式电磁铁，4、击针座，5、击发底座，6、限位台，7、缓冲弹簧，8、限位止口ⅰ，9、击发座，10、导向孔，11、固定轴，12、限位止口ⅱ，13、复位簧座，14、复位簧，15、外套，16、限位环，17、止口结构，18、发射管，19、消音罩，20、击针套，21、泄压孔，22、抵紧台，23、支撑簧，25、限位台阶，26、击针复位簧,27、散热孔；

41、底座，42、钉帽槽，43、帽盖。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图2至图6所示，本实施例1提供的一种电击发式射钉器，包括击针座套1，所述击针座套1内安装有击针2和推动击针2的推式电磁铁3。

所述击针2位于击针座套1的前端，推式电磁铁3安装在击针座套1的后端，推式电磁铁3内的铁芯与击针2在同一轴线上，当推式电磁铁3通电时，推式电磁铁3内中铁芯向前移动，推式电磁铁3内的铁芯推动击针2快速前进，从而使击针2实现对发射管18内的一体式射钉弹进行击发。

所述推式电磁铁3为现有技术中电磁铁的直接使用，本实用新型在使用时，推式电磁铁3与外接电源连接，且外接电源自身携带开关，即通过启动外接电源上的开关使推式电磁铁3通电或断电，从而实现对推式电磁铁3的控制，实现对击针2的击发。

所述击针2的被击发端安装有击针座4，且推式电磁铁3的铁芯与击针座4固定连接。所述击针座4与击针套座1滑动配合，且击针座4靠近推式电磁铁3的端面上有螺纹孔，推式电磁铁3的铁芯上开设有与螺纹孔配合的外螺纹，使推式电磁铁3的铁芯与击针座4螺纹固定，使推式电磁铁3与击针座4之间的装配更加方便；为了使推式电磁铁3与击针座4装配时更加方便控制推式电磁铁3内铁芯插入击针座4的深度，可在推式电磁铁3的铁芯上设置一个限位盘，使推式电磁铁3与击针座4装配时，当限位盘与击针座4抵紧时，推式电磁铁3的铁芯则与击针座4安装至固定位置，从而有效保证推式电磁铁3的铁芯与击针座4能精准安装。

所述击针座4包括底座41和开设在底座41上的钉帽槽42；所述击针2安装在钉帽槽42内。所述底座41与击针座套1滑动配合，钉帽槽42位于底座41远离推式电磁铁3的端面上，且钉帽槽42与击针2针帽配合，钉帽槽42的中心与击针2同轴设置，不仅保证了击针2与击针座4的同轴度，且使击针2的安装更加稳固。

所述底座41上还罩设有压紧击针2的帽盖43，且帽盖43与底座41螺纹连接。所述底座41呈台阶轴状，底座41的大径端与推式电磁铁3连接，且底座41的大径端与击针座套1滑动配合；所述钉帽槽42位于击针座4小径端的端面上，且底座41的小径端上开设有外螺纹，帽盖43的内壁上开设有与外螺纹配合的内螺纹，使帽盖43在安装时可直接通过螺纹配合安装在底座41上，不仅能实现对击针2针帽的压紧，使击针2实现安装，且使击针2的安装和拆卸更加方便；所述帽盖43上具有与击针41配合的通孔，帽盖43的外表面与底座41的大径端表面平齐，使帽盖43与击针座4套实现滑动配合，保证了击针座4与击针座套1的配合长度，减小了击针2的晃动，使击针2在前进过程中与击针套1的同轴度，从而使击针2能精准的击发发射管18内的一体式射钉弹。当需要对击针2与击针座4进行装配时，先将击针2针帽安装在钉帽槽42内，将帽盖43上的通孔穿过击针2，最后将帽盖43拧紧固定在底座41上即可，使击针2与击针座4之间的装配更加快速方便。

所述击针座套1的后端还安装有击发底座5，击发底座5与击针座套1内均安装有卡紧推式电磁铁3的卡紧结构。所述击发底座5呈套管状，击发底座5的前端通过螺纹连接固定套设在击针座套1上，推式电磁铁3的两端通过卡紧结构共同卡紧固定，使推式电磁铁3的两端同时被限位，从而有效防止推式电磁铁3在击针座套1内移动，实现对推式电磁铁3的安装，使推式电磁铁3的安装更加快速方便。

所述击发底座5内具有限位台6，推式电磁铁3的后端与限位台6之间抵设有缓冲弹簧7；所述击针座套1内具有限位止口ⅰ8，推式电磁铁3的前端与限位止口ⅰ8抵紧。所述击针座套1内的限位止口ⅰ8位于击针座套1后端，使击针座套1后端的开口直径大于击针座套1前端的开口直径，使击针座套1内壁呈台阶孔状，当需要对推式电磁铁3进行安装时，击针座套1内的限位止口ⅰ8能对推式电磁铁3的前端进行限位；所述限位台6与击发底座5一体设置，且限位台6为圆环状，缓冲弹簧7的一端与限位台6抵紧，缓冲弹簧7的另一端与推式电磁铁3抵紧，从而使推式电磁铁3的前端与限位止口ⅰ8抵紧，以此实现对推式电磁铁3的安装。当需要对推式电磁铁3进行安装时，先将推式电磁铁3放入到击针座套1内，并将缓冲弹簧7放入击发底座5内，随着击发底座5与击针座套1拧紧固定，缓冲弹簧7逐渐被压缩，随着缓冲弹簧7的压缩，缓冲弹簧7对推式电磁铁3的推力越大，当击发底座5与击针座套1完全拧紧后，缓冲弹簧7对推式电磁铁3完全抵紧，使推式电磁铁3的前端抵紧在限位止口ⅰ8上，推式电磁铁3的后端与缓冲弹簧7抵紧，以此实现对推式电磁铁3的安装，此时安装方式不仅能使推式电磁铁3实现快速安装，且使推式电磁铁3的拆卸更加方便。

所述击针座套1的前端还套设有可滑动的复位簧座13，复位簧座13与击发底座5之间抵紧有复位簧14；所述击发底座5的前端还安装有外套15，复位簧座13的后端与外套15滑动配合。所述复位簧座13与击针座套1同轴设置，且复位簧座13在击针座套1上可进行前后滑动；所述外套15通过螺纹连接安装在击发底座5上，且击发底座5上还具有一个限位挡盘，不仅能防止外套15固定在击发底座5上后产生位移，且有效对外套15装配时进行限位。所述复位簧14套设在击针套座1上，复位簧14的一端抵设在复位簧座13的端面上，复位簧14的另一端抵设在击发底座5的端面上，为了防止复位簧座13直接从击针座套1上滑落，还可在击针座套1或外套15上安装用于对复位簧座13限位的限位机构。

所述击针座套1外壁还具有限位环16，限位环16位于击针座套1的前端，且复位簧座13内壁具有与限位环16配合的止口结构17。所述限位环16与击针座套1一体成型，且限位环16与复位簧座13内壁滑动配合；所述止口结构17位于复位簧座13内壁，使复位簧座13后端的开口直径小于复位簧座13前端的开口直径；通过限位环16与止口结构17的配合，不仅能使复位簧座13顺利的沿着击针座套1滑动，且复位簧座13在移动时能进行限位，有效避免复位簧座13直接从击针座套1上脱落。所述限位结构还可以为安装在击针套座1上的限位销和开设在复位簧座13上的导向槽，将限位销插设在导向槽内，此种方式也能实现对复位簧座13限位，但此种结构装配更加复杂。

所述复位簧座13前端还安装有发射管18，且发射管18上还固定罩设有消音罩19。所述发射管18与复位簧座13螺纹连接固定，发射管18的后端插设在复位簧座13内；所述消音罩19通过螺纹固定套设在发射管18外壁上，且发射管18上还开设有与消音罩19内部连通的散热孔27，方便对一体式射钉弹爆炸后产生的热量和声音进行扩散，以此达到散热和消音的效果。

所述击针座套1的击发端还安装有击针套20，击针2的击发端插设在击针套20内，且击针套20的前端插设在发射管18内；所述击针座套1的击发端和击针套20的击发端均还开设有泄压孔21。所述击针套20的后端插设在击针座套1内，且为了方便击针套20的安装，击针套20的后端可设置成台阶状，并在击针座套1的前端开设一个台阶孔，当击针套20的后端安装在击针座套1上的台阶孔内后，将击针套20与击针座套1焊接固定，从而使击针套20实现安装；所述击针2与击针套20同轴设置，且击针套20与发射管18同轴设置，当击针2通过推式电磁铁3推动前进时，击针2能通过击针套20导向前进，从而使击针2的针尖部顺利的进入到发射管18内，并对发射管18内的一体式射钉弹精准击发。

所述击针座套1上的泄压孔21和击针套20的泄压孔21均至少为一个，多个泄压孔21均沿击针套20的中心轴线圆周均匀间隔排布，通过在击针套20和击针座套1上开设泄压孔21，使一体射钉弹在被击发后，扩散至击针套20与击针2之间间隙内的热量或气压能直接通过击针套20上的泄压孔21扩散，或扩散至击针套20与击针2之间间隙内的热量或气压能在击针2后退后直接通过击针座套1上的泄压孔21扩散，不仅能保证击针套20和击针2之间的压力平衡，且能有效对击针套20内的热量进行扩散。

本实施例中所有部件的前端和部件的击发端均为部件靠近发射管18的一端，部件的后端和部件的被击发端均为部件远离发射管18的一端。

当射钉器需要工作时，先将一体式射钉弹装入发射管18内，并将发射管18前端面紧贴建筑物的被紧固面，此时人工推动发射管18，使发射管18随复位簧座13同步向后移动，使复位簧14逐渐被压缩，当复位簧14被完全压缩后，击针套20的击发端与一体式射钉弹接触，推式电磁铁3的外接电源上的开关打开，使外接电源对推式电磁铁3供电，推式电磁铁3通电，推式电磁铁3的铁芯推出，从而使推式电磁铁3推动击针座4前进，击针座4在前进时，与击针座4固定的击针2沿击针套20快速前进，使击针2对一体射钉弹击发，从而引爆一体式射钉弹，最终使一体式射钉弹上的射钉射入到建筑机体内，完成射钉的紧固。在一体式射钉弹爆炸时产生的后坐力，直接通过击针2、击针座4作用到推式电磁铁3上，推式电磁铁3受到的后作用力则直接通过缓冲弹簧7进行缓冲。

当一体射钉弹上的射钉射入到建筑基体内后，外接电源上的开关关闭使外接电源对推式电磁铁3停止供电，推式电磁铁3断电，推式电磁铁3的铁芯复位，而推式电磁铁3的铁芯复位时，推式电磁铁3带动击针座4和击针2复位；同时，松开人工对发射管18施加的作用力，复位簧14失去复位簧座13的推力，复位簧14通过自身的弹力推动复位簧座13复位，即完成下一次施工的准备。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图7至图10所示，本实施例2提供了一种电击发式射钉器，所述击针座套1中部具有击发座9，击针2滑动安装在击针座套1内；所述击发座9上开设有贯通击针套座两端的导向孔10；所述推式电磁铁3的铁芯插设在导向孔10内。所述击发座9与击针座套1为一体结构，通过安装击发座9，使击针座套1的两端被隔断；所述导向孔10贯穿击发座9，且导向孔10的中心轴线与击针2的中心轴线在同一直线上；所述击针2安装在击针座套1的前端内，且击针2可在击针座套1的前端前进或后退；所述推式电磁铁3的贴心与导向孔10滑动配合，使推式电磁铁3的铁芯在前进或后退过程中均能通过导向孔10进行导向，当推式电磁铁3通电后，推式电磁铁3的铁芯能沿导向孔10快速前进，从而使推式电磁铁3的铁芯能精准撞击击针2快速向前移动。

所述击针2的被击发端具有固定轴11，且固定轴11插设至导向孔10内。所述固定轴11与击针2一体设置，且固定轴11与导向孔10间隙配合，当击针2未被击发前进时，固定轴11与推式电磁铁3的铁芯接触，当推式电磁铁3通电后，推式电磁铁3的铁芯则快速撞击固定轴11前进，从而使击针2整体快速前进。

所述击针座套1的击发端还安装有击针套20，击针套20的前端插设在发射管18内，且击针套20的后端具有与击针座套1内壁滑动配合的抵紧台22，抵紧台22与发射管18之间抵紧安装有支撑簧23。所述击针套20活动安装在击针座套1前端内，即击针套20可在击针座套1内移动；所述抵紧台22与击针套20一体设置，且抵紧台22的直径与击针座套1前端的内径间隙配合，从而保证击针套20能顺利地沿击针座套1前端前后移动；所述击针套20的前端与发射管18滑动配合，即击针套20与发射管18间隙配合，且击针套20的中心轴线与发射管18的中心轴线在同一直线上；所述支撑簧23套设在击针套20上，通过安装支撑簧23，支撑簧23能将击针套20压紧在击针座套1内。通过将击针套20活动安装在击针座套1内，不仅使击针套20与击针座套1之间的装配更加方便，同时，能有效使击针套20能相对与击针座套1具有一定的摆动范围，从而使击针套20可沿击针座套1的径向方向进行浮动，使本实用新型在使用时，不仅能使击针2顺利的进入到击针套20内，且使击针2进入到击针套20内后，击针2的中线轴线始终与发射管18的中心轴线在同一轴线上，使击针2能精准的对一体式射钉弹上的火药进行击发，使击针2的击发更加精准。

通过在击针套20内设置与击针2针帽配合的限位台阶25，使击针套20后端的开口直径大于击针套20前端的开口直径，使推式电磁铁3在撞击击针2快速前进时，限位台阶25能有效对击针2的前进距离进行限位，不仅能保证击针2能正常前进，且有效防止击针2的前进距离过多，最终使击针能精准对一体式射钉弹进行击发。

所述击针2上套设有击针复位簧26，击针复位簧26的一端与限位台阶25抵紧，击针复位簧26的另一端与击针2针帽抵紧；所述击针套20上还开设有泄压孔21。所述击针复位簧26套设在击针2的被击发端，击针复位簧26可直接安装在击针套20内，并与击针套20的限位台阶25抵紧，使击针复位簧26的前端被限位，而击针复位簧26则与击针2上的击针2针帽抵紧；通过安装击针复位簧26，使推式电磁铁3在断电后，击针复位簧26能通过自身的弹力推动击针2进行复位，从而给为下一次的工作进行准备；同时，推式电磁铁3的铁芯在撞击击针2快速前进时，击针复位簧26能对击针2施加一个缓冲力，有效防止因击针2因前进速度过快对击针套20造成损伤。

所述击针套20的泄压孔21至少为一个，多个泄压孔21均沿击针套20的中心轴线圆周均匀间隔排布，通过在击针套20上开设泄压孔21，使一体射钉弹在被击发后，扩散至击针2与击针套20之间间隙内的热量或气压能直接通过击针套20上泄压孔21扩散，不仅能保证击针套20和击针2之间的压力平衡，且能有效对击针套20内的热量进行扩散。

所述击针座套1的后端还安装有击发底座5，击发底座5内具有限位止口ⅱ12，且推式电磁铁3的前端与击发座5抵紧，推式电磁铁3的后端与限位止口ⅱ12抵紧。当推式电磁铁3在安装时，由于击针座套1内具有击发座9，即推式电磁铁3的前端可直接通过击发座9进行限位；所述击发底座5内的限位止口ⅱ12位于击发底座5的前端，使击发底座5前端的开口直径大于击发底座5后端的开口直径，使击发底座5内壁呈台阶孔状，当需要对推式电磁铁3进行安装时，击发底座5内的限位止口ⅱ12能对推式电磁铁3的后端进行限位。通过对推式电磁铁3的两端进行限位，使推式电磁铁3的两端被共同固定，最终实现对推式电磁铁3安装。当需要对推式电磁铁3进行安装时，先将推式电磁铁3放入到击针座套1内，随着击发底座5与击针座套1拧紧固定，限位止口ⅱ12距离推式电磁铁3之间的距离逐渐变小，当击发底座5与击针座套1完全拧紧后，限位止口ⅱ12将推式电磁铁3压紧在击针座套1内，不仅使推式电磁铁3实现快速安装，且使推式电磁铁3的拆卸更加方便。

本实施例中所有部件的前端和部件的击发端均为部件靠近发射管18的一端，部件的后端和部件的被击发端均为部件远离发射管18的一端。

当射钉器需要工作时，先将一体式射钉弹装入发射管18内，并将发射管18前端面紧贴建筑物的被紧固面，此时人工推动发射管18，使发射管18随复位簧座13同步向后移动，使复位簧14逐渐被压缩，当复位簧14被完全压缩后，击针套20的击发端与一体式射钉弹接触，外接电源上的开关打开，使外接电源对推式电磁铁3供电，推式电磁铁3通电，推式电磁铁3的铁芯推出，从而使推式电磁铁3撞击击针2前进，使击针2对一体射钉弹击发，从而引爆一体式射钉弹，最终使一体式射钉弹上的射钉射入到建筑基体内，完成射钉的紧固。

当一体射钉弹上的射钉射入到建筑基体内后，外接电源上的开关关闭使外接电源对推式电磁铁3停止供电，推式电磁铁3断电，推式电磁铁3的铁芯复位，而推式电磁铁3的铁芯复位时，击针复位簧26通过自身的推力推动击针2自动复位；同时，松开人工对发射管18施加的作用力，复位簧14失去复位簧座13的推力，复位簧14通过自身的弹力推动复位簧座13复位，即完成下一次施工的准备。

由于本申请中的击针2未与推式电磁铁3的铁芯连接，且击针2的后端具有击发座9进行限位，因此，击针2在受到一体式射钉弹爆炸产生的后坐力并不会传递给推式电磁铁3，推式电磁铁3并不需要缓冲弹簧7进行缓冲。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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