一种手持式工具的快换结构及夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种手持式工具的快换结构及夹紧装置。

背景技术：

市场常见的诸如多功能锯、摆动铲、万用宝等手持式工具，其工作原理是输出轴围绕自身的轴心线做一定幅度的左右摇摆运动。使用者需要在输出轴上替换安装不同的附件或工作头，如直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘、铲形刮刀等，可以实现如锯、切、磨、刮等多种不同的操作功能，已满足不同的工作使用需求。

但是，目前的多功能锯等仍然采用原始的安装方式，即通过扳手将紧固螺栓拧松或锁紧，实现附件或工作头的安装和更换，操作十分繁琐且费时费力。

对此，业界技术人员也做了一些改进，通过用强力弹簧压紧和弹性夹头夹紧等方式来解决附件快速更换的问题。但是都存在了很多问题，如操作不舒适，结构工艺复杂，成本高昂等等.现有用扳手拧松或锁紧附件的安装更换方式，操作不够舒适，步骤比较繁琐，效率低下，耗时费力。现有改进的快换夹紧装置，结构工艺复杂，且装夹不可靠，以致产品使用效率低下，最严重的是附件锯片夹紧不可靠，产品振动及噪音大，附件松动，甚至锯片破裂产生危险。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、稳定、可靠、节省零部件且工作效率高的手持式工具的快换结构及夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种手持式工具的快换结构及夹紧装置，包括头壳、扳手、固定支架、锁紧套、轴承一、输出轴、轴承二、拨叉和隔离套、锁紧螺母、锁紧拉杆、限位座弹簧一和弹簧二。

所述固定支架可拆卸的设于头壳的上方。

所述锁紧套可转动且可上下移动的设于固定支架内。所述扳手可转动的设于锁紧套上端。所述轴承1和轴承2同心的固定设于头壳内。

所述输出轴可转动的设于轴承一和轴承二上。所述拨叉可转动的设于输出轴上，所述输出轴上设置有隔离套，所述隔离套位于拨叉的下方，所述拨叉和隔离套位于轴承一和轴承二之间。

所述输出轴内可拆卸的设有锁紧拉杆。所述输出轴和锁紧拉杆之间可拆卸的设有锯片。

进一步的，所述轴承一和轴承二的外侧分别设置有挡圈一和挡圈二。所述头壳的一端设置有转座。所述转座内从上到下依次同心设置有上卡槽、挡圈卡槽一、轴承槽一、轴承槽二、挡圈卡槽一和下卡槽。所述轴承一设于轴承槽一内，所述轴承二设于轴承槽二内，所述挡圈一设于挡圈卡槽一内，所述挡圈二设于挡圈卡槽二内。

进一步的，所述固定支架上设置有定位座，所述定位座的顶部设置有圆孔，所述定位座可拆卸的设于上卡槽内。所述固定支架上设置有两个安装孔。所述锁紧套的一端设置有滑动座，所述滑动座可上下滑动且可转动的设于固定支架的定位座内。所述滑动座的上端从固定支架的圆孔伸出。所述滑动座内设置有插槽。所述所述滑动座上设置有弹簧定位座，所述弹簧定位座上设置有弹簧一。

进一步的，所述锁紧套的上端设置有平台，所述平台上设置有圆孔。所述扳手的一端平行设置有两个顶板，所述顶板上设置有销孔，所述锁紧套上的圆孔和扳手上的销孔内设有圆柱销，所述锁紧套上的圆孔与扳手上的销孔通过圆柱销连接在一起。

进一步的，所述顶板的相对两个端面分别为顶压面一和顶压面二，所述顶压面一到销孔中心的距离比顶压面二到销孔中心的距离大。

进一步的，所述输出轴的上端设置有导柱，所述导柱的上端设置有轴承卡台一，所述轴承卡台一设置在轴承一内。所述导柱的后端设置在轴承二内。

进一步的，所述输出轴内设置有锁紧拉杆插孔，所述锁紧拉杆插孔的后端设置有锁紧螺母腔，所述锁紧螺母腔的后端设置有限位座卡槽。所述限位座卡槽内设置有限位座。

进一步的，所述锁紧拉杆的下端设置有拉杆头，所述拉杆头的上方设置有螺杆；所述锁紧拉杆的上端设置有插杆，所述插杆形状与插槽相配合。所述锁紧拉杆上端的插杆可拆卸的设于锁紧套的插槽内。

进一步的，所述锯片上设有若干卡位孔，所述输出轴下端设置有若干卡柱。所述卡柱的尺寸形状与锯片上相应卡位孔相一致，所述卡柱可以卡合在锯片上相应卡位孔内。

进一步的，所述扳手的一侧设置有定位柱，所述定位柱和顶压面一位于扳手同一侧，所述定位柱上设置有橡胶圈卡槽，所述橡胶圈卡槽内设置有弹性o型圈。所述定位柱可转动的卡合在固定支架上的限位孔内。

进一步的，所述输出轴上设置有防尘圈，所述防尘圈设置在头壳的下卡槽内。

进一步的，所述拨叉上设置有卡环，所述拨叉通过卡环固定设置在输出轴上。

进一步的，所述头壳的上端设置有固定支架安装平台，所述固定支架设于固定支架安装平台上。所述头壳内设置有拨叉动作腔。

进一步的，所述插槽为梅花状、正方形、五边形、三角形或其它形状的凹槽。

进一步的，所述固定支架的顶部设置有定位槽，所述定位槽上设置有限位孔。

进一步的，所述锯片可以为直锯片、圆锯片、三角形磨砂盘和铲形刮刀等。

进一步的，所述限位座可以通过紧配、焊接或螺纹配合的设置在输出轴定位孔内。

进一步的，所述限位座上方设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母形状与所述输出轴凹槽形状匹配,两者为间隙配合,所述锁紧螺母与输出轴之间设置有弹簧二。

进一步的，所述隔离套采用金属类或塑料类材质。

本实用新型的有益效果为：不需要额外工具即可轻松快速的进行更换刀具，可以稳定牢固的夹紧刀片或附件，防止松脱，避免发生危险；并且能够满足使用者操作的舒适性，提高工作效率，同时也可以节省零部件，使结构更加简单，稳定，可靠,且结构简单可靠，操作舒适性强。

附图说明

图1为锁紧拉杆和锁紧套脱开状态本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为锁紧拉杆和锁紧套锁紧扣合状态本实用新型结构示意图；

图4为安装锯片时锁紧螺母被推上去状态的结构示意图；

图5为本实用新型各部件组装示意图；

图6为固定支架结构示意图；

图7为锁紧套结构示意图；

图8为锁紧套底部插槽结构示意图；

图9为扳手结构示意图；

图10为拨叉结构示意图；

图11为输出轴的结构示意图；

图12为图11中b-b向剖视图；

图13为锁紧拉杆结构示意图；

图14为锁紧拉杆底部插杆结构示意图；

图15为防尘圈结构示意图；

图16为隔离套结构示意图；

图17为限位座结构示意图；

图18为头壳结构示意图；

图19为图18中a-a向剖视图。

附图标记：1-头壳，2-扳手，3-固定支架，4-锁紧套，5-轴承一，6-输出轴，7-轴承二，8-拨叉，9-挡圈一，10-挡圈二，11-锁紧螺母，12-限位座，13-锁紧拉杆，14-锯片，15-隔离套，16-弹性o型圈，17-防尘圈，18-圆柱销，19-弹簧一，20-弹簧二，21-转座，22-上卡槽，23-挡圈卡槽一，24-轴承槽一，25-轴承槽二，26-挡圈卡槽二，27-下卡槽，28-顶板，29-顶压面一，30-销孔，31-定位柱，32-橡胶圈卡槽，33-顶压面二，34-卡环，35-卡柱，36-轴承卡台一，37-导柱，38-锁紧螺母腔，39-限位座卡槽，40-锁紧拉杆插孔，41-滑动座，42-平台，43-弹簧定位座，44-圆孔，45-插槽，46-拉杆头，47-螺杆，48-插杆,49-固定支架安装平台，50-拨叉动作腔，51-定位座，52-圆孔，53-定位槽，54-限位孔,55-安装孔,56-螺钉。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图，通过实施例，对本实用新型技术方案作进一步具体描述：

如图1-图19所示，一种手持式工具的快换结构及夹紧装置，包括头壳1、扳手2、固定支架3、锁紧套4、轴承一5、输出轴6、轴承27、拨叉8、弹性o型圈16、锁紧螺母11、限位座12、弹簧一19、弹簧二20、锁紧拉杆13和隔离套15。

固定支架3可拆卸的设置在头壳1的上方。

轴承一5和轴承二7同心的固定设于头壳1内。

轴承一5和轴承二7的外侧分别设置有挡圈一9和挡圈二10。

输出轴6可转动的设于轴承一5和轴承二7上。

输出轴6上设置有拨叉8和隔离套15，拨叉8可转动。隔离套15位于拨叉8的下方，拨叉8和隔离套15位于轴承一5和轴承二7之间，隔离套15的材料为金属类或塑料类材质。

锁紧拉杆13可拆卸的设于输出轴6内。

锁紧套4可转动且可上下移动的设于固定支架3内。

扳手2可转动的设于锁紧套4的上端。

输出轴6和锁紧拉杆13之间可拆卸的设置有锯片14。锯片14上设有若干卡位孔。

头壳1的上端设置有固定支架安装平台49。头壳1内设置有拨叉动作腔50。

头壳1的一端设置有转座21。转座21内从上到下依次同心的设置有上卡槽22、挡圈卡槽一23、轴承槽一24、轴承槽二25、挡圈卡槽二26和下卡槽27。

固定支架3上设置有定位座51和两个安装孔55，定位座51的顶部设置有圆孔52；定位座51可拆卸的设置在上卡槽22内。

固定支架3通过螺钉56固定在头壳1上。

固定支架3的顶部设置有定位槽53，定位槽53上设置有限位孔54。

锁紧套4的一端设置有滑动座41，滑动座41可上下滑动且可转动的设于固定支架3的定位座51内。滑动座41的上端从固定支架3的圆孔52伸出。

滑动座41上设置有弹簧定位座43，弹簧定位座43上设置有弹簧一19。

锁紧套4的上端设置有平台42，平台42上设置有圆孔44。

滑动座41内设置有插槽45，插槽45为花键式凹槽，凹槽的个数可以是若干个，插槽45也可设计成五,六,七,八,...等多边形凹槽。

扳手2可以绕圆柱销18进行180°旋转

扳手2的一端平行设置有两个顶板28，顶板28上设置有销孔30，顶板28的相对两个端面分别为顶压面一29和顶压面二33，顶压面一29到销孔30中心的距离比顶压面二33到销孔30中心的距离大。

扳手2的一侧设置有定位柱31，定位柱31和顶压面一29位于扳手2的同一侧，定位柱31上设置有橡胶圈卡槽32，橡胶圈卡槽32内设置有弹性o型圈16。定位柱31可转动的卡合在固定支架3上的限位孔54内。

锁紧套4可选择地与锁紧拉杆13配合或脱开，扳手2旋转带动锁紧套4能使锁紧拉杆13与锁紧螺母11拧松或锁紧。

锁紧套4上的圆孔44与扳手2上的销孔30通过圆柱销18连接在一起。

轴承一5设于头壳1上的轴承槽一24内，轴承二7设于头壳1上的轴承槽二25内。

挡圈一9设于头壳1上的挡圈卡槽一23内；挡圈二10设于头壳1上的挡圈卡槽二26内。

输出轴6上设置有防尘圈17，防尘圈17设置在头壳1的下卡槽27内。

输出轴6的上端设置有导柱37，导柱37的上端设置有轴承卡台一36，轴承卡台一36设置在轴承一5内。导柱37的后端设置在轴承二7内。

输出轴6的下端设置有若干卡柱35。卡柱35的尺寸形状与锯片14上相应卡位孔尺寸位置一致，卡柱35可以卡合在锯片14上相应卡位孔内。

输出轴6内设置有锁紧拉杆插孔40，锁紧拉杆插孔40的后端设置有锁紧螺母腔38，锁紧螺母腔38的后端设置有限位座卡槽39。限位座卡槽39内设置有限位座12。

限位座12可以通过紧配、焊接或螺纹配合的设置在防尘圈卡槽39内。

所述锁紧螺母11通过弹簧一19的作用下可在输出轴6内部上下移动。

锁紧螺母腔38的后端设置有锁紧螺母11。锁紧螺母11与输出轴6之间设置有弹簧二20。

拨叉8上设置有卡环34，拨叉8通过卡环34固定设置在输出轴6上。

锁紧拉杆13的下端设置有拉杆头46，拉杆头46的上方设置有螺杆47；锁紧拉杆13的上端设置有插杆48，插杆48形状与插槽45相配合。锁紧拉杆13上端的插杆48可拆卸的设于插槽45内。

在切、磨或锯正常工作状态时，扳手2上的定位柱31卡合在固定支架3上的限位孔54内，扳手2将锁紧套4拉起并保持拉起抬高的位置。锁紧螺母腔38和弹簧二20将锁紧拉杆13牢固的夹紧，避免刀片或附件松动。需要更换刀片或附件时，用手拉动扳手2，使定位柱31脱离限位孔54，将扳手2翻转一百八十度，扳手2带动锁紧套4向下移动，锁紧套4下端的插槽45插到锁紧拉杆13上端的插杆48上，使锁紧套4和锁紧拉杆13相互锁紧，转动扳手2，扳手2通过锁紧套4带动锁紧拉杆13转动，使锁紧拉杆13下端的螺杆47逐渐脱离输出轴6内的锁紧螺母11，然后取下锁紧拉杆13并将锯片14取下进行更换。安装锯片14时,将锁紧拉杆13插入到输出轴6内，使锁紧拉杆13上的螺杆47拧入到锁紧螺母11内一扣或两扣螺纹，锁紧拉杆13将锁紧螺母11推上去,然后反向转动扳手2,使锁紧拉杆13的螺杆47旋进锁紧螺母11内,使锁紧螺母11和锁紧拉杆13牢固的锁紧。输出轴6下端的卡柱35紧紧的牢固的卡扣在刀片或附件的卡孔内，防止松动。然后再将扳手2翻转一百八十度，将扳手2上的定位柱31卡合到限位孔54内，即可进行切、磨或锯工作。

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