防溅罩体、防溅收容器及肉丸生产设备的制作方法

2021-01-07 10:01:03|

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本发明涉及肉丸生产技术领域，特别是涉及一种防溅罩体、防溅收容器及肉丸生产设备。

背景技术：

在肉丸生产制造领域，为了保持肉丸q弹的口感，通常对碎肉进行捶打，将碎肉捶打成肉浆。但是在捶打过程中，碎肉或肉浆容易从盆中溅出，造成大量的浪费，进而导致出丸率低。

为此，行业内出现了防溅盖，用于盖在盛装碎肉的盆中。但是，现有技术中的防溅盖盖在盆上后，影响锤打器对肉泥的捶打。若为了不防碍捶打器捶打肉泥，在防溅盖上开设较大的避让孔，则依然有部分碎肉或肉浆从避让孔中溅出。若避让孔开设过小则影响捶打器捶打碎肉。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防溅罩体、防溅收容器及肉丸生产设备，有效防止碎肉从防溅收容器中溅出，减少原料的浪费，提高出丸率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防溅罩体，包括防溅罩本体，所述防溅罩本体具有连接端及自由端，所述连接端开设有连接口，所述自由端开设有贯穿孔；

所述防溅罩本体从所述连接端向所述自由端逐渐收窄；

所述自由端开设有若干条贯穿槽，所述贯穿槽从所述贯穿孔向所述防溅罩本体的中部延伸。

在其中一个实施例中，所述贯穿槽以所述贯穿孔的中心为中心呈环形阵列分布。

在其中一个实施例中，所述防溅罩本体为圆台结构。

在其中一个实施例中，所述防溅罩本体的内壁设置有若干条加强筋，所述加强筋从所述连接端向靠近所述自由端的方向延伸。

在其中一个实施例中，所述加强筋以所述防溅罩本体的中心轴为中心呈环形阵列分布。

在其中一个实施例中，所述防溅罩本体呈环形阶梯式结构，且所述防溅罩本体的直径从所述连接端向所述自由端逐级缩短。

本发明还公开一种防溅收容器，包括所述防溅罩体；所述防溅收容器还包括收容底盘；

所述防溅罩体的连接口套设在所述收容底盘上，且所述收容底盘与所述防溅罩体形成捶打收容腔。

本发明还公开一种肉丸生产设备，包括所述防溅收容器。所述肉丸生产设备还包括架体、动力传输机构及捶打器；

所述动力传输机构设置在所述架体上，所述动力传输机构与所述捶打器连接，所述捶打器穿过贯穿孔后延伸至所述防溅收容器中，且所述动力传输机构驱动所述捶打器向所述收容器靠近或远离。

在其中一个实施例中，所述动力传输机构包括驱动源、动力调整组件及传动凸轮组件，所述驱动源与所述传动凸轮组件驱动连接，所述动力调整组件与所述传动凸轮组件驱动连接；

所述动力调整组件包括：固定连接杆、平移滑动件、第一连杆及第二连杆；

所述固定连接杆与所述架体连接，所述平移滑动件滑动设置在所述固定连接杆上；所述第一连杆的一端转动设置在所述平移滑动件上，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述第二连杆的另一端转动设置在所述固定连接杆上，所述第二连杆的另一端还与所述捶打器连接；

所述传动凸轮组件包括：转轴、平移凸轮及升降凸轮，所述平移凸轮及所述升降凸轮均设置在所述转轴上，所述转轴与所述动力机构驱动连接；

所述平移滑动件设置有升降配合凸柱，所述升降配合凸柱压持于所述升降凸轮上；

所述动力调整组件还包括平移连接件；所述平移连接件的一端与所述架体转动连接，另一端滑动设置在所述平移滑动件上；所述平移连接件设置有平移配合凸柱，所述平移配合凸柱与所述平移凸轮抵持；

平移滑动件开设有滑动凹槽，卡接凸柱滑动设置在滑动凹槽中。

在其中一个实施例中，所述捶打器包括锤头及与所述锤头连接的第三连杆，所述锤头收容在所述捶打收容腔中，所述第三连杆穿过所述贯穿孔后与所述第二连杆的另一端连接。

本发明公开的防溅罩体、防溅收容器及肉丸生产设备，有效防止碎肉从防溅收容器中溅出，减少原料的浪费，提高出丸率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的防溅罩体其中一种实施方式的示意图；

图2为图1中的防溅罩体的另一视角示意图；

图3为图1中的防溅罩体的再一视角示意图；

图4为本发明的防溅罩体另一实施方式的示意图；

图5为图4中的防溅罩体的另一视角示意图；

图6为本发明的肉丸生产设备的整体结构示意图(一)；

图7为本发明的肉丸生产设备的整体结构示意图(二)；

图8为图7中的肉丸生产设备的部分结构示意图(一)；

图9为图8的肉丸生产设备的分解图；

图10为图7中的肉丸生产设备的部分结构示意图(二)；

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图4所示，本发明公开的防溅罩体420包括防溅罩本体421。防溅罩本体421具有连接端422及自由端423，防溅罩本体421从连接端422向自由端423逐渐收窄。连接端422开设有连接口424(如图3所示)，自由端423开设有贯穿孔425，且连接口424套设在收容底盘410(如图6所示)上。在本实施例中，防溅罩本体421采用硅胶材料制成。作为优选的实施方式，防溅罩本体421的自由端423开设有若干条贯穿槽426。贯穿槽426从贯穿孔425向防溅罩本体421的中部延伸，且以贯穿孔425的中心为中心呈环形阵列分布。

如图6所示，本发明公开的防溅收容器400包括收容底盘410及盖设在收容底盘410上的防溅罩体420，收容底盘410与防溅罩体420形成捶打收容腔430。

如图1、图2及图3所示，在本实施例中，防溅罩本体421可以为圆台结构。进一步的，防溅罩本体421的内壁设置有若干条加强筋427，加强筋427从连接端422向靠近自由端423的方向延伸，且加强筋427以防溅罩本体421的中心轴为中心呈环形阵列分布。通过设置加强筋427使得防溅罩本体421具有较强的稳定性，而不会发生塌陷或变形，从而使得防溅罩本体421稳定地保持圆台结构。

如图4及图5所示，在本实施例中，防溅罩本体421还可以呈环形阶梯式结构，且防溅罩本体421的直径从连接端422向自由端423逐级缩短。防溅罩本体421的环形阶梯式结构使得防溅罩本体421的稳定性强，确保防溅罩本体421不会发生塌陷或变形。

需要说明的是，圆台结构或是呈环形阶梯式结构的防溅罩本体421均使得碎肉或肉浆在捶打过程中溅至防溅罩本体421的内壁时，沾在防溅罩本体421的内壁的碎肉或肉浆在其自身重力作用下掉回至收容底盘410中继续进行捶打，避免碎肉溅出导致的浪费，同时使得碎肉的捶打均匀。

如图6所示，本发明公开的肉丸生产设备10，包括：架体100、动力传输机构200、捶打器300及防溅收容器400。动力传输机构200设置在架体100上，动力传输机构200与捶打器300连接，捶打器300向防溅收容器400靠近或远离。

如图7所示，具体的，动力传输机构200包括驱动源(图未示)、动力调整组件210及与动力调整组件210驱动连接的传动凸轮组件220。如图8所示，在本实施例中，动力调整组件210包括：固定连接杆211、平移滑动件212、第一连杆213及第二连杆214。如图9所示，平移滑动件212滑动设置在固定连接杆211上。第一连杆213的一端转动设置在平移滑动件212上，第一连杆213的另一端与第二连杆214的一端转动连接，第二连杆214的另一端转动设置在固定连接杆211上，第二连杆214的另一端还与捶打器300(如图6所示)连接。在本实施例中，驱动源为驱动电机。

如图9及图10所示，具体的，传动凸轮组件220包括：转轴221、平移凸轮222及升降凸轮223，平移凸轮222及升降凸轮223均设置在转轴221上，转轴221与驱动电机驱动连接。平移滑动件212设置有升降配合凸柱215，升降配合凸柱215压持于升降凸轮223上。

如图9及图10所示，具体的，动力调整组件210还包括平移连接件216。平移连接件216还设置有平移配合凸柱217，平移配合凸柱217与平移凸轮222抵持。平移连接件216的一端设置有转动连接凸柱218，转动连接凸柱218转动设置在架体100上。平移连接件216的另一端设置有卡接凸柱219，平移滑动件212开设有滑动凹槽230，卡接凸柱219滑动设置在滑动凹槽230中。

如图9所示，具体的，平移滑动件212包括第一滑动部240及第二滑动部250，第一滑动部240滑动夹设在固定连接杆211上，第二滑动部250与第一滑动部240可拆卸式连接。

如图6所示，具体的，捶打器300包括锤头310及与锤头310连接的第三连杆320，锤头310收容在捶打收容腔430中，第三连杆320穿过贯穿孔425后与第二连杆214的另一端连接。

如图6所示，需要说明的是，防溅罩本体421采用硅胶材料制成，使得防溅罩本体421具有一定的柔软性；且在防溅罩本体421的自由端423开设若干条贯穿槽426，在锤头310与防溅收容器400配合安装的过程中，当锤头310穿过贯穿孔425时，贯穿孔425被锤头310撑开，使得锤头310顺利进入捶打收容腔430中；当锤头310进入捶打收容腔430后，防溅罩本体421的自由端423进行自动复位，从而使得贯穿孔425进行收窄复位。这样既确保了肉丸生产设备10的安装方便快捷，又能确保捶打收容腔430中的碎肉不会溅出，还能确保肉丸生产设备10正常捶打碎肉。

以下对肉丸生产设备10的工作原理进行说明(请一并参阅图6至图10)：

在生产制作肉丸时，先将预先切好的碎肉倒入防溅收容器400内；将防溅罩体420罩设在收容底盘410上，此时锤头310收容在捶打收容腔430内；

驱动电机驱动转轴221转动，平移凸轮222及升降凸轮223跟随转轴221一同转动；

平移凸轮222及升降凸轮223跟随转轴221一同转动的过程中，由于升降配合凸柱215压持于升降凸轮223上，故升降凸轮223持续转动时，升降配合凸柱215沿垂直于转轴221的方向做往复升降运动；从而带动动力调整组件210一同沿垂直于升降凸轮223的方向做往复升降运动；进而间接带动捶打器300一同做往复升降运动，即此时捶打器300反复向防溅收容器400靠近或远离，由此实现对防溅收容器400中的碎肉进行反复捶打；

平移凸轮222及升降凸轮223跟随转轴221一同转动的过程中，由于平移配合凸柱217与平移凸轮222抵持，平移滑动件212开设有滑动凹槽230，且卡接凸柱219滑动设置在滑动凹槽230中；故平移凸轮222持续转动时，平移连接件216以转动连接凸柱218为中心往复摆动，从而带动卡接凸柱219往复摆动；卡接凸柱219往复摆动时，卡接凸柱219带动平移滑动件212沿固定连接杆221做往复平移运动，从而间接带动捶打器300做旋转运动；

综上所述，驱动电机持续驱动转轴221转动时，平移凸轮222及升降凸轮223持续转动，进而使得捶打器300做往复升降运动的同时还进行旋转；这样就使得锤头310捶打碎肉时是旋转式捶打；旋转式捶打的方式，大大提高了碎肉的捶打效率，缩短肉丸的生产周期，从而提高了肉丸的生产效率；而且，旋转式捶打的方式，使得碎肉的捶打更加均匀，从而使得生产出来的肉丸口感更好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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