用于放置用于单轴离心式压缩机的隔板的保持架的制作方法

本实用新型涉及单轴离心式压缩机领域，具体地，涉及一种用于放置用于单轴离心式压缩机的隔板的保持架。

背景技术：

隔板在单轴离心式压缩机中用于形成气体通道和气室，一个压缩机通常可能需要不同尺寸(例如厚度、直径等)的多个隔板。

在压缩机的组装过程中，压缩机隔板初始平放在物料拍上，多个压缩机隔板就需要多个物料拍，每个物料拍的尺寸约为800mm×1200mm，占地面积很大。而且，压缩机隔板在压缩机中为竖直方向，因此在组装时还需要将每个压缩机隔板由水平方向翻转为竖直方向，需要较多的翻转工时，周转时间较长。

技术实现要素：

本实用新型针对以上现有技术中存在的问题，提供一种用于放置用于单轴离心式压缩机的隔板的保持架，该保持架能够放置不同厚度、直径的压缩机隔板，并且使压缩机隔板保持竖直方向，以节省空间并利于组装。

本实用新型提供一种用于单轴离心式压缩机的隔板的保持架，所述保持架包括：

第一矩形框架，所述第一矩形框架包括彼此平行延伸的两个第一长梁和垂直于所述第一长梁延伸的两个第一短梁，所述第一长梁的长度大于所述第一短梁的长度，所述两个第一长梁的端部与所述两个第一短梁的对应端部固定连接，所述第一长梁沿所述保持架的纵向方向延伸，所述第一短梁沿所述保持架的横向方向延伸，所述纵向方向和所述横向方向共同限定所述保持架的放置平面，每个所述第一长梁均设置有垂直于所述放置平面延伸并且沿所述纵向方向间隔地分布的多个定位孔；

四个支腿，所述四个支腿垂直于所述放置平面延伸，每个支腿的一个端部与所述两个第一长梁的对应的一个端部固定连接；

第二矩形框架，所述第二矩形框架包括彼此平行延伸的两个第二长梁和垂直于所述第二长梁延伸的两个第二短梁，所述第二长梁的长度大于所述第二短梁的长度，所述第二长梁沿所述保持架的纵向方向延伸，所述第二短梁沿所述保持架的横向方向延伸，所述第二长梁的两个端部和所述第二短梁的两个端部分别与对应的支腿固定连接；

多个挡杆，每个挡杆的两端分别设置有通孔，当所述挡杆沿所述横向方向放置在所述第一矩形框架上时，所述挡杆的一端的通孔与所述两个第一长梁中一个第一长梁的一个定位孔对准，所述挡杆的另一端的通孔与所述两个第一长梁中另一个第一长梁的一个定位孔对准；

多个定位销，每个定位销能够穿过所述挡杆的所述通孔和所述第一长梁的所述定位孔，以将所述挡杆固定在所述第一矩形框架上；

底座，所述底座固定在所述第二矩形框架上，所述底座的一端与所述两个第二短梁中的一个第二短梁固定连接，所述底座的另一端与所述两个第二短梁中的另一个第二短梁固定连接，所述底座具有彼此成直角或钝角的两个接触面，使得当所述隔板垂直于所述放置平面放置在所述保持架中时，所述两个接触面能够同时接触所述隔板的周向边缘。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述保持架还包括两个木板，所述两个木板分别固定地设置在所述两个接触面上。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述底座包括沿所述纵向方向延伸的两根角钢型材。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述保持架还包括多个加强筋，所述多个加强筋沿所述纵向方向以预定距离间隔地设置在所述角钢型材上。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述保持架还包括一个或多个中间长梁，所述一个或多个中间长梁设置在所述两个第二长梁之间，每个中间长梁的一端与所述两个第二短梁中的一个第二短梁固定连接，每个中间长梁的另一端与所述两个第二短梁中的另一个第二短梁固定连接。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述保持架还包括一个或多个中间短梁，所述一个或多个中间短梁设置在所述两个第二短梁之间，每个中间短梁的一端与所述两个第二长梁中的一个第二长梁固定连接，每个中间短梁的另一端与所述两个第二长梁中的另一个第二长梁固定连接。

本实用新型所提供的保持架能够将多个不同尺寸的压缩机隔板保持在竖直方向，与压缩机组的安装方向一致，不仅大大节省了收纳空间，而且缩短了吊装翻转工时，节省了周转时间。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围，其中：

图1示意性地示出了根据本实用新型的优选实施方式的用于压缩机隔板的保持架的使用状态立体图，保持架上放置了多个不同尺寸的压缩机隔板；

图2示意性地示出了图1的侧视图；

图3示意性地示出了根据本实用新型的优选实施方式的用于压缩机隔板的保持架的立体图；

图4示意性地示出了图3中保持架的俯视图。

附图标记：100—保持架；10-第一矩形框架；11-第一长梁；111-定位孔；12第一短梁；20-第二矩形框架；21-第二长梁；22-第二短梁；23-中间长梁；24-中间短梁；30-支腿；40-挡杆；41-通孔；50-定位销；60-底座；61-角钢型材；62-木板

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。

在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。

图1和图2示意性地示出了根据本实用新型的优选实施方式的用于压缩机隔板的保持架100，如图所示，保持架100上放置了多个不同尺寸的压缩机隔板，每个隔板保持竖直方向以便于组装并节省空间。图中压缩机隔板的形状仅为示意，实物近似为半圆形。

图3示意性地根据本实用新型的优选实施方式的保持架的立体图，如图所示，保持架100为两层结构，上层为第一矩形框架10，下层为第二矩形框架20。第一矩形框架10由彼此平行延伸的两个第一长梁11和垂直于所述第一长梁延伸的两个第一短梁12通过例如焊接制造而成，第一长梁11的延伸方向限定保持架100的纵向方向，第一短梁12的延伸方向限定所述保持架100的横向方向，所述纵向方向和所述横向方向共同限定保持架100的水平放置平面，每个第一长梁11的顶面均设置有沿所述纵向方向间隔地分布的多个定位孔111。第二矩形框架20由彼此平行延伸的两个第二长梁21和垂直于所述第二长梁延伸的两个第二短梁22通过例如焊接制造而成。第二矩形框架20的形状和尺寸分别与所述第一矩形框架10的形状和尺寸相同，平行于第一矩形框架并且位于第一矩形框架的正下方。

如图3进一步所示，保持架100还包括四个支腿30，该四个支腿分别位于第一矩形框架10和第二矩形框架20的四个直角部，四个支腿30垂直于所述放置平面延伸并通过例如焊接等方式将第一矩形框架10和第二矩形框架20固定地联接在一起。

现在参见图4，保持架100还包括多个挡杆40，每个挡杆的两端分别设置有通孔41，挡杆40和通孔41的尺寸设计成使得每个挡杆的两个所述通孔41能够同时与两个第一长梁11的任意两个对应的定位孔111对准，从而使挡杆40沿横向延伸。挡杆40通过多个定位销50(如图2所示)在第一框架10上定位，每个定位销50能够穿过所述挡杆40的所述通孔41和所述第一长梁11的所述定位孔111，以将挡杆40固定在第一矩形框架10上的适当位置处，挡杆40的位置可调，以满足不同厚度隔板的放置需求。

保持架100还包括用于支撑隔板的底座60，该底座60通过例如焊接等方式固定在第二矩形框架20上。底座60为长形部件，其自一个第二短梁22沿纵向方向延伸至另一个第二短梁22。底座60具有彼此成直角或钝角的两个接触面，使得所述两个接触面能够同时接触所述压缩机隔板的圆周以稳定隔板。优选地，如图2所示，底座60可以由沿纵向方向延伸的两根角钢型材61或焊接钢板构成。进一步优选地，底座60的所述接触面上设置有木板62以防止隔板损伤。为了增强角钢型材61的刚度，可以沿纵向方向在所述角钢型材61上间隔地设置多个加强筋或肋。

根据本实用新型的一种优选实施方式，可以在第二矩形框架20中设置额外的长梁和短梁以增强保持架100的整体刚度，例如图3所示，可以在两个第二长梁21之间设置一个或多个中间长梁23，额外地或替代地，也可以在两个第二短梁22之间设置一个或多个中间短梁24。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。

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