一种带鱼加工装置的制作方法

本发明涉及鱼类加工，更具体的说是一种带鱼加工装置。

背景技术：

例如公开号为一种具有剔除黑线和鱼鳍且高效的带鱼加工装置，该发明提供一种具有剔除黑线和鱼鳍且高效的带鱼加工装置，包括：鱼鳍限位器、鱼身限位器、内脏剔除器、底座和滤网，在带鱼加工装置最上方活动连接有鱼鳍限位器，鱼身限位器活动连接在鱼鳍限位器下方，鱼身限位器下方活动连接有内脏剔除器，底座固定连接在鱼身限位器底部，底座之间固定连接有滤网，通过切割刀顶部切割部分为碗状半弧形，设有有三个尖面对带鱼黑线和内脏进行剔除，通过切割面的形状为碗状半弧形，通过弧面的曲状将剔除下来黑线和内脏包裹住，使其不会造成剔除不干净等问题，同时在刀身设有凹槽，在凹槽上设有椭圆形凸块对剔除下来的内脏黑线进行限位，方便使用者进行回收处理，达到对带鱼更好的加工效果；但该装置无法批量切割带鱼。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带鱼加工装置，可以批量切割带鱼。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种带鱼加工装置，包括加工台、放置槽和定位孔，所述加工台的上端由前至后设有多个均匀分布的放置槽，加工台上设有定位孔，定位孔与放置槽数量相同，多个定位孔分别位于多个放置槽右侧的中部。

该带鱼加工装置还包括贴合板、支撑部、保温仓、连接部、丝杠ⅰ、圆杆ⅰ、立柱和电机ⅰ，加工台的前后两端均固接一个贴合板，每个贴合板的下端均固接支撑部，保温仓的下端面与贴合板滑动贴合，连接部固接在保温仓的左端，连接部螺纹连接在丝杠ⅰ上，连接部滑动连接在圆杆ⅰ上，立柱设有两个，丝杠ⅰ的两端分别转动在两个立柱上，圆杆ⅰ的两端分别固接在两个立柱上，电机ⅰ的输出轴与丝杠ⅰ的一端固接，电机ⅰ固接在对应位置上的立柱，两个立柱分别固接在两个贴合板上，保温仓上下两端均为开口，保温仓开口的右侧边端与放置槽右侧边端重合。

加工台上设有倒面和弧面，倒面和弧面分别位于放置槽上端前后两端的边缘处。

该带鱼加工装置还包括，所述支架、电动推杆ⅰ、连接板和加工机构，所述加工机构包括长架、定位钉、电动推杆ⅱ、推板、丝杠ⅱ、圆杆ⅱ、刀片和电机ⅱ；支架的下端固接电动推杆ⅰ，电动推杆ⅰ的活动端固接连接板；长架下端的右端固接定位钉，电动推杆ⅱ固接在长架的右端，电动推杆ⅱ的活动端固接推板，推板与定位钉滑动连接，丝杠ⅱ的两端分别转动连接在长架的两端，圆杆ⅱ的两端分别固接在长架的两端，刀片由右至左均匀设有多个，位于右端的刀片固接在长架上，其他刀片与丝杠ⅱ和圆杆ⅱ分别螺纹连接和滑动连接，电机ⅱ的输出轴与丝杠ⅱ，电机ⅱ固接在长架上，所述加工机构设置的数量与放置槽的数量相同，每个定位孔的正上方均设有一个定位钉。

该带鱼加工装置还包括电动推杆ⅲ、安装座、连接臂、等长杆、总板和分支板，电动推杆ⅲ固接在安装座上，安装座固接在加工台下端的中部，连接臂的下端固接在电动推杆ⅲ的活动端，等长杆的右端固接在连接臂的上端，等长杆的左端固接有总板，总板的下端固接分支板，分支板的数量与放置槽的数量相同，每个放置槽的右侧均设有一个能够与自身滑动贴合的分支板。

该带鱼加工装置还包括斜台、电机ⅲ、支撑腿和活动板，斜台的中部设有开口，支撑腿设有两个，电机ⅲ固接在其中一个支撑腿上，电机ⅲ输出轴的两端分别转动连接在两个支撑腿上，活动板固接在电机ⅲ输出轴的中部，活动板位于所述开口内，活动板能够通过自转补齐所述开口。

每个放置槽下端的前后两端均设有排杂口。

所述保温仓上设有制冷器。

该带鱼加工装置还包括收集箱，加工台的正下方设有一个收集箱，加工台右端的正下方设有一个收集箱，加工台左端的正下方设有两个收集箱，位于左侧的两个收集箱分别位于电机ⅲ输出轴的左右两侧。

本发明一种带鱼加工装置的有益效果为：

使鱼尾部分掉落的位置距加工台的左端较近。使带鱼身较大的部分落至距加工台较远的位置。实现大小段的分类，实现精品与较差产品分离。随后使分支板向右运动归位，同时启动电动推杆ⅱ，电动推杆ⅱ带动推板下降，推板推动鱼头脱离定位钉下落回放置槽，进而实现分支板回程时将鱼头拨至加工台的右侧，节约工序。定点加工降低了设备调节的复杂性，提高了设备使用的便捷性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种带鱼加工装置的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七。

图中：加工台1；放置槽101；定位孔102；排杂口103；倒面104；弧面105；贴合板106；支撑部107；保温仓2；连接部201；丝杠ⅰ202；圆杆ⅰ203；立柱204；电机ⅰ205；支架3；电动推杆ⅰ301；连接板302；长架4；定位钉401；电动推杆ⅱ402；推板403；丝杠ⅱ404；圆杆ⅱ405；刀片406；电机ⅱ407；电动推杆ⅲ5；安装座501；连接臂502；等长杆503；总板504；分支板505；斜台6；电机ⅲ601；支撑腿602；活动板603。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种带鱼加工装置，包括加工台1、放置槽101和定位孔102，所述加工台1的上端由前至后设有多个均匀分布的放置槽101，加工台1上设有定位孔102，定位孔102与放置槽101数量相同，多个定位孔102分别位于多个放置槽101右侧的中部。放置槽101的宽度与带鱼宽度相近，放置槽101的长度长于带鱼的长度。每个放置槽101内放置一个带鱼，带鱼的头部位于定位孔102处，利用杆状构件插入所述定位孔102内将带鱼进行定位，以便于对带鱼进行定点加工。放置槽101的深度与带鱼的厚度接近。

具体实施方式二：

如图所示，该带鱼加工装置还包括贴合板106、支撑部107、保温仓2、连接部201、丝杠ⅰ202、圆杆ⅰ203、立柱204和电机ⅰ205，加工台1的前后两端均固接一个贴合板106，每个贴合板106的下端均固接支撑部107，保温仓2的下端面与贴合板106滑动贴合，连接部201固接在保温仓2的左端，连接部201螺纹连接在丝杠ⅰ202上，连接部201滑动连接在圆杆ⅰ203上，立柱204设有两个，丝杠ⅰ202的两端分别转动在两个立柱204上，圆杆ⅰ203的两端分别固接在两个立柱204上，电机ⅰ205的输出轴与丝杠ⅰ202的一端固接，电机ⅰ205固接在对应位置上的立柱204，两个立柱204分别固接在两个贴合板106上，保温仓2上下两端均为开口，保温仓2开口的右侧边端与放置槽101右侧边端重合。将带鱼头朝右的放置在保温仓2内，进而保温仓2由下至上堆叠单行带鱼，保温仓内的带鱼为未完全解冻状态，当所述杆状构件穿过带鱼头时，切割带鱼使带鱼头与带鱼身分离时，带鱼头能够留在所述杆状构件上。未完全解冻状态的带鱼利于保持身形，便于切割不产生滚刀。为了便于批量加工带鱼，启动电机ⅰ205，电机ⅰ205的输出轴带动丝杠ⅰ202转动，丝杠ⅰ202带动连接部201前后运动，连接部201带动保温仓2前后运动，保温仓2的起始位置是位于前侧的贴合板106上，保温仓2内最下端的带鱼与该贴合板106接触，当使保温仓2向后运动，进而保温仓2路过第一个放置槽101时，最下端的带鱼将落入放置槽101内，此时保温仓2最下端的带鱼记为二号带鱼，贴合放置槽101内的带鱼，使保温仓2继续向后运动经过下一个放置槽101，二号带鱼则进入该放置槽101，以此类推当保温仓2经过全部放置槽101后，每个放置槽101内均会有一个带鱼。进而实现定点添加带鱼后自动平铺带鱼。平铺的带鱼由前至后均匀定点排列。

具体实施方式三：

如图所示，加工台1上设有倒面104和弧面105，倒面104和弧面105分别位于放置槽101上端前后两端的边缘处。倒面104便于保温仓2最下端的带鱼经过倒面104时先略微倾斜，进而可斜入放置槽101内，避免较肥大的带鱼意外略过放置槽101。弧面105可使保温仓2最下端的带鱼经过时受到斜向上的支持力，避免两个带鱼挤在一个放置槽101内，由于放置槽101的深度与一个带鱼的厚度接近，两个带鱼挤在一个放置槽101内时，位于上侧的带鱼容易倾斜无法与放置槽101平行，进而不整齐，无法同步批量的精准加工。

具体实施方式四：

如图所示，该带鱼加工装置还包括，所述支架3、电动推杆ⅰ301、连接板302和加工机构，所述加工机构包括长架4、定位钉401、电动推杆ⅱ402、推板403、丝杠ⅱ404、圆杆ⅱ405、刀片406和电机ⅱ407；支架3的下端固接电动推杆ⅰ301，电动推杆ⅰ301的活动端固接连接板302；长架4下端的右端固接定位钉401，电动推杆ⅱ402固接在长架4的右端，电动推杆ⅱ402的活动端固接推板403，推板403与定位钉401滑动连接，丝杠ⅱ404的两端分别转动连接在长架4的两端，圆杆ⅱ405的两端分别固接在长架4的两端，刀片406由右至左均匀设有多个，位于右端的刀片406固接在长架4上，其他刀片406与丝杠ⅱ404和圆杆ⅱ405分别螺纹连接和滑动连接，电机ⅱ407的输出轴与丝杠ⅱ404，电机ⅱ407固接在长架4上，所述加工机构设置的数量与放置槽101的数量相同，每个定位孔102的正上方均设有一个定位钉401。将每个带鱼头推至定位孔102的正上方。启动电动推杆ⅰ301带动连接板302下降，连接板302带动全部加工机构同步下降，进而全部定位钉401分别穿过对应位置的定位孔102，每个定位钉401均穿过一个带鱼头，使得带鱼得到定位，与此同时刀片406也将带鱼等长切割，鱼尾较小的部分位于左侧，较大的部分位于右侧，鱼头位于右端。启动电机ⅱ407的输出轴带动丝杠ⅱ404转动，丝杠ⅱ404可以改变位于最右侧的刀片406与其它刀片406之间的距离，且其它任意相邻的两个刀片406之间的距离不便，进而根据季节带鱼大小不同，进而鱼头长度不同，使得位于左右侧的刀片406总能切割到带鱼头与带鱼身的连接处。实现精准的高品质精加工。

具体实施方式五：

如图所示，该带鱼加工装置还包括电动推杆ⅲ5、安装座501、连接臂502、等长杆503、总板504和分支板505，电动推杆ⅲ5固接在安装座501上，安装座501固接在加工台1下端的中部，连接臂502的下端固接在电动推杆ⅲ5的活动端，等长杆503的右端固接在连接臂502的上端，等长杆503的左端固接有总板504，总板504的下端固接分支板505，分支板505的数量与放置槽101的数量相同，每个放置槽101的右侧均设有一个能够与自身滑动贴合的分支板505。由于每个带鱼的长短不一定会相同，进而每个放置槽101内的带鱼之间的鱼头位置不一样，无法在一个虚拟的在前后方向上的直线上。且此时带鱼头均位于定位孔102的右侧。启动电电动推杆ⅲ5，使电动推杆ⅲ5收缩带动等长杆503向左运动，进而等长杆503带动总板504和分支板505向左运动，分支板505推动放置槽101内的带鱼的鱼头向左运动，因带鱼未完全解冻，进而便于推动，推动时带鱼身不会弯曲。全部分支板505同步向左运动时会先后推动全部带鱼向左运动约10厘米，使得每个带鱼头均位于定位孔102的正上方，进而实现带鱼靠右对齐排列。便于实现精准的批量定点加工。

具体实施方式六：

如图所示，该带鱼加工装置还包括斜台6、电机ⅲ601、支撑腿602和活动板603，斜台6的中部设有开口，支撑腿602设有两个，电机ⅲ601固接在其中一个支撑腿602上，电机ⅲ601输出轴的两端分别转动连接在两个支撑腿602上，活动板603固接在电机ⅲ601输出轴的中部，活动板603位于所述开口内，活动板603能够通过自转补齐所述开口。带鱼切割后时加工机构上升，此时鱼头也随定位钉401上升，使总板504向左运动利用分支板505推动分段后的带鱼身向左运动，因未完全解冻的带鱼段之间可以互相推动不会产生堆叠，进而率先掉落的为较小的鱼尾部分。启动电机ⅲ601，电机ⅲ601的输出轴带动活动板603转动至垂直，进而阻挡鱼尾部分继续下降，因鱼尾部分重力较小不便于滑落，所以利用未完全解冻的带鱼摩擦力小便于滑动，并减小滑落行程，使鱼尾部分掉落的位置距加工台1的左端较近。随后使活动板603恢复与斜台6端面重合，使带鱼身较大的部分滑落，其重量较大便于滑落，所以使其滑落行程增加落至距加工台1较远的位置。实现大小段的分类，实现精品与较差产品分离。随后使分支板505向右运动归位，同时启动电动推杆ⅱ402，电动推杆ⅱ402带动推板403下降，推板403推动鱼头脱离定位钉401下落回放置槽101，进而实现分支板505回程时将鱼头拨至加工台1的右侧，节约工序。

具体实施方式七：

如图所示，每个放置槽101下端的前后两端均设有排杂口103。直接向放置槽101内冲水清洁，杂物与血渍则通过排杂口103排走，进而将加工台1下方的各个位置充分利用，节约加工设备占地面积。

具体实施方式八：

如图所示，所述保温仓2上设有制冷器。制冷器在市场上采购已有的产品即可，保证带鱼不会完全解冻。

具体实施方式九：

如图所示，该带鱼加工装置还包括收集箱，加工台1的正下方设有一个收集箱，加工台1右端的正下方设有一个收集箱，加工台1左端的正下方设有两个收集箱，位于左侧的两个收集箱分别位于电机ⅲ601输出轴的左右两侧。

本发明的一种带鱼加工装置，其工作原理为：

放置槽101的宽度与带鱼宽度相近，放置槽101的长度长于带鱼的长度。每个放置槽101内放置一个带鱼，带鱼的头部位于定位孔102处，利用杆状构件插入所述定位孔102内将带鱼进行定位，以便于对带鱼进行定点加工。放置槽101的深度与带鱼的厚度接近。将带鱼头朝右的放置在保温仓2内，进而保温仓2由下至上堆叠单行带鱼，保温仓内的带鱼为未完全解冻状态，当所述杆状构件穿过带鱼头时，切割带鱼使带鱼头与带鱼身分离时，带鱼头能够留在所述杆状构件上。未完全解冻状态的带鱼利于保持身形，便于切割不产生滚刀。为了便于批量加工带鱼，启动电机ⅰ205，电机ⅰ205的输出轴带动丝杠ⅰ202转动，丝杠ⅰ202带动连接部201前后运动，连接部201带动保温仓2前后运动，保温仓2的起始位置是位于前侧的贴合板106上，保温仓2内最下端的带鱼与该贴合板106接触，当使保温仓2向后运动，进而保温仓2路过第一个放置槽101时，最下端的带鱼将落入放置槽101内，此时保温仓2最下端的带鱼记为二号带鱼，贴合放置槽101内的带鱼，使保温仓2继续向后运动经过下一个放置槽101，二号带鱼则进入该放置槽101，以此类推当保温仓2经过全部放置槽101后，每个放置槽101内均会有一个带鱼。进而实现定点添加带鱼后自动平铺带鱼。平铺的带鱼由前至后均匀定点排列。倒面104便于保温仓2最下端的带鱼经过倒面104时先略微倾斜，进而可斜入放置槽101内，避免较肥大的带鱼意外略过放置槽101。弧面105可使保温仓2最下端的带鱼经过时受到斜向上的支持力，避免两个带鱼挤在一个放置槽101内，由于放置槽101的深度与一个带鱼的厚度接近，两个带鱼挤在一个放置槽101内时，位于上侧的带鱼容易倾斜无法与放置槽101平行，进而不整齐，无法同步批量的精准加工。将每个带鱼头推至定位孔102的正上方。启动电动推杆ⅰ301带动连接板302下降，连接板302带动全部加工机构同步下降，进而全部定位钉401分别穿过对应位置的定位孔102，每个定位钉401均穿过一个带鱼头，使得带鱼得到定位，与此同时刀片406也将带鱼等长切割，鱼尾较小的部分位于左侧，较大的部分位于右侧，鱼头位于右端。启动电机ⅱ407的输出轴带动丝杠ⅱ404转动，丝杠ⅱ404可以改变位于最右侧的刀片406与其它刀片406之间的距离，且其它任意相邻的两个刀片406之间的距离不便，进而根据季节带鱼大小不同，进而鱼头长度不同，使得位于左右侧的刀片406总能切割到带鱼头与带鱼身的连接处。实现精准的高品质精加工。由于每个带鱼的长短不一定会相同，进而每个放置槽101内的带鱼之间的鱼头位置不一样，无法在一个虚拟的在前后方向上的直线上。且此时带鱼头均位于定位孔102的右侧。启动电电动推杆ⅲ5，使电动推杆ⅲ5收缩带动等长杆503向左运动，进而等长杆503带动总板504和分支板505向左运动，分支板505推动放置槽101内的带鱼的鱼头向左运动，因带鱼未完全解冻，进而便于推动，推动时带鱼身不会弯曲。全部分支板505同步向左运动时会先后推动全部带鱼向左运动约10厘米，使得每个带鱼头均位于定位孔102的正上方，进而实现带鱼靠右对齐排列。便于实现精准的批量定点加工。带鱼切割后时加工机构上升，此时鱼头也随定位钉401上升，使总板504向左运动利用分支板505推动分段后的带鱼身向左运动，因未完全解冻的带鱼段之间可以互相推动不会产生堆叠，进而率先掉落的为较小的鱼尾部分。启动电机ⅲ601，电机ⅲ601的输出轴带动活动板603转动至垂直，进而阻挡鱼尾部分继续下降，因鱼尾部分重力较小不便于滑落，所以利用未完全解冻的带鱼摩擦力小便于滑动，并减小滑落行程，使鱼尾部分掉落的位置距加工台1的左端较近。随后使活动板603恢复与斜台6端面重合，使带鱼身较大的部分滑落，其重量较大便于滑落，所以使其滑落行程增加落至距加工台1较远的位置。实现大小段的分类，实现精品与较差产品分离。随后使分支板505向右运动归位，同时启动电动推杆ⅱ402，电动推杆ⅱ402带动推板403下降，推板403推动鱼头脱离定位钉401下落回放置槽101，进而实现分支板505回程时将鱼头拨至加工台1的右侧，节约工序。直接向放置槽101内冲水清洁，杂物与血渍则通过排杂口103排走，进而将加工台1下方的各个位置充分利用，节约加工设备占地面积。制冷器在市场上采购已有的产品即可，保证带鱼不会完全解冻。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

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