一种用于夹取端子线的夹具的制作方法
本实用新型涉及机加工领域,特别是一种用于夹取端子线的夹具。
背景技术:
现在市场的端子形状都不是统一的,造成对端子插线都是采用人工插线的形式。然而由于人工插线效率低,而且插错端子的几率大,会造成产品合格率低,并且人工插线对工作人员依赖性大,人员的变化会增加公司的培养成本。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型提供了一种用于夹取端子线的夹具,能快速自动完成夹取端子线动作,配合对应的机器,能代替人工,降低成本,提高生产效率。
本实用新型采用的技术方案为:
一种用于夹取端子线的夹具,包括两个用于夹取端子线的夹爪以及与两个夹爪连接用于驱动两个夹爪张合的驱动气缸,两个夹爪之间设有用于在两个夹爪从线排外侧夹取端子线时插入线排内以撑开线排方便从线排取出端子线的插板。
优选地,每个夹爪包括前夹臂和后夹臂,两个夹爪形成一对前夹臂和一对后夹臂,插板处于一对前夹臂和一对后夹臂之间。
优选地,每对前夹臂和/或后夹臂之间还设有用于在夹取端子线时按压端子线的按压柱,每个夹臂上设有用于容纳按压柱端部的容腔。
优选地,所述驱动气缸固定安装在安装座上,所述插板通过安装板与安装座连接。
优选地,所述插板的截面呈倒锥形。
优选地,所述安装座上配合有用于罩在驱动气缸外侧的罩体。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供一种用于夹取端子线的夹具,可适用于夹取多种不同直径的端子线,在夹取时,一对前夹臂和一对后夹臂分别夹取端子线的前端和后端,插板插入线排内撑开线排方便从线排取出端子线,这样配合对应的机器,快速自动完成夹取端子线动作,代替人工,降低成本,提高生产效率。
附图说明
图1,为本实用新型提供的一种用于夹取端子线的夹具示意图;
图2,为本实用新型提供的一种用于夹取端子线的夹具的爆炸图;
图3,为本实用新型提供的一种用于夹取端子线中夹爪的示意图;
图4,为本实用新型提供的一种用于夹取端子线的夹取端子线示意图。
具体实施方式
根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。
图1至图4,为本实用新型提供的一种用于夹取端子线的夹具的优选实施方式。如图1至图4所示,该用于夹取端子线的夹具包括两个用于夹取端子线的夹爪10以及与两个夹爪连接用于驱动两个夹爪张合的驱动气缸20,两个夹爪之间设有用于在两个夹爪从线排100外侧夹取端子线时插入线排内以撑开线排方便从线排取出端子线的插板30,这样夹取式取线可适用于不同直径的端子线,在夹取时,夹爪10夹取端子线的前端和后端,插板30插入线排内撑开线排方便从线排取出端子线,配合对应机器,快速自动完成夹取端子线动作,代替人工,降低成本,提高生产效率。
如图3所示,每个夹爪10包括前夹臂11和后夹臂12,两个夹爪形成一对前夹臂和一对后夹臂,插板30处于一对前夹臂和一对后夹臂之间,在进行夹取时,一对前夹臂11处于线排10的前侧,一对后夹臂12处于线排10的后侧,插板30插入线排100内分开两个夹片1001,方便取出端子线。
每对前夹臂11和/或后夹臂12之间还设有用于在夹取端子线时按压端子线的按压柱13,每个夹臂11、12上设有用于容纳按压柱13的容腔101,在相对设置的两个夹臂张开时,按压柱13处于两个张开的夹臂之间,进行夹取端子线时,按压柱13可防止端子线翘起脱离两个夹臂的夹取端部,便于夹取;而在两个夹臂合拢时,按压柱13被收纳在两个容腔101内。
所述驱动气缸20固定安装在安装座40上,所述插板30通过安装板31与安装座40连接,插板30在两个夹爪的张合过程中,保持位置不变,并且不影响夹取的端子线。所述插板30的截面呈倒锥形,方便插入线排10的两个夹片1001之间。所述安装座40上配合有用于罩在驱动气缸外侧的罩体50,对整个结构起保护作用。
该夹具夹取端子线的具体过程为:1)外部设备带动驱动气缸20和两个夹爪10下移;2)驱动气缸20驱动两个夹爪10张开,一对前夹臂11处于线排10的前侧,一对后夹臂12处于线排10的后侧,插板30插入线排100内分开两个夹片1001,一对前夹臂11和一对后夹臂12都夹在同一个端子线上;3)每对夹臂的按压柱13按压在要夹取的端子线上;4)驱动气缸20驱动两个夹爪10合拢,两对夹臂的夹端部夹在端子线上,外部设备带动驱动气缸20和两个夹爪10上移,使得端子线脱离线排10。
综上所述,本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的,且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证,能达到预期的功效及目的,在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此,本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容,任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化,皆属本案申请的专利范围之内。
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