一种保温岩棉板生产加工用侧边修边装置的制作方法

本实用新型涉及保温岩棉板生产加工技术领域，具体为一种保温岩棉板生产加工用侧边修边装置。

背景技术：

保温岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，保温岩棉板在进行生产加工时需要对保温岩棉板的侧边进行修边操作，将侧边上不平整多余的材料切除，传统的修边方式一般采用人工推动保温岩棉板经过切割刀片，这种方式误差较大，切割的位置控制不稳定，因此我们提出了一种保温岩棉板生产加工用侧边修边装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温岩棉板生产加工用侧边修边装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保温岩棉板生产加工用侧边修边装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿，所述底座的上表面固定连接有限位柱，所述限位柱的表面活动套接有滑动板，所述滑动板的下表面与底座的上表面相贴合，所述滑动板的两侧均固定连接有传动板，所述传动板的下表面开设有传动齿槽，所述滑动板上表面的一侧固定连接有定位板，所述定位板的内部螺纹套接有螺纹柱，所述螺纹柱的一端活动套接有固定板，所述滑动板的上表面固定安装有支撑板，所述支撑板以及固定板的上表面分别开设有刻度表，所述底座的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板的顶部分别固定安装有顶板，所述顶板的下表面螺纹连接有修边刀片。

可选的，所述滑动板的表面开设有裁剪槽，所述滑动板的两端均固定连接有拉动握把。

可选的，所述修边刀片的一端延伸至裁剪槽的内腔。

可选的，所述顶板下表面的一侧固定连接有吸尘嘴，所述顶板的上表面固定连接有除尘风机，所述除尘风机的一端固定连接至吸尘嘴的顶部，所述除尘风机的另一端固定连接有除尘袋。

可选的，所述底座一端的内部活动套接有转动柱，所述转动柱的两端均固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮与传动齿槽相啮合。

可选的，所述支撑腿的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端固定安装有另一个传动齿轮，且两个传动齿轮之间相互啮合。

可选的，所述限位柱的一端固定连接有限位板。

本实用新型提供了一种保温岩棉板生产加工用侧边修边装置，具备以下有益效果：

1、该保温岩棉板生产加工用侧边修边装置，通过滑动板、支撑板、固定板、定位板、螺纹柱以及刻度表的配合使用，利用滑动板对岩棉板进行放置，同时利用支撑板对岩棉板的一端进行固定，同时通过定位板对螺纹柱进行固定，利用螺纹柱调节固定板的位置，进而对岩棉板进行固定，同时通过刻度表可以对岩棉的侧边位置进行调节，确保切割的精准度。

2、该保温岩棉板生产加工用侧边修边装置，通过传动齿轮、传动齿槽、限位柱以及修边刀片的配合使用，利用伺服电机作为动力机构，通过传动齿轮和传动齿槽进而使滑动板在底座的上表面进行移动，同时利用限位柱作为滑动板滑动的导轨，避免滑动板在移动时出现偏移，同时配合修边刀片对岩棉板的侧边进行裁剪，进而实现保温岩棉板的侧边修边目的，提高了该保温岩棉板生产加工用侧边修边装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视的结构示意图；

图3为本实用新型定位板的结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动板；3、限位柱；4、限位板；5、拉动握把；6、安装板；7、除尘袋；8、转动柱；9、传动齿轮；10、伺服电机；11、支撑腿；12、支撑板；13、传动齿槽；14、传动板；15、修边刀片；16、螺纹柱；17、定位板；18、固定板；19、刻度表；20、吸尘嘴；21、顶板；22、除尘风机；23、裁剪槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种保温岩棉板生产加工用侧边修边装置，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑腿11，支撑腿11的一侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10输出轴的一端固定安装有另一个传动齿轮9，且两个传动齿轮9之间相互啮合，利用伺服电机10作为动力机构，通过传动齿轮9和传动齿槽13进而使滑动板2在底座1的上表面进行移动，同时配合修边刀片15对岩棉板的侧边进行裁剪，进而实现保温岩棉板的侧边修边目的，提高了该保温岩棉板生产加工用侧边修边装置的使用便捷性，底座1的上表面固定连接有限位柱3，限位柱3的一端固定连接有限位板4，同时利用限位柱3作为滑动板2滑动的导轨，避免滑动板2在移动时出现偏移，同时利用限位板4对滑动板2滑动的位置进行限定，提高了该保温岩棉板生产加工用侧边修边装置的稳定性，限位柱3的表面活动套接有滑动板2，滑动板2的表面开设有裁剪槽23，滑动板2的两端均固定连接有拉动握把5，滑动板2的下表面与底座1的上表面相贴合，滑动板2的两侧均固定连接有传动板14，传动板14的下表面开设有传动齿槽13，滑动板2上表面的一侧固定连接有定位板17，定位板17的内部螺纹套接有螺纹柱16，螺纹柱16的一端活动套接有固定板18，滑动板2的上表面固定安装有支撑板12，支撑板12以及固定板18的上表面分别开设有刻度表19，利用滑动板2对岩棉板进行放置，同时利用支撑板12对岩棉板的一端进行固定，同时通过定位板17对螺纹柱16进行固定，利用螺纹柱16调节固定板18的位置，进而对岩棉板进行固定，同时通过刻度表19可以对岩棉的侧边位置进行调节，确保切割的精准度，提高了该保温岩棉板生产加工用侧边修边装置的实用性，底座1的两侧均固定安装有安装板6，安装板6的数量为两个，两个安装板6的顶部分别固定安装有顶板21，顶板21下表面的一侧固定连接有吸尘嘴20，顶板21的上表面固定连接有除尘风机22，除尘风机22的一端固定连接至吸尘嘴20的顶部，除尘风机22的另一端固定连接有除尘袋7，顶板21的下表面螺纹连接有修边刀片15，修边刀片15的一端延伸至裁剪槽23的内腔，底座1一端的内部活动套接有转动柱8，转动柱8的两端均固定套接有传动齿轮9，传动齿轮9与传动齿槽13相啮合。

综上，该保温岩棉板生产加工用侧边修边装置，使用时，首先将需要加工的保温岩棉板放置在滑动板2的上表面，然后根据支撑板12以及固定板18上开设的刻度表19调节岩棉板的位置，转动螺纹柱16推动固定板18对岩棉板进行固定，然后启动伺服电机10，通过传动齿轮9与传动齿槽13之间进行传动使滑动板2在底座1上进行移动，岩棉板经过修边刀片15对侧边进行切割修边，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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