一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机的制作方法

本实用新型涉及电子元器件生产技术领域，具体为一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机。

背景技术：

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。

在中国实用新型专利申请号：cn201821079089.5中公开有一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，包括工作台、油箱、真空吸盘和真空风机，所述工作台的顶部固定安装有固定架，所述油箱安装于固定架上液压缸的边侧，所述工作台的顶部中心处开设有型槽，所述下模具位于型槽内，所述导轨的底部设置有支撑杆，所述真空吸盘固定于下模具的上端面，所述真空风机安装于工作台上，且真空风机的一端连接有输气管，所述真空风机的另一端通过连接管相互连接，且连接管与工作台的贯通连接处预留有滑动槽，所述下模具的下端面设置有切割刀。该电子元器件吸塑托盘的自动切断机，切断刀损坏时,不便于更换刀具，并且不能保证切断时切断刀的受力均匀，从而导致工件切口不均匀。

因此，提出一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，以解决上述背景技术中提出的现有的电子元器件吸塑托盘的自动切断机，切断刀损坏时,不便于更换刀具，并且不能保证切断时切断刀的受力均匀，从而导致工件切口不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，包括工作台，所述工作台的顶端中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底部前侧两端对称开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部设有齿轮，所述第一滑槽的底部设有滚珠，所述第一滑槽的内部设有真空夹板，所述工作台的顶部固定连接有切断箱体，所述切断箱体的内部开设有切断仓，所述切断仓的前侧开设有箱门，所述切断仓的顶部设有升降支撑板，所述升降支撑板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有支撑滑板，所述支撑滑板的底部固定连接有刀具夹持板，所述刀具夹持板的底部设有切断刀，所述工作台的底部转动连接有支撑轴。

优选的，所述工作台的外壁一侧中部开设有电机槽，所述电机槽的内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的一端伸入齿轮槽并与齿轮固定连接。

优选的，所述滚珠有多个，多个所述滚珠呈矩形均匀分布，所述真空夹板通过滚珠与第一滑槽滑动连接。

优选的，所述真空夹板的底部两侧固定连接有齿条，所述两个齿条分别与两个齿轮啮合连接。

优选的，所述切断仓的顶部两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸有四个，四个所述液压缸呈矩形均匀分布，所述液压缸的顶出端与升降支撑板的顶部固定连接。

优选的，所述支撑滑板的外壁两侧均固定连接有气动软管，所述切断仓的顶端中部固定连接有气泵，所述气泵的排气口均与气动软管的相连通。

优选的，所述刀具夹持板有三个，三个所述刀具夹持板均匀分布，所述刀具夹持板的底端中部开设有刀具安装槽，所述刀具安装槽的内壁一侧中部开设有卡槽，所述卡槽靠近刀具安装槽的内壁一侧滑动连接有卡板，所述卡板的一端伸入刀具安装槽并与切断刀的外壁一侧顶部卡接，所述卡槽的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与卡槽的内壁另一端固定连接所述弹簧的另一端与卡板的另一端固定连接，所述刀具夹持板的外壁一侧中部设有拉环，所述拉环的底部伸入卡槽并与卡板的另一端中部固定连接。

优选的，所述支撑轴有四个，四个所述支撑轴呈矩形均匀分布，所述支撑轴的底部活动连接有万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，具备以下有益效果：

1、该电子元器件吸塑托盘的自动切断机，通过设置第一滑槽、真空夹板、齿条和齿轮，能够对不同尺寸的工件进行夹紧，并且能够自动将工件送人切断仓，避免了操作员送料时被切断刀误伤的情况发生。

2、该电子元器件吸塑托盘的自动切断机，通过设置刀具夹持板、刀具安装槽、卡板、卡槽、拉环和弹簧，简化了切断刀的安装夹紧过程，便于切断刀的安装与更换，节省了刀具安装和更换所需的时间。

3、该电子元器件吸塑托盘的自动切断机，通过设置液压缸、气泵、支撑滑板、气动软管和第二滑槽，能够通过调整切断刀的位置，调整工件切断的位置，提高了装置的使用性，并且有利于保证切口的整齐。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的侧视剖面示意图；

图4为本实用新型刀具夹持板的放大剖面示意图。

图中：1、工作台；2、转轴；3、第一滑槽；4、切断箱体；5、切断刀；6、刀具夹持板；7、升降支撑板；8、液压缸；9、气泵；10、支撑滑板；11、真空夹板；12、齿条；13、伺服电机；14、电机槽；15、支撑轴；16、万向轮；17、齿轮；18、箱门；19、气动软管；20、第二滑槽；21、切断仓；22、齿轮槽；23、刀具安装槽；24、卡板；25、卡槽；26、拉环；27、弹簧；28、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种电子元器件吸塑托盘的自动切断机，包括工作台1，工作台1的顶端中部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的底部前侧两端对称开设有齿轮槽22，齿轮槽22的内部设有齿轮17，工作台1的外壁一侧中部开设有电机槽14，电机槽14的内部固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴上固定连接有转轴2，转轴2的一端伸入齿轮槽22并与齿轮17固定连接，通过设置第一滑槽3、真空夹板11、齿条12和齿轮17，能够对不同尺寸的工件进行夹紧，并且能够自动将工件送人切断仓21，避免了操作员送料时被切断刀5误伤的情况发生，第一滑槽3的底部设有滚珠28，滚珠28有多个，多个滚珠28呈矩形均匀分布，真空夹板11通过滚珠28与第一滑槽3滑动连接，第一滑槽3的内部设有真空夹板11，真空夹板11的底部两侧固定连接有齿条12，两个齿条12分别与两个齿轮17啮合连接，工作台1的顶部固定连接有切断箱体4，切断箱体4的内部开设有切断仓21，切断仓21的前侧开设有箱门18，切断仓21的顶部设有升降支撑板7，切断仓21的顶部两侧均固定连接有液压缸8，液压缸8有四个，四个液压缸8呈矩形均匀分布，液压缸8的顶出端与升降支撑板7的顶部固定连接，升降支撑板7的内部开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部滑动连接有支撑滑板10，支撑滑板10的外壁两侧均固定连接有气动软管19，切断仓21的顶端中部固定连接有气泵9，气泵9的排气口均与气动软管19的相连通，通过设置液压缸8、气泵9、支撑滑板10、气动软管19和第二滑槽20，能够通过调整切断刀5的位置，调整工件切断的位置，提高了装置的使用性，并且有利于保证切口的整齐，支撑滑板10的底部固定连接有刀具夹持板6，刀具夹持板6有三个，三个刀具夹持板6均匀分布，刀具夹持板6的底端中部开设有刀具安装槽23，刀具安装槽23的内壁一侧中部开设有卡槽25，卡槽25靠近刀具安装槽23的内壁一侧滑动连接有卡板24，卡板24的一端伸入刀具安装槽23并与切断刀5的外壁一侧顶部卡接，卡槽25的内部设有弹簧27，弹簧27的一端与卡槽25的内壁另一端固定连接弹簧27的另一端与卡板24的另一端固定连接，刀具夹持板6的外壁一侧中部设有拉环26，拉环26的底部伸入卡槽25并与卡板24的另一端中部固定连接，刀具夹持板6的底部设有切断刀5，通过设置刀具夹持板6、刀具安装槽23、卡板24、卡槽25、拉环26和弹簧27，简化了切断刀5的安装夹紧过程，便于切断刀5的安装与更换，节省了刀具安装和更换所需的时间，工作台1的底部转动连接有支撑轴15，支撑轴15有四个，四个支撑轴15呈矩形均匀分布，支撑轴15的底部活动连接有万向轮16。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，启动伺服电机13，伺服电机13带动转轴2转动，转轴2带动齿轮17转动，齿轮17通过与齿条12的啮合连接带动齿条12移动，齿条12带动真空夹板11沿第一滑槽3滑动，此时真空夹板11滑出切断箱体4，将待切断工件放置在真空夹板11上，启动真空夹板11将工件夹紧，再次启动伺服电机13，使伺服电机13反转，此时真空夹板11将工件送人切断箱体4中的切断仓21中，启动气泵9，通过控制气泵9给支撑滑板10一侧的气动软管19充气，另一侧的气动软管19排气，从而带动支撑滑板10滑动，支撑滑板10带动刀具夹持板6和切断刀5运动，从而调整切断刀5的位置，调整完成后启动液压缸8，液压缸8带动升降支撑板7下降，升降支撑板7带动切断刀5下降，切断刀5将工件切断，当需要更换切断刀5时拉动拉环26，拉环26带动卡板24沿卡槽25滑动，并压缩弹簧27，此时可将切断刀5取下，然后换上新的切断刀5，松开拉环26，卡板24在弹簧27的作用下降新的切断刀5卡紧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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