一种塑料薄膜裁剪装置的制作方法

本实用新型属于塑料制品制造加工技术领域，具体为一种塑料薄膜裁剪装置。

背景技术：

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。现有的塑料薄膜都是被制成一个大的卷辊，因此在使用时需要根据实际情况进行裁剪。

目前人们大多使用人力以及剪刀对塑料薄膜进行裁剪，因此这种方法效力低下且裁剪的尺寸不够精确，在一些要求高的工作场所，这种方法是不适用的，因此一些塑料薄膜的生产厂家以及使用厂家都希望有一些可以提高塑料薄膜裁剪的质量和生产效率的装置，同时现有的裁剪装置裁剪完之后需要人工对裁剪完毕的薄膜进行收集，大大浪费了劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种塑料薄膜裁剪装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种塑料薄膜裁剪装置，包括，塑料薄膜裁剪装置本体和输送装置，所述输送装置左端设置有塑料薄膜原料卷，所述塑料薄膜原料卷内部滑动安装有导向轮，所述输送装置两端固定安装有推料滑槽，所述推料滑槽上滑动安装有推料装置，所述输送装置中部固定安装有塑料薄膜裁剪装置本体；所述塑料薄膜裁剪装置本体上设置有排热口，所述输送装置右端上设置有两个红外传感器，所述红外传感器右端设置有存料装置，所述塑料薄膜裁剪装置本体上端固定安装有切割电机，所述切割电机下端一侧贯穿裁剪装置外壳与液压杆相连接。

在一优选的实施方式中，所述液压杆两端固定安装有稳定器，所述液压杆下端固定连接有固定装置，所述固定装置下端固定安装有裁剪刀座，所述裁剪刀座下端固定安装有薄膜裁剪刀。

在一优选的实施方式中，所述裁剪装置外壳底部设置有固定卡扣，所述固定卡扣滑动安装在底部的调位板，所述调位板固定安装在裁剪装置外壳底部内壁，所述调位板两端固定安装有位置传感器。

在一优选的实施方式中，所述推料装置两端设置有推料座，所述推料座中部固定安装有推料轴，所述推料轴中部固定连接有推料轴承，所述推料轴承与推料滑槽形成一个滑动结构。

在一优选的实施方式中，所述推料轴贯穿推料轴承固定连接有推料杆，所述推料杆右端固定连接有推料槽，所述推料杆和推料槽与输送装置为平行状态。

在一优选的实施方式中，所述推料轴包括金属保护套、固定卡片、环状螺纹槽和滚动轴，所述金属保护套内部通过固定卡片固定安装有环状螺纹槽，所述环状螺纹槽内部滑动安装有滚动轴。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，液压杆带动下端的裁剪刀座上的薄膜裁剪刀对塑料薄膜进行裁剪，上端的稳定器可以大大降低在进行裁剪时液压杆的晃动，提高裁剪的稳定性，大大提升了裁剪的效果。

2、本实用新型中，推料轴承上的滚动轴带动推料杆运动，推料杆带动推料槽运动，通过推料装置将成品排入到存料装置中，实现了装置的自动化收集功能。

3、本实用新型中，本装置结构简单，方便维护，当薄膜裁剪刀需要更换或者维修时，通过螺丝刀螺纹松解固定装置上的螺丝，即可直接拆卸裁剪刀座上的薄膜裁剪刀，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中a处的结构示意简图；

图3为本实用新型中b处的结构示意简图；

图4为本实用新型中c处的结构示意简图。

图中标记：1、导向轮；2、塑料薄膜原料卷；3、输送装置；4、排热口；5、推料滑槽；6、红外传感器；7、存料装置；8、裁剪装置外壳；9、液压杆；10、切割电机；11、稳定器；12、固定装置；13、裁剪刀座；14、薄膜裁剪刀；15、固定卡扣；16、调位板；17、推料杆；18、推料槽；19、推料座；20、推料轴承；21、环状螺纹槽；22、滚动轴；23、固定卡片；24、金属保护套25、位置传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-2，一种塑料薄膜裁剪装置，包括，塑料薄膜裁剪装置本体a和输送装置3，输送装置3左端设置有塑料薄膜原料卷2，塑料薄膜原料卷2内部滑动安装有导向轮1，使用时，可以从导向轮1上的塑料薄膜原料卷2上取出一部分塑料薄膜放置到塑料薄膜裁剪装置本体a中，输送装置3两端固定安装有推料滑槽5，推料滑槽5上滑动安装有推料装置b，输送装置3中部固定安装有塑料薄膜裁剪装置本体a；塑料薄膜裁剪装置本体a上设置有排热口4，输送装置3右端上设置有两个红外传感器6，红外传感器6右端设置有存料装置7，通过输送装置3带动输送塑料薄膜原料卷2上的塑料薄膜，红外传感器6感测到裁剪完毕的塑料薄膜，然后推料装置b开始运动，塑料薄膜裁剪装置本体a上端固定安装有切割电机10，切割电机10下端一侧贯穿裁剪装置外壳8与液压杆9相连接，液压杆9两端固定安装有稳定器11，液压杆9下端固定连接有固定装置12，固定装置12下端固定安装有裁剪刀座13，裁剪刀座13下端固定安装有薄膜裁剪刀14，裁剪装置外壳8底部设置有固定卡扣15，固定卡扣15滑动安装在底部的调位板16，调位板16固定安装在裁剪装置外壳8底部内壁，所述调位板16两端固定安装有位置传感器25，通过调位板16调节好固定卡扣15的位置，然后位置传感器25感受到信号，装置开始启动，然后切割电机10上电，切割电机10带动下端的液压杆9开始运动，液压杆9带动下端的裁剪刀座13上的薄膜裁剪刀14对塑料薄膜进行裁剪，当薄膜裁剪刀14需要更换或者维修时，通过螺丝刀螺纹松解固定装置12上的螺丝，即可直接拆卸裁剪刀座13上的薄膜裁剪刀14，上端的稳定器11可以大大降低在进行裁剪时液压杆9的晃动。

参见图3至图4，本申请中，推料装置b两端设置有推料座19，所述推料座19中部固定安装有推料轴c，推料轴c中部固定连接有推料轴承20，推料轴承20与推料滑槽5形成一个滑动结构，推料轴c贯穿推料轴承20固定连接有推料杆17，推料杆17右端固定连接有推料槽18，推料杆17和推料槽18与输送装置3为平行状态，推料轴c包括金属保护套24、固定卡片23、环状螺纹槽21和滚动轴22，金属保护套24内部通过固定卡片23固定安装有环状螺纹槽21，所述环状螺纹槽21内部滑动安装有滚动轴22，推料轴承20与推料滑槽5形成一个滑动结构，内部的环状螺纹槽21与推料杆17螺纹固定在一起，推料轴承上的滚动轴22带动推料杆17运动，推料杆17带动推料槽18运动，通过推料装置b将成品排入到存料装置7中。

工作原理：本装置为一种塑料薄膜裁剪装置，在对塑料薄膜进行裁剪时，首先使用时，可以从导向轮1上的塑料薄膜原料卷2上取出一部分塑料薄膜放置到塑料薄膜裁剪装置本体a中的固定卡扣15上，然后通过调位板16调节好固定卡扣15的位置，然后位置传感器25感受到信号，装置开始启动，然后切割电机10上电，切割电机10带动下端的液压杆9开始运动，液压杆9带动下端的裁剪刀座13上的薄膜裁剪刀14对塑料薄膜进行裁剪，当薄膜裁剪刀14需要更换或者维修时，通过螺丝刀螺纹松解固定装置12上的螺丝，即可直接拆卸裁剪刀座13上的薄膜裁剪刀14，上端的稳定器11可以大大降低在进行裁剪时液压杆9的晃动，提高裁剪的稳定性，大大提升了裁剪的效果，当裁剪结束之后，通过输送装置3带动输送塑料薄膜原料卷2上的塑料薄膜，红外传感器6感测到裁剪完毕的塑料薄膜，然后推料装置b开始运动，推料轴承20与推料滑槽5形成一个滑动结构，内部的环状螺纹槽21与推料杆17螺纹固定在一起，推料轴承上的滚动轴22带动推料杆17运动，推料杆17带动推料槽18运动，通过推料装置b将成品排入到存料装置7中，实现了装置的自动化收集功能，大大提高了工作效率，大大提高了装置的实用性，一套流程结束。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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