一种PVC排水管生产用定长切割装置的制作方法

本实用新型涉及pvc排水管生产设备技术领域，尤其涉及一种pvc排水管生产用定长切割装置。

背景技术：

pvc管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，在pvc管生产时，需要根据客户的需求对pvc管进行定长切割，这就要用到pvc管定长切割装置。

经检索，申请号201820273804.2的专利，公开一种pvc排水管生产用定长无尘切割设备，包括切割平台，切割平台的一端焊接有矩形固定框，矩形固定框的两侧内壁对称设置有夹紧弹簧，夹紧弹簧远离内壁的一端固定连接有夹紧板，切割平台位于矩形固定框的位置转动安装有切割装置，切割装置正下方的切割平台上设置有切割槽，且切割槽的底部通过吸尘管道连接有吸尘装置，切割平台的一侧边沿其长度方向通过支柱焊接有支撑杆，支撑杆的上侧面沿其长度方向设置有滑动轨道，滑动轨道靠近切割装置的一端固定安装有卷尺主体，卷尺主体的出口远离切割装置设置，且支撑杆位于卷尺主体的位置固定焊接有指示针，滑动轨道上活动安装有滑动块，且滑动块焊接有定位挡板，卷尺主体内部的卷尺一端固定连接在定位挡板上，滑动块上设置有定位螺栓。

上述装置在使用时难以实现pvc排水管的连续定长切割作业，这就使pvc排水管单次切割均需要进行测量和固定，严重影响了pvc排水管定长切割的效率，难以满足批量生产的需求，所以研究一种pvc排水管生产用定长切割装置是很有实在意义的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc排水管生产用定长切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pvc排水管生产用定长切割装置，包括工作台，工作台底面两侧均通过螺钉固接有支撑座，所述工作台顶面中部开设有条形槽，条形槽前后端内壁均开设有限位槽一，所述条形槽内滑动连接有安装块，安装块前后端均固接有限位块一，所述限位块一均滑动连接在限位槽一内，所述安装块下端通过螺钉固接有u形板，u形板内顶面固接有轮齿，两个所述支撑座之间还通过滚动轴承转动连接有丝杆，其中一个所述支撑座背离工作台中心一侧还设有伺服电机一，伺服电机一的输出端与两根所述丝杆通过齿轮组转动连接，两根所述丝杆的杆体外壁还通过螺纹固接有固定块，固定块顶面前后侧均固接有安装座，两个所述支撑座之间通过滚动轴承转动连接有安装杆，后端所述安装座的后侧设有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端与安装杆通过螺钉固接，所述安装杆的外壁还通过螺钉固接有驱动轮，所述安装块顶端通过螺钉固接有盛放板，盛放板中部架设固定有安装架，所述安装架内顶面通过螺钉固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端通过螺钉固接有压块一，所述工作台顶面另一侧还固接有切割架，切割架内顶面通过螺钉固接有气缸，气缸输出端通过螺钉固接有安装板，安装板底面中部通过螺钉固接有切割机，所述安装板底面两侧均设置有固定机构，所述切割架底面两侧还固接有盛放块，切割架底面中部开设有切割槽，且切割槽贯穿工作台，所述切割槽下端还设有集尘漏斗，工作台一侧还固接有旋风收集器，所述旋风收集器的输入端与集尘漏斗底面固接有导尘管，且导尘管上还安装有气泵。

优选的，所述固定机构包括固定筒，固定筒内壁滑动连接有压杆，压杆与固定筒顶面之间均固接有挤压弹簧，所述压杆下端还固接有压块二，压块二底面开设有圆弧槽二，所述压杆上端两侧均固接有限位块二，固定筒两侧内壁还开设有限位槽二，所述限位块二均滑动连接在限位槽二内。

优选的，所述丝杆设有两根并对称分布在两个所述支撑座的前后侧位置，且两根所述丝杆上的齿轮完全一致。

优选的，所述伺服电机一和伺服电机二的下端均设置有水平板，且两块所述水平板分别固接在支撑座安装座侧壁上，所述伺服电机一和伺服电机二均通过螺钉固接在水平板顶面上。

优选的，所述安装杆表面设有固定部和平移部，固定部和平移部均设有多个，且固定部和平移部交接位置均设有锥形过渡段。

优选的，所述驱动轮设有多个，且驱动轮均为不完全齿轮，多个所述驱动轮外圈设有的连续轮齿均不一致，所述驱动轮的安装孔直径在固定部直径和平移部直径之间。

优选的，所述盛放板和盛放块顶面和压块一靠近工作台一端均开设有圆弧槽一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，装置运行稳定，且能实现pvc排水管连续定长切割作业，大大提高了pvc排水管切割的效率，满足快速生产的需求；

2、本实用新型在使用时通过伺服电机二带动驱动轮转动，从而带动盛放板前移一定距离，在移动后，此时伺服电机二关闭，启动通过伺服电机一，伺服电机一带动丝杆转动从而实现固定块平移，于此同时，气缸带动切割机下移完成pvc排水管的单次切割作业，切割完成后，气缸带动切割机下上移使固定机构脱离pvc排水管，然后再次通过伺服电机二带动盛放板前移一定距离，进而实现pvc排水管的定长切割作业，切割简便，大大提高了pvc排水管定长切割的效率；

3、本实用新型通过在切割槽下侧设有集尘漏斗，在气泵的作用下使切割产生的灰尘及时吸入旋风收集器，从而减少灰尘飞入空气中，很好的保护了工作环境，为工人的身体健康提供了一定的保障；

4、本实用新型中驱动轮设有多个且每个驱动轮外圈设有的连续轮齿均不一致，从而便于选择不同驱动轮来实现盛放板单次移动的距离，很好的增强了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pvc排水管生产用定长切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种pvc排水管生产用定长切割装置图1中a-a处剖视图；

图3为本实用新型提出的一种pvc排水管生产用定长切割装置的中安装杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种pvc排水管生产用定长切割装置的中固定机构扥结构示意图。

图中：工作台1、支撑座2、条形槽3、限位槽一4、安装块5、限位块一6、u形板7、轮齿8、丝杆9、伺服电机一10、齿轮组11、固定块12、安装座13、伺服电机二14、安装杆15、驱动轮16、盛放板17、安装架18、电动伸缩杆19、压块一20、切割架21、气缸22、安装板23、切割机24、固定机构25、盛放块26、集尘漏斗27、旋风收集器28、导尘管29、气泵30、水平板31、固定部151、平移部152、过渡段153、固定筒251、压杆252、挤压弹簧253、压块二254、限位块二255。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种pvc排水管生产用定长切割装置，包括工作台1，工作台1底面两侧均通过螺钉固接有支撑座2，工作台1顶面中部开设有条形槽3，条形槽3前后端内壁均开设有限位槽一4，条形槽3内滑动连接有安装块5，安装块5前后端均固接有限位块一6，限位块一6均滑动连接在限位槽一4内，安装块5下端通过螺钉固接有u形板7，u形板7内顶面固接有轮齿8，两个支撑座2之间还通过滚动轴承转动连接有丝杆9，其中一个支撑座2背离工作台1中心一侧还设有伺服电机一10，伺服电机一10的输出端与两根丝杆9通过齿轮组11转动连接，两根丝杆9的杆体外壁还通过螺纹固接有固定块12，固定块12顶面前后侧均固接有安装座13，两个支撑座2之间通过滚动轴承转动连接有安装杆15，后端安装座13的后侧设有伺服电机二14，伺服电机二14的输出端与安装杆15通过螺钉固接，安装杆15的外壁还通过螺钉固接有驱动轮16，安装块5顶端通过螺钉固接有盛放板17，盛放板17中部架设固定有安装架18，安装架18内顶面通过螺钉固接有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的输出端通过螺钉固接有压块一20，工作台1顶面另一侧还固接有切割架21，切割架21内顶面通过螺钉固接有气缸22，气缸22输出端通过螺钉固接有安装板23，安装板23底面中部通过螺钉固接有切割机24，安装板23底面两侧均设置有固定机构25，切割架21底面两侧还固接有盛放块26，切割架21底面中部开设有切割槽，且切割槽贯穿工作台1，切割槽下端还设有集尘漏斗27，集尘漏斗27固接在工作台1底面上，工作台1一侧还固接有旋风收集器28，旋风收集器28的输入端与集尘漏斗27底面固接有导尘管29，且导尘管29上还安装有气泵30。

丝杆9设有两根并对称分布在两个支撑座2的前后侧位置，且两根丝杆9上的齿轮完全一致，从而使固定块12移动更平稳。

伺服电机一10和伺服电机二14的下端均设置有水平板31，且两块水平板31分别固接在支撑座2安装座13侧壁上，伺服电机一10和伺服电机二14均通过螺钉固接在水平板31顶面上，从而使伺服电机一10和伺服电机二14工作更稳定。

安装杆15表面设有固定部151和平移部152，固定部151和平移部152均设有多个，且固定部151和平移部152交接位置均设有锥形过渡段153，固定部151的长度足以固定两个驱动轮16，驱动轮16设有多个，且驱动轮16均为不完全齿轮，多个驱动轮16外圈设有的连续轮齿均不一致，驱动轮16的安装孔直径在固定部151直径和平移部152直径之间，从而便于驱动轮16的固定和移动，进而便于对pvc排水管单次移动距离实现调节。

盛放板17和盛放块26顶面和压块一20靠近工作台1一端均开设有圆弧槽一，从而使据pvc排水管固定效果更好，很好的保证了据pvc排水管切割的质量，盛放块26与盛放板17高度一致，从而使pvc排水管移动更顺利。

在使用时，首先根据pvc排水管定长切割的长度选择相应的驱动轮16移动至轮齿8下侧并固接在安装杆15外壁上，然后又将pvc排水管置于盛放块26和盛放板17上，通过电动伸缩杆19带动压块一20下移实现pvc排水管一端固定，固定完成后，通过伺服电机二14带动驱动轮16转动，从而带动盛放板17前移一定距离，在移动后，此时伺服电机二14关闭，启动通过伺服电机一10，伺服电机一10带动丝杆9转动从而实现固定块12平移，于此同时，气缸22带动切割机24下移完成pvc排水管的单次切割作业，切割完成后，气缸22带动切割机24下上移使固定机构25脱离pvc排水管，然后再次通过伺服电机二14带动盛放板17前移一定距离，进而实现pvc排水管的定长切割作业，切割的同时，在气泵30的作用下使切割产生的灰尘及时吸入旋风收集器28，从而减少灰尘飞入空气中，很好的保护了工作环境。

实施例二

参照图1和4,本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，固定机构25包括固定筒251，固定筒251内壁滑动连接有压杆252，压杆252与固定筒251顶面之间均固接有挤压弹簧253，压杆252下端还固接有压块二254，压块二254底面开设有圆弧槽二，压杆252上端两侧均固接有限位块二255，固定筒251两侧内壁还开设有限位槽二，限位块二255均滑动连接在限位槽二内，在气缸22带动安装板23下移时压块二254实现对pvc排水管切割处两侧的限位固定，从而使pvc排水管切割时更加稳定，很好的保证了pvc排水管切割的质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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