一种茶叶滚压中翻动器械内部的茶叶防洒落装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工设备领域，具体为一种茶叶滚压中翻动器械内部的茶叶防洒落装置。

背景技术：

茶叶，指茶树的叶子和芽，茶叶加工过程中需要对茶叶进行滚压揉捻，通该操作形成其紧结弯曲的外形，并对内质改善也有所影响，滚压揉捻可以卷紧茶条，缩小体积，为炒干成条打好基础，适当破坏叶组织、物质转变；防洒落装置则是茶叶滚压揉捻过程中避免茶叶洒落的装置。

现有茶叶在滚压翻动器械中进行加工时，容易出现茶叶洒落的情况，洒落的茶叶沾染细菌和灰尘无法继续使用，即造成茶叶生产成本的增加；同时在茶叶加工防洒落的过程中，通过相关的装置和结构进行限制时，需要另外为装置的运行重新提供新的动力来源，即在增加了防洒落功能的同时也增加了整个装置的运行成本，长期使用，实现茶叶加工这一功能所需要耗费的成本将大大增加。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种茶叶滚压中翻动器械内部的茶叶防洒落装置，为了克服上述现有茶叶在滚压翻动器械中进行加工时，容易出现茶叶洒落的情况，洒落的茶叶沾染细菌和灰尘无法继续使用，即造成茶叶生产成本的增加；同时在茶叶加工防洒落的过程中，通过相关的装置和结构进行限制时，需要另外为装置的运行重新提供新的动力来源，即在增加了防洒落功能的同时也增加了整个装置的运行成本，长期使用，实现茶叶加工这一功能所需要耗费的成本将大大增加的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种茶叶滚压中翻动器械内部的茶叶防洒落装置，包括滚压盘和防洒落筒，所述滚压盘顶部内侧安装有防洒落筒，所述滚压盘外侧等距离安装有三个第一轴承座，两个所述第一轴承座底部安装有支架腿，且一个第一轴承座底部通过连接轴与传动箱输出端连接，所述传动箱输入端与伺服电机输出端连接，三个所述第一轴承座顶部均安装有第一转轴，所述第一转轴顶端与转臂一端连接，所述滚压盘顶端设置有挡板，且挡板内侧开设有内槽，所述内槽内侧设置有内齿；

所述防洒落筒外侧中心处套装有套环，所述套环外侧等距离设置有三个连接臂，所述连接臂一端底部与转臂另一端连接，所述套环顶部对称安装有导杆，两侧所述导杆外侧套装有导座，两侧所述导座内侧均安装有连接杆，两个所述连接杆一端均固定在螺纹杆顶端外侧，所述螺纹杆底端安装有筒套，所述筒套底部安装有压座，且压座位于防洒落筒内部；

所述防洒落筒外侧且位于套环下方镶嵌安装有轴承，所述轴承外侧套装有套座，所述套座外侧下方设置有第一外齿，所述套座外侧上方设置有第二外齿，所述螺纹杆外侧套装有螺纹筒，所述螺纹筒外侧上方套装有第二带轮，所述螺纹筒外侧下方套装有第三轴承座，所述第三轴承座一侧安装有支撑架，且支撑架底端固定在防洒落筒上，所述防洒落筒顶部且位于支撑架一侧安装有第二轴承座，所述第二轴承座内部贯穿安装有第二转轴，所述第二转轴顶端安装有第一带轮，所述第一带轮和第二带轮通过输送带传动连接，所述第二转轴底端通过连接筒安装有第三转轴，所述第三转轴底端安装有传动轮。

作为本发明进一步的方案：所述滚压盘顶部等距离设置有莲花条，所述滚压盘底部中心处安装有挡座，所述挡座底侧一端与滚压盘转动连接，且另一端与挡座通过卡扣固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述筒套内部上方安装有弹簧，所述弹簧下方连接有滑座，且滑座底端穿过筒套与压座固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接轴和第一转轴连接，所述第一转轴和第一轴承座转动连接，所述转臂一端与第一转轴转动连接，且另一端与连接臂转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述导杆和导座滑动连接，所述螺纹杆和螺纹筒螺纹连接，且螺纹筒通过第三轴承座与支撑架转动连接，所述第二转轴和第二轴承座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述第二外齿和传动轮啮合传动，所述第一外齿和内齿啮合传动。

作为本发明进一步的方案：所述连接筒与第二转轴转动连接，所述连接筒和第三转轴插接固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述防洒落筒外壁贴着滚压盘内壁且沿着滚压盘内壁做旋转运动。

作为本发明进一步的方案：所述筒套顶端与螺纹杆底端固定连接，滑座底端与压座顶侧中心处固定连接，且压座底部内侧安装有若干个滚压珠。

作为本发明进一步的方案：该装置的具体操作步骤为：

步骤一：将茶叶放置到防洒落筒内部后，调整压座位置，第二转轴转动带动第一带轮转动，通过输送带传动进而带动第二带轮以及螺纹筒转动，其中螺纹筒通过第三轴承座与支撑架转动连接，即螺纹筒旋转时带动螺纹杆向下移动，直至螺纹杆底端的压座压紧防洒落筒内的茶叶，此时将第三转轴插接安装在连接筒下方，且保证第三转轴底端的传动轮与第二外齿相啮合；

步骤二：启动伺服电机工作，通过传动箱传动，进而带动连接轴和第一转轴在第一轴承座转动，带动转臂以第一转轴为轴转动，通过套环和连接臂将防洒落筒在滚压盘内贴着滚压盘内壁做旋转运动，茶叶被滚压盘上的挡板限制在滚压盘内，旋转过程中，防洒落筒外侧通过轴承连接的第一外齿随着防洒落筒的转动在啮合的内齿上转动，与第二外齿同步转动，第二外齿转动带动传动轮转动，传动轮通过第二转轴和第三转轴带动第一带轮转动，经过步骤一中的操作带动压座下压，随着防洒落筒在滚压盘旋转时将茶叶滚压成型后，茶叶堆积在滚压盘上，而压座始终保持对茶叶压紧的操作；

步骤三：当所有茶叶都滚压成型后，将滚压盘底部的挡座打开，将茶叶从挡座处排出，然后重新关上挡座重复进行操作。

本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，将茶叶放置到防洒落筒内部后，调整压座位置，同时压座顶部的筒套内的弹簧作用在滑座上，通过弹簧的弹性形变保证压座对茶叶进行压紧的同时避免压坏茶叶；

在通过伺服电机工作，传动箱传动，进而带动连接轴和第一转轴在第一轴承座转动，带动转臂以第一转轴为轴转动，通过套环和连接臂将防洒落筒在滚压盘内贴着滚压盘内壁做旋转运动，旋转过程中，防洒落筒外侧通过轴承连接的第一外齿随着防洒落筒的转动在啮合的内齿上转动，与第二外齿同步转动，第二外齿转动带动传动轮转动，传动轮通过第二转轴和第三转轴带动第一带轮转动，通过输送带传动进而带动第二带轮以及螺纹筒转动，其中螺纹筒通过第三轴承座与支撑架转动连接，即螺纹筒旋转时带动螺纹杆向下移动，随着防洒落筒在滚压盘旋转时将茶叶滚压成型后，茶叶堆积在滚压盘上，而压座始终保持对茶叶压紧的操作，通过原先装置自身工作时产生的旋转进行转化再利用，将其运用到茶叶滚压翻动和揉捻操作中，起到保持茶叶的压紧操作以及避免茶叶洒落的功能，能够将装置产生的多余作用进行收集再利用，实现多功能操作的同时也维持原有的生产成本；

在装置通过防洒落筒在滚压盘内贴着滚压盘内壁做旋转运动对茶叶加工的过程中，茶叶会随着防洒落筒在滚压盘上工作逐渐堆积在滚压盘上，通过滚压盘顶部设置有挡板，在保证装置整体正常工作的情况下，始终保证茶叶位于挡板下方的滚压盘内，避免茶叶洒落，能够降低茶叶在加工过程中的损耗，降低茶叶的加工成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体另一侧结构示意图；

图3为本发明滚压盘结构示意图；

图4为本发明滚压盘仰视图；

图5为本发明图1中a区域放大图；

图6为本发明套座结构示意图；

图7为本发明筒套内部结构示意图。

图中：1、滚压盘；2、防洒落筒；3、连接轴；4、传动箱；5、伺服电机；6、支架腿；7、莲花条；8、内槽；9、内齿；10、挡座；11、套环；12、连接臂；13、转臂；14、第一转轴；15、第一轴承座；16、压座；17、筒套；18、导杆；19、螺纹杆；20、连接杆；21、导座；22、输送带；23、第一带轮；24、支撑架；25、第二转轴；26、第二轴承座；27、连接筒；28、第三转轴；29、传动轮；30、螺纹筒；31、第二带轮；32、第三轴承座；33、轴承；34、第一外齿；35、第二外齿；36、套座；37、弹簧；38、滑座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种茶叶滚压中翻动器械内部的茶叶防洒落装置，包括滚压盘1和防洒落筒2，滚压盘1顶部内侧安装有防洒落筒2，滚压盘1外侧等距离安装有三个第一轴承座15，两个第一轴承座15底部安装有支架腿6，且一个第一轴承座15底部通过连接轴3与传动箱4输出端连接，传动箱4输入端与伺服电机5输出端连接，为装置工作提供动力来源，三个第一轴承座15顶部均安装有第一转轴14，第一转轴14顶端与转臂13一端连接，滚压盘1顶端设置有挡板，且挡板内侧开设有内槽8，内槽8内侧设置有内齿9，在内槽8内保证内齿9和第一外齿34的啮合传动；

防洒落筒2外侧中心处套装有套环11，套环11外侧等距离设置有三个连接臂12，连接臂12一端底部与转臂13另一端连接，套环11顶部对称安装有导杆18，两侧导杆18外侧套装有导座21，两侧导座21内侧均安装有连接杆20，两个连接杆20一端均固定在螺纹杆19顶端外侧，螺纹杆19底端安装有筒套17，筒套17底部安装有压座16，且压座16位于防洒落筒2内部；

防洒落筒2外侧且位于套环11下方镶嵌安装有轴承33，轴承33外侧套装有套座36，套座36外侧下方设置有第一外齿34，套座36外侧上方设置有第二外齿35，螺纹杆19外侧套装有螺纹筒30，螺纹筒30外侧上方套装有第二带轮31，螺纹筒30外侧下方套装有第三轴承座32，第三轴承座32一侧安装有支撑架24，且支撑架24底端固定在防洒落筒2上，防洒落筒2顶部且位于支撑架24一侧安装有第二轴承座26，第二轴承座26内部贯穿安装有第二转轴25，第二转轴25顶端安装有第一带轮23，第一带轮23和第二带轮31通过输送带22传动连接，输送带22内侧设置有啮合槽，第一带轮23和第二带轮31外侧中心部位设置有啮合齿，通过啮合槽和啮合齿的啮合传动，降低传动时的相对偏移误差，能够将防洒落筒2在滚压盘1上旋转的频率与螺纹杆19下移的速度相匹配，第二转轴25底端通过连接筒27安装有第三转轴28，第三转轴28底端安装有传动轮29。

滚压盘1顶部等距离设置有莲花条7，完成茶叶的滚压和揉捻工作，滚压盘1底部中心处安装有挡座10，挡座10底侧一端与滚压盘1转动连接，且另一端与挡座10通过卡扣固定连接，便于在完成茶叶加工时将挡座10取下后从挡座10出去茶叶，同时取下茶叶后重新安装，便于整体的茶叶加工工艺的有序进行。

筒套17内部上方安装有弹簧37，弹簧37下方连接有滑座38，且滑座38底端穿过筒套17与压座16固定连接，压座16顶部的筒套17内的弹簧37作用在滑座38上，通过弹簧37的弹性形变保证压座16对茶叶进行压紧的同时避免压坏茶叶。

连接轴3和第一转轴14连接，第一转轴14和第一轴承座15转动连接，转臂13一端与第一转轴14转动连接，且另一端与连接臂12转动连接，通过组件间相互配合连接使用完成装置的正常工作。

导杆18和导座21滑动连接，在螺纹杆19移动的过程，通过导杆18和导座21保证螺纹杆19沿着导杆18方向移动，螺纹杆19和螺纹筒30螺纹连接，且螺纹筒30通过第三轴承座32与支撑架24转动连接，第二转轴25和第二轴承座26转动连接，即对螺纹筒30进行限位安装，保证螺纹筒30旋转时不发生位置上的移动，进而完成螺纹杆19的上下移动。

第二外齿35和传动轮29啮合传动，第一外齿34和内齿9啮合传动，即在防洒落筒2在滚压盘1内贴着滚压盘1内壁做旋转运动，通过第一外齿34和传动轮29啮合传动带动套座36通过轴承33在防洒落筒2外侧旋转，同时同步旋转的第二外齿35带动传动轮29转动，为后续的压座16下压提供动力来源。

连接筒27与第二转轴25转动连接，连接筒27和第三转轴28插接固定连接，在每次将防洒落筒2内的茶叶进行滚压揉捻加工完成后，需要重复进行工作，即首先将第三转轴28从连接筒27上取下，然后通过旋转螺纹筒30完成螺纹杆19的上移，然后将茶叶重新放入防洒落筒2内，再次将第三转轴28插接到连接筒27上进行操作，保证装置的顺利工作。

防洒落筒2外壁贴着滚压盘1内壁且沿着滚压盘1内壁做旋转运动。

筒套17顶端与螺纹杆19底端固定连接，滑座38底端与压座16顶侧中心处固定连接，便于保证装置各组件间的紧密连接固定，且压座16底部内侧安装有若干个滚压珠，便于对防洒落筒2内的茶叶在压紧的同时对茶叶进行保护。

该装置的具体操作步骤为：

步骤一：将茶叶放置到防洒落筒2内部后，调整压座16位置，第二转轴25转动带动第一带轮23转动，通过输送带22传动进而带动第二带轮31以及螺纹筒30转动，其中螺纹筒30通过第三轴承座32与支撑架24转动连接，即螺纹筒30旋转时带动螺纹杆19向下移动，直至螺纹杆19底端的压座16压紧防洒落筒2内的茶叶，此时将第三转轴28插接安装在连接筒27下方，且保证第三转轴28底端的传动轮29与第二外齿35相啮合；

步骤二：启动伺服电机5工作，通过传动箱4传动，进而带动连接轴3和第一转轴14在第一轴承座15转动，带动转臂13以第一转轴14为轴转动，通过套环11和连接臂12将防洒落筒2在滚压盘1内贴着滚压盘1内壁做旋转运动，茶叶被滚压盘1上的挡板限制在滚压盘1内，旋转过程中，防洒落筒2外侧通过轴承33连接的第一外齿34随着防洒落筒2的转动在啮合的内齿9上转动，与第二外齿35同步转动，第二外齿35转动带动传动轮29转动，传动轮29通过第二转轴25和第三转轴28带动第一带轮23转动，经过步骤一中的操作带动压座16下压，随着防洒落筒2在滚压盘1旋转时将茶叶滚压成型后，茶叶堆积在滚压盘1上，而压座16始终保持对茶叶压紧的操作；

步骤三：当所有茶叶都滚压成型后，将滚压盘1底部的挡座10打开，将茶叶从挡座10处排出，然后重新关上挡座10重复进行操作。

本发明通过合理的结构设计，将茶叶放置到防洒落筒2内部后，调整压座16位置，同时压座16顶部的筒套17内的弹簧37作用在滑座38上，通过弹簧37的弹性形变保证压座16对茶叶进行压紧的同时避免压坏茶叶；

在通过伺服电机5工作，传动箱4传动，进而带动连接轴3和第一转轴14在第一轴承座15转动，带动转臂13以第一转轴14为轴转动，通过套环11和连接臂12将防洒落筒2在滚压盘1内贴着滚压盘1内壁做旋转运动，旋转过程中，防洒落筒2外侧通过轴承33连接的第一外齿34随着防洒落筒2的转动在啮合的内齿9上转动，与第二外齿35同步转动，第二外齿35转动带动传动轮29转动，传动轮29通过第二转轴25和第三转轴28带动第一带轮23转动，通过输送带22传动进而带动第二带轮31以及螺纹筒30转动，其中螺纹筒30通过第三轴承座32与支撑架24转动连接，即螺纹筒30旋转时带动螺纹杆19向下移动，随着防洒落筒2在滚压盘1旋转时将茶叶滚压成型后，茶叶堆积在滚压盘1上，而压座16始终保持对茶叶压紧的操作，通过原先装置自身工作时产生的旋转进行转化再利用，将其运用到茶叶滚压翻动和揉捻操作中，起到保持茶叶的压紧操作以及避免茶叶洒落的功能，能够将装置产生的多余作用进行收集再利用，实现多功能操作的同时也维持原有的生产成本；

在装置通过防洒落筒2在滚压盘1内贴着滚压盘1内壁做旋转运动对茶叶加工的过程中，茶叶会随着防洒落筒2在滚压盘1上工作逐渐堆积在滚压盘1上，通过滚压盘1顶部设置有挡板，在保证装置整体正常工作的情况下，始终保证茶叶位于挡板下方的滚压盘1内，避免茶叶洒落，能够降低茶叶在加工过程中的损耗，降低茶叶的加工成本。

装置使用时，首先将茶叶放置到防洒落筒2内部后，调整压座16位置，第二转轴25转动带动第一带轮23转动，通过输送带22传动进而带动第二带轮31以及螺纹筒30转动，其中螺纹筒30通过第三轴承座32与支撑架24转动连接，即螺纹筒30旋转时带动螺纹杆19向下移动，直至螺纹杆19底端的压座16压紧防洒落筒2内的茶叶，此时将第三转轴28插接安装在连接筒27下方，且保证第三转轴28底端的传动轮29与第二外齿35相啮合，启动伺服电机5工作，通过传动箱4传动，进而带动连接轴3和第一转轴14在第一轴承座15转动，带动转臂13以第一转轴14为轴转动，通过套环11和连接臂12将防洒落筒2在滚压盘1内贴着滚压盘1内壁做旋转运动，茶叶被滚压盘1上的挡板限制在滚压盘1内，旋转过程中，防洒落筒2外侧通过轴承33连接的第一外齿34随着防洒落筒2的转动在啮合的内齿9上转动，与第二外齿35同步转动，第二外齿35转动带动传动轮29转动，传动轮29通过第二转轴25和第三转轴28带动第一带轮23转动，经过步骤一中的操作带动压座16下压，随着防洒落筒2在滚压盘1旋转时将茶叶滚压成型后，茶叶堆积在滚压盘1上，而压座16始终保持对茶叶压紧的操作，当所有茶叶都滚压成型后，将滚压盘1底部的挡座10打开，将茶叶从挡座10处排出，然后重新关上挡座10重复进行操作。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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