管扳手的制作方法

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2018年3月30日提交的美国临时申请no.62/650,685和2019年1月17日提交的美国临时申请no.62/793,780的权益和优先权，这些申请的全部内容通过参引合并到本文中。

本发明总体上涉及扳手领域，并且更具体地涉及管扳手。具体地，本发明涉及一种具有长型手柄的管扳手，该管扳手用于在管扳手的头部处将管移除或拧紧。管扳手使用手柄以允许在工具的头部上进行扭转动作，以拧紧或松开紧固的接头。

技术实现要素：

本发明的一个实施方式涉及一种管扳手。管扳手包括头部、下钳口、上钳口、致动器、手柄以及延伸手柄。头部包括孔口。下钳口联接到头部。下钳口包括限定下接触区域的多个齿。上钳口部分地延伸穿过头部的孔口。上钳口包括螺纹部分和限定上接触区域的多个齿。致动器包括与上钳口的螺纹部分接合的螺纹，使得致动器的旋转使上钳口的上接触区域相对于下钳口的下接触区域运动。手柄包括邻近头部的远端部分。手柄包括与远端部分相反的近端部分。近端部分具有孔。延伸手柄包括梁，该梁构造成可滑动地穿过孔而延伸和缩回。梁包括在第一方向上延伸的凸缘和在第二方向上延伸的腹板。第一方向不同于第二方向。

本发明的另一实施方式涉及一种管扳手。管扳手包括头部、下钳口、上钳口、致动器、手柄以及延伸手柄。头部包括孔口。下钳口联接到头部。下钳口包括限定下接触区域的多个齿。上钳口部分地延伸穿过头部的孔口。上钳口包括螺纹部分和限定上接触区域的多个齿。致动器包括与上钳口的螺纹部分接合的螺纹，使得致动器的旋转使上钳口的上接触区域相对于下钳口的下接触区域运动。手柄包括邻近头部的远端部分和与远端部分相反的近端部分。近端部分具有孔。延伸手柄具有i型梁截面形状。延伸手柄被构造成可滑动地穿过孔而延伸和缩回。延伸手柄包括沿横向于腹板的方向在腹板的两侧上延伸的凸缘。

本发明的另一实施方式涉及一种管扳手。管扳手包括头部、下钳口、上钳口、致动器、手柄、延伸手柄、通道以及锁定按钮。头部包括孔口。下钳口联接到头部。下钳口包括限定下接触区域的多个齿。上钳口部分地延伸穿过头部的孔口。上钳口包括螺纹部分和限定上接触区域的多个齿。致动器包括与上钳口的螺纹部分接合的螺纹，使得致动器的旋转使上钳口的上接触区域相对于下钳口的下接触区域运动。手柄包括邻近头部的远端部分和与远端部分相反的近端部分。近端部分具有孔。延伸手柄包括i型梁，i型梁被构造成可滑动地穿过孔而延伸和缩回。i型梁具有沿横向方向在腹板的两侧上延伸的凸缘。通道位于延伸手柄的腹板内。通道具有通过较窄部分而互连的锁定位置。锁定按钮联接到手柄并且延伸穿过腹板的通道。锁定按钮包括较粗部段和较窄部段，较粗部段被构造为穿过通道的锁定位置锁定延伸手柄，较窄部段被构造为使得锁定按钮横穿穿过通道的较窄部分。

可选的示例性实施方式涉及如权利要求书中总体上记载的其他特征和特征的组合。

附图说明

通过结合附图进行的以下详细描述，将更加充分地理解本申请，其中，相同的附图标记指示相同的元件，其中：

图1示出了根据示例性实施方式的具有延伸手柄的管扳手。

图2示出了根据示例性实施方式的图1的管扳手，其中，主手柄以虚线示出以示出位于主手柄内的延伸手柄的部件。

图3示出了根据示例性实施方式的具有两个部段的锁定按钮，每个部段具有不同的截面直径。

图4示出了根据示例性实施方式的锁定按钮，该锁定按钮包括头部、卵形的较细部段、圆形的较粗部段以及e型夹接纳部。

图5示出了根据示例性实施方式的图4的锁定按钮，锁定按钮具有附接的e型夹和弹簧。

图6示出了根据示例性实施方式的布置在延伸手柄的通道内的图4的锁定按钮，主手柄和外壳体被移除。

图7示出了根据示例性实施方式的位于主手柄或外手柄以及延伸手柄或内手柄内的按钮的截面。

图8示出了根据示例性实施方式的具有锁定按钮的可伸缩管扳手的俯视图。

图9示出了根据示例性实施方式的可伸缩管扳手的仰视图，图示了联接至e型夹的锁定按钮的底部。

图10示出了根据另一实施方式的具有延伸手柄的管扳手。

图11示出了根据示例性实施方式的图10的管扳手，其中，主手柄以虚线示出以描绘出主手柄内的延伸手柄的部件。

图12示出了根据另一示例性实施方式的具有延伸手柄的管扳手。

图13示出了根据示例性实施方式的图12的管扳手，其中，主手柄以虚线示出以描绘出主手柄内的延伸手柄的部件。

图14示出了根据示例性实施方式的图12的管扳手的一部分的侧视图。

图15示出了根据示例性实施方式的图2的i型梁的沿线a-a的截面图。

图16示出了根据示例性实施方式的图2的i型梁的沿线b-b的截面图。

图17示出了根据示例性实施方式的图2的i型梁的沿线c-c的截面图。

具体实施方式

总体上参考附图，示出了管扳手的各种实施方式。管扳手可用于向物体(例如管)施加扭矩。增大杠杆臂(例如手柄)的长度会增加管扳手施加的扭矩。但是，长手柄可能很笨拙，并且可能难以在较窄的地方存放或使用。另外，长手柄增加了管扳手的重量。申请人发现，可调节的可伸缩手柄允许操作者为期望的应用选择管扳手的优选尺寸。完全延伸的手柄可增加扭矩，完全缩回的手柄适用于在较窄的地方存放或工作。

在一些实施方式中，延伸手柄非螺纹地联接至手柄并且可延伸至多个延伸位置和非延伸位置。锁定按钮选择地使延伸手柄能够相对于管扳手的第一手柄延伸或缩回。锁定按钮可以穿过延伸手柄的通道以选择性地使延伸手柄延伸或缩回。在各种实施方式中，锁定按钮被弹簧偏压并且通过硬止动特征部联接到延伸手柄。按钮和不具有螺纹的延伸手柄可实现有效的延伸和缩回。延伸手柄的选择性延伸使得可以针对较窄或紧窄环境中的作业进行自定义。

在一些实施方式中，延伸手柄具有腹板和凸缘。凸缘从腹板沿非平行方向延伸。例如，延伸手柄的截面可以是i型梁。腹板还包括通道，该通道允许锁定按钮横穿该通道并将延伸手柄锁定在处于拉出和/或缩回位置的锁定位置。使用腹板和凸缘提供了一种将产生的弯曲力通过主手柄传递到延伸手柄上的高效的机构。按钮和锁定位置的使用提供了延伸手柄的选择性延伸。

在各种实施方式中，申请人已经发现，由诸如复合塑料材料之类的复合材料形成本文描述的管扳手实施方式的部分提供了进一步的重量减轻。轻质材料仍然足够坚固耐用，以将扭矩传递到工件上。在延伸手柄非螺纹地联接至第一手柄并且可延伸至多个延伸和缩回(例如，非延伸)位置的情况下，复合材料是合适的。齿由金属(例如，铝或钢)制成，并联接至复合材料或其他轻质本体和/或手柄。本体、手柄和/或延伸手柄由钢、铝或高强度塑料或聚合物材料制成，诸如kyronmax(s系列，es系列或xs系列)、peek、lytex、热固性塑料和/或纤维增强塑料。

参照图1，示出了根据示例性实施方式的管扳手10。图1至图3图示了管扳手10。扳手10包括具有头部14和主手柄16的本体12。下钳口19联接至头部14并且包括第一组齿18(例如，选择性地联接或固定地联接)。第一组齿18限定下接触区域或接触平面。第二组齿24限定了上接触区域或接触平面。头部14包括孔口20，孔口20定尺寸为可滑动地接纳具有第二组齿24的上钳口或钩形钳口22。头部14将下钳口19联接到钩形钳口22。钩形钳口22部分地延伸穿过头部14的孔口。致动器或拇指轮26包括与钩形钳口22的螺纹部分接合的螺纹。旋转拇指轮26螺纹联接到钩形钳口22，第二组齿24的接触区域相对于第一组齿18的接触区域移动，以配合并夹持物体(例如，螺母或管道)。

主手柄16包括邻近头部14的远端部分和与远端部分相反的近端部分。近端部分包括孔21。管扳手10包括位于主手柄16上的延伸手柄28，该延伸手柄28具有被接纳在主手柄16的孔21内的长型部分30和联接至该长型部分30的一端的端盖32。端盖32在延伸手柄28的近端处位于长型部分30上。端盖32构造成接纳操作者的手以延伸和/或缩回端盖32。例如，端盖32包括形状形成为接纳操作者的手的一个或多个手指的凹入的凹槽和/或孔。端盖32构造成使延伸手柄28的长型部分30旋转，以将扭矩提供给在第一组齿18与第二组齿24之间的工件。延伸手柄28是非螺纹地联接的，并且在一些实施方式中包括摩擦配合和/或按钮配合。在一些实施方式中，延伸手柄28包括将延伸手柄28联接至主手柄16的螺纹。锁定构件或锁定按钮34选择性地使延伸手柄28相对于管扳手10的本体12延伸或缩回。操作员推动锁定按钮34以将延伸手柄28从锁定位置释放。然后，操作员通过释放锁定按钮34使延伸手柄28滑动地延伸或缩回到第二锁定位置。这允许操作员通过使长型部分30延伸来延长本体12的长度。较长的本体12增加了施加的扭矩，例如在管上。反向进行该过程以缩回长型部分30，以便于存储和处理。

图2以阴影线图示了具有主手柄16的管扳手10。长型部分30限定了梁33。梁33可以具有i形梁33的截面形状。因此，延伸手柄28不可旋转地被接纳在主手柄16内。梁33包括凸缘35和腹板37。凸缘35的厚度可以大于腹板37的厚度，以改善由围绕腹板37的凸缘35提供的弯曲性能。在其他实施方式中，腹板37可具有与凸缘35相同的厚度或比凸缘35更大的厚度，以增加腹板37的剪切性能。选择梁33的形状和尺寸以减小梁33中的弯曲应力，并且增加施加在下钳口19上的第一组齿18与钩形钳口22上的第二组齿24之间的扭矩。此外，可以针对特定的应用定制凸缘和/或腹板37的高度和长度以使分配在管扳手10的齿18和24上的扭矩最大化。

图15图示出了i型梁33的沿图2的线a-a截取的截面的示例性实施方式。凸缘35形成弯曲的凸形内半径39(例如，内半径39的中心在i型梁33截面的内部)。腹板37包括凹形的外半径41(例如，外半径41的中心在i型梁33的外部)。以这种方式，在i型梁33的截面中不发生急剧的过渡。该实施方式可以减小应力集中系数(有时称为应力强度k)和/或可以使i型梁33配装在主手柄16的本体内而不降低主手柄16的弯曲性能。在一些实施方式中，i型梁33的截面形状会引起在主手柄16内的摩擦配合。例如，摩擦配合保持长型部分30在主手柄16中处于缩回或其他位置。

如图15所示，i型梁33关于中心轴线31对称，并且具有凹形腹板37和弯曲的凸缘35。i型梁33具有在腹板37的两侧上沿横向方向延伸的凸缘35。在一些实施方式中，凸缘35和/或腹板37形成矩形截面形状，该矩形截面形状形成锐角拐角(例如，内半径39和/或外半径是较小的)。梁33可仅包括一个凸缘35(例如，t型梁的截面形状)。在一些实施方式中，梁33是不对称的。例如，腹板37在中心轴线31的第一侧上具有比在第二侧更大的外半径41。凸缘35可在中心轴线31的第一侧上比在第二侧上延伸得更远。例如，梁33可以采取c型梁或z型梁的截面形状。各种截面实施方式可以改变主手柄16和/或长型部分30的结构性能。可以为特定应用定制各种形状，以便最小化弯曲应力并最大化分配的扭矩。

在一些实施方式中，梁33具有在第一方向上延伸的凸缘35(例如，一个或多个凸缘35)和在与第一方向不同的第二方向上延伸的腹板37。例如，凸缘35从腹板37延伸以形成包括延伸穿过腹板37和凸缘35的中心轴线31的截面。凸缘35延伸穿过中心轴线31。在一些实施方式中，梁33包括在腹板37的两侧上沿横向方向延伸穿过中心轴线31的两个凸缘35。凸缘35从中心轴线31沿一个或多个方向延伸。所述方向可以是相同的(例如，c型梁)或相反的方向(例如，t型梁或z型梁)。在一些实施方式中，梁33是i型梁33。在一些实施方式中，头部14和主手柄16形成连续的整体部件，并且梁33被挤出以将凸缘35和腹板37形成为连续的整体梁33。

图16和图17分别图示了图2中图示的i型梁33在线b-b和线c-c处的截面。参照图2，延伸手柄28的长型部分30的腹板37包括开口部段或通道36。通道36形成有各锁定位置38(较大的开口)，所述各锁定位置38通过较窄部分40(将较大开口相互连接的较小部分)相互连接。较窄部分40具有比锁定位置38的截面距离45更小的截面距离43。

锁定按钮34联接至主手柄16并横穿长型部分30，以选择性地将延伸手柄28相对于主手柄16在多个位置处锁定。在所图示的实施方式中，锁定按钮34沿着基本垂直于主手柄16的纵向轴线的轴线可滑动地联接至主手柄16。

例如，腹板37的较窄部分40被构造成接纳锁定按钮34的较细部段42(图3至图5)，但是太小或太较窄而不能接纳锁定按钮34的较粗部段44。较宽部分或锁定位置38接纳锁定按钮34的较粗部段44，以将延伸手柄28相对于主手柄16固定(例如，锁定在延伸位置)。当锁定按钮34被锁定在长型部分30的锁定位置38中时，延伸手柄28从主手柄16延伸固定距离。

参照图2至图3，在沿第一方向致动锁定按钮34时，锁定按钮34的第一部分或较细部段42(图3)在通道36的较窄部分40内对准以允许在延伸手柄28相对于主手柄16运动时较细部段42能够在锁定位置38与较窄部分40之间移动。换言之，较细部段42的尺寸小于较窄部分40的尺寸，以允许锁定按钮34沿着通道36运动并且允许延伸手柄28相对于主手柄16运动。

一旦达到延伸手柄28相对于主手柄16的期望位置，锁定按钮34沿与第一方向相反的第二方向运动，以将锁定按钮34的第二部分或较粗部段44(图3)定位在通道36的锁定位置38中的一个锁定位置38内。较粗部段44的尺寸大于通道36的较窄部分40的尺寸，以使得当较粗部段44位于锁定位置38中的一个锁定位置内时，延伸手柄28相对于主手柄16被锁定。较粗部段44的截面尺寸太大而不能运动通过较窄部分40，而被锁定在锁定位置38中。在一些实施方式中，锁定按钮34沿第二方向被偏压到锁定位置38中。

在一些实施方式中，管扳手10包括联接至主手柄16的锁定按钮34。锁定按钮34延伸穿过延伸手柄28上的腹板37的通道36。通道36在较窄部分40处具有截面第一距离43或宽度。通道36在锁定位置38处具有截面第二距离45或宽度。第二距离45大于第一距离43。锁定按钮34包括具有第一直径的较粗部段44和具有第二直径的较细部段42。在一些实施方式中，第一直径大于第二直径。较粗部段44构造成通过通道36的锁定位置38锁定延伸手柄28。较细部段42构造成横穿锁定按钮34的较窄部分40而穿过通道36的较窄部分40到达互连的锁定位置38。

在图3的实施方式中，锁定按钮34包括第一圆形较细部段42和第二圆形较粗部段44。第一圆形较细部段42的截面直径小于第二圆形较粗部段44的第二截面直径。在图4的实施方式中，锁定按钮34包括卵形的较细部段42和圆形的较粗部段44。在一些实施方式中，卵形的较细部段42具有与圆形的较粗部段44相同的直径，在不同的方向上具有不同的截面宽度。该宽度限定了从周向切除以形成卵形的较细部段42的两个侧面。这有助于锁定按钮34的制造，并减小了锁定按钮34的尺寸。

图4示出了锁定按钮34的单独视图。图5示出了锁定按钮34、弹簧50和e型夹52的单独视图。如图4和图5的实施方式中所图示的，锁定按钮34包括卵形的较细部段42、圆形的较粗部段44、顶部46和e型夹接纳部48。锁定按钮34可以采用不同的形状或形式。卵形的较细部段42允许锁定按钮34在第一截面方向上具有与圆形的较粗部段44类似的截面形状(在图5中最佳示出)，但是在第二截面方向上具有较窄或更小的较细部段42，该较细部段42可以容易地穿过通道36的较窄部分40。圆形的较粗部段44构造为锁定在通道36的锁定位置38中。较细部段42(在第二方向上)构造为允许锁定按钮34横穿腹板37的较窄部分40。较粗部段44构造成将锁定按钮34固定在腹板37的锁定位置38内。

在一些实施方式中，锁定按钮34包括偏压构件或弹簧50和e型夹52。当在通道36的锁定位置38上正确对准时，弹簧50偏压锁定按钮34以在锁定按钮34上提供力以将锁定按钮34固定在通道36的锁定位置38中。此偏压将迫使圆形的较粗部段44进入通道36的锁定位置38中。e型夹52可滑动地联接到锁定按钮34的e型夹接纳部48部段。当来自弹簧50的偏压力被施加时，将e型夹52联接至锁定按钮34以将锁定按钮34保持在通道36内。在一些实施方式中，e型夹52和/或e型夹接纳部48可包括硬止动特征部或由硬止动特征部替代，该硬止动特征部为诸如在e型夹52的端部处的螺栓、c型夹、倒置的柱端头、或长型的或不同形状的硬止动特征部。

图6图示出了腹板37的通道36内的锁定按钮34。移除了主手柄16的表面，以图示出长型部分30的延伸手柄28内的锁定按钮34。较窄部分40将通道36的锁定位置38互连。在操作中，操作者按下锁定按钮34，以使锁定按钮34的卵形的较细部段42滑动穿过通道36的较窄部分40。在锁定位置(例如，锁定位置38)，操作者释放锁定按钮34，弹簧50将圆形的较粗部段44锁定到圆形锁定位置38中。以这种方式，操作者使长型部分30延伸或缩回，并将延伸手柄28锁定在固定位置中。

图7是在外部或主手柄16内并穿过内部、滑动手柄或长型部分30的锁定按钮34的截面图。在所图示的实施方式中，锁定按钮34被压下并且卵形的较细部段42在长型部分30内。弹簧50被压缩，并且e型夹52远离主手柄16的表面。在此构型中，卵形的较细部段42可以滑动穿过通道36的较窄部分40。当锁定按钮34被释放时，弹簧50减压，从而将锁定按钮34的圆形较粗部段44推入通道36的锁定位置38中。在这种构型中，e型夹52沿着主手柄16的相对表面坐置以保持锁定按钮34。

图8图示了管扳手10的俯视图。锁定按钮34的顶部46是可见的。在所图示的构型中，延伸手柄28返回到主手柄16内的缩回位置，以减小管扳手10的总长度。锁定按钮34处于锁定位置中以防止长型部分30(图2)延伸。为了延长管扳手10的总长度，操作员按下锁定按钮34并拉出延伸手柄28。现在，延长的管扳手10产生了类似杠杆的作用，该作用增加了管扳手10的下钳口19与钩形钳口22之间的施加的扭矩。缩回的管扳手10(图8至图9)对于携带和存放是有用的。图9示出了图8中的管扳手10的底部。该视图示出了锁定按钮34的底部，并且图示了将锁定按钮34保持在主手柄16内并穿过长型部分30的通道36的e型夹52。以这种方式，锁定按钮34将延伸手柄28联接到主手柄16并相对于主手柄16锁定。

图10和图11图示出了根据另一实施方式的管扳手110。除了所描述的差异之外，管扳手110与管扳手10相同或相似。与管扳手10的设计不同的是，管扳手110使用摩擦配合。管扳手110的相似部件用与管扳手10相似的附图标记表示，但增加了100。仅针对本文所描述的实施方式中的一个或一些实施方式所描述的部件或特征同样适用于任何其他实施方式。

管扳手110包括具有头部114和主手柄116的本体112。下钳口119联接到头部114并包括第一组齿118。头部114包括孔口120，孔口120定尺寸为可接纳具有第二组齿124的钩形钳口122。管扳手110还包括拇指轮126，拇指轮126可操作成使钩形钳口122相对于头部114移动。

管扳手110还包括具有长型部分130和端盖132的延伸手柄128。长型部分130限定了大致圆形形状的截面。如以上参照管扳手10所描述的，管扳手110的实施方式可以使用其他对称的圆形截面133。例如，i型梁33改型为具有围绕凸缘35的最外缘的大的围绕半径(图15)。类似地改型的t形或c形梁可在长型部分130内形成摩擦配合。在一些实施方式中，截面是不对称的。圆形截面133允许延伸手柄128在主手柄116内旋转。可以使用其他构型来使延伸手柄128在主手柄116内旋转。在一些实施方式中，圆形截面133包括位于端盖132对面的渐缩的楔形部160(图5)。管扳手110还包括联接到端盖132的锁定按钮134(图4)。在所图示的实施方式中，锁定按钮134沿着基本平行于主手柄116的纵向轴线的轴线可滑动地联接到端盖132。锁定按钮134和楔形部160通过在楔形部160内并延伸穿过延伸手柄128的杆162而联接在一起。

在沿第一方向(朝向长型部分130)致动锁定按钮134时，杆162移动楔形部160以将楔形部160在主手柄116的孔121中对准，以使得在楔形部160与孔121之间形成允许延伸手柄128相对于主手柄116运动(例如，延伸和/或缩回)的间隙。

当操作者释放锁定按钮134时，杆162使楔形部160在主手柄116内倾斜，以使楔形部160的较宽的端部在主手柄116内形成摩擦配合(例如，被楔牢)，由此将延伸手柄128相对于主手柄116锁定。

图12至图14图示了根据另一实施方式的管扳手210。除了所描述的差异之外，管扳手210与管扳手10和管扳手110相同或相似。与管扳手10和管扳手110的设计不同的是，管扳手210使用位于主手柄216和/或长型部分230的侧部上的锁定构件234来锁定延伸手柄228。相似的部件用相似的附图标记增加200后表示。仅针对本文中描述的实施方式中的一个或一些实施方式描述的部件或特征同样适用于本文描述的任何其他实施方式。

管扳手210包括具有头部214和主手柄216的本体212。下钳口219联接到头部214并包括第一组齿218。头部214包括孔口220，孔口220定尺寸为接纳具有第二组齿224的钩形钳口222。管扳手210还包括拇指轮226，该拇指轮226可操作成使钩形钳口222相对于头部214运动。

管扳手210还包括具有长型部分230和端盖232的延伸手柄228，该长型部分230带有多个孔口270(图7)。管扳手210包括可枢转地联接到主手柄216和/或长型部分230的相反两侧的杠杆或锁定构件234。在其他实施方式中，管扳手210可以包括联接到主手柄216和/或长型部分230的一侧的一个锁定构件234，或者管扳手210可以包括多于两个的锁定构件234。

如图12至图14所示，当操作者致动或压下锁定构件234时，各锁定构件234从延伸手柄228脱离以允许延伸手柄228相对于主手柄216移动。锁定构件234围绕或附接在长型部分230的一侧或多侧上，使得锁定构件234没有延伸超出主手柄216太多(图8)，从而减少了锁定构件234的不期望的致动。

当操作者释放锁定构件234时，锁定构件234被偏压以与延伸手柄228联接并锁定在孔口270内。锁定构件234在延伸手柄228的制动部或孔口270内的联接将延伸手柄228相对于主手柄216锁定。如图12至图14所示，锁定构件234布置在主手柄216上，并且孔口270布置在延伸手柄228上。在一些实施方式中，锁定构件234布置在延伸手柄228上，并且孔口270布置在主手柄216上。在一些实施方式中，杠杆锁定构件234可枢转地联接到主手柄16，并且杠杆锁定构件234构造成锁定在延伸手柄228的制动部或孔口270内。

用于构造管扳手10的材料可以包括铝、钛或钢合金(例如7075铝)。在本申请中，通常参照管扳手10，但是该描述适用于本文描述的任何管扳手实施方式(例如，管扳手10、110和/或210)。在各种实施方式中，管扳手10包括金属部件和塑料部件。例如，参照图1，本体12、头部14、主手柄25是塑料成分，并且第一组齿18、钩形钳口22和第二组齿24是金属的。管扳手10内的内长型部分30增加了管扳手10的总重量。其他材料可以减轻组装后的管扳手10的重量。例如，管扳手10的主手柄16、延伸手柄28、长型部分30和/或管扳手10的其他部件可以由塑料和/或纤维制成，并连接到金属的第一组齿18组件和包括金属的第二组齿24的金属的钩形钳口22。

在特定实施方式中，本体12包括非金属增强塑料和/或纤维成分。本体12的各种部件可以包括碳纤维、复合塑料和/或玻璃纤维材料。例如，头部14、主手柄16、延伸手柄28、长型部分30和/或端盖32可包括非金属材料，诸如碳纤维增强塑料。可以用纤维(例如碳纤维)增强塑料成分。塑料成分可以包括聚醚醚酮(peek)、聚苯硫醚(pps)、聚醚酰亚胺(pei)，聚乙烯亚胺(pei)、聚邻苯二甲酰胺(ppa)、聚酰胺(pa)、60％gf尼龙、lytex(tm)或其他热塑性塑料和/或其他聚合物。非金属增强成分可包括碳纤维、玻璃纤维、玻璃、尼龙纤维和/或max纤维(例如，由kyronmax产品提供)。其他低重量的材料包括可从piperplastics商购的kyronmax(tm)产品，诸如s系列(tm)、es系列(tm)和xs系列(tm)。其他碳纤维增强塑料(cfrp)、玻璃增强塑料(例如玻璃纤维)或其他纤维增强塑料可能会产生较高的实际韧性并减轻管扳手10的总重量。

在一些实施方式中，金属和非金属部件可以彼此联接。例如，头部14、主手柄16、延伸手柄28、长型部分30和/或端盖32可包括非金属材料，诸如碳纤维增强塑料，并且下钳口19和上钳口或钩形钳口22包括模锻钢，而i型梁33包括钢、钛和/或铝合金。在一些实施方式中，头部14、主手柄16和延伸手柄28的一部分由聚合物材料形成，并且下钳口19、钩形钳口22、梁33、凸缘35和/或腹板37由金属材料形成。

在一个具体的实施方式中，非金属增强成分形成抗张强度等于或大于50ksi(345mpa)且抗张模量等于或大于5百万psi(35gpa)的材料。在另一实施方式中，非金属材料具有50ksi至75ksi(345mpa至517mpa)的抗张强度和5百万psi至8百万psi(35gpa至55gpa)的抗张模量。在另一实施方式中，纤维增强塑料材料具有75ksi至120ksi(517mpa至827mpa)的抗张强度和8百万psi至12百万psi(55gpa至83gpa)的抗张模量。

应该理解，附图详细地图示了示例性实施方式，并且应当理解，本申请不限于说明书中阐述的或在附图中图示出的细节或方法。还应该理解的是，术语仅出于描述的目的，而不应被认为是限制性的。

鉴于此描述，本发明各个方面的进一步改型和替代性实施方式对于本领域技术人员将是显而易见的。因此，该描述应被解释为仅是说明性的。在各种示例性实施方式中示出的构型和布置仅是说明性的。尽管在本公开中仅详细描述了一些实施方式，但是在不实质上脱离本文所述主题的新颖教导和优点的情况下，许多改型都是可能的(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例的变化、参数的值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等)。示出为整体形成的一些元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可以倒置或以其他方式改变，并且离散元件的性质或数量或位置可以改变或变化。根据替代性实施方式，任何过程、逻辑算法或方法步骤的次序或顺序可以改变或重新排序。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在各种示例性实施方式的设计、操作条件和布置方面进行其他替换、修改、改变和省略。

为了本公开的目的，术语“联接”是指两个部件直接或间接地彼此结合。这种结合可以是本质上固定的或本质上可移动的。可以通过两个构件和任何另外的中间构件彼此一体地形成为单个整体或通过两个构件或两个构件和任何另外的构件彼此附接而形成这种结合。这种结合本质上可以是永久的，或者替代性地本质上可以是可移除的或可释放的。

尽管本申请引用了所附权利要求书中的特征的特定组合，但是本发明的各种实施方式涉及本文描述的任何特征的任何组合，无论当前是否要求保护这种组合，并且这些特征的任何这种组合可以在本申请或将来的申请中要求保护。上面讨论的任何示例性实施方式的任何特征、要素或组件中的任何一个都可以单独使用，或者与上面讨论的任何其他实施方式的任何特征、要素或组件相结合使用。

在各个示例性实施方式中，包括如图所示的角度、长度和半径的相对尺寸是按比例的。附图的实际测量结果将公开各种示例性实施方式的相对尺寸、角度和比例。各种示例性实施方式围绕可从附图确定的绝对和相对尺寸、角度和比例扩展到各种范围。各种示例性实施方式包括可以根据附图确定的一个或多个相对尺寸或角度的任意组合。此外，可以通过使用在附图中测量的尺寸的比率与本说明书中列出的明确尺寸相结合来确定在说明书中未明确列出的实际尺寸。

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