一种机械加工用金属片翻转机构的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种机械加工用金属片翻转机构。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工，在对一些金属片状材料进行加工时，大多需使用夹持机构对金属片进行固定，再对其进行加工，在对金属片双面加工过程中，需频繁调整金属片的翻转角度，如：需对金属片反复拆装；或夹持机构具备旋转功能，再通过设置锁紧结构对夹持机构进行限位。以上操作在实际应用中效率十分低下，增加劳动强度的同时影响对金属片加工的精度，使其适用性较差，因此需一种高效稳定的机械加工用金属片翻转机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种机械加工用金属片翻转机构，本发明所要解决的技术问题是：在对金属片双面加工过程中，需频繁调整金属片的翻转角度，如：需对金属片反复拆装；或夹持机构具备旋转功能，再通过设置锁紧结构对夹持机构进行限位。以上操作在实际应用中效率十分低下，增加劳动强度的同时影响对金属片加工的精度，使其适用性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用金属片翻转机构，包括固定支撑架，所述固定支撑架的数量为两个，两个固定支撑架的相对面分别与连接支板的左右两侧面固定连接，所述连接支板的下表面与电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与支撑连接底座的上表面固定连接，所述支撑连接底座内卡接有轴套，所述轴套内套接有连接轴，所述连接轴内设置有螺纹杆，所述螺纹杆套接在连接轴内壁相对面卡接的两个轴承内。

所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的正面与压板的背面固定连接，所述连接轴外壁的左侧固定连接有两个旋转组件，位于下方旋转组件的外壁与连接底板的一侧搭接，所述连接底板的下表面与滑动盒内壁的下表面固定连接，所述滑动盒上表面的左右两侧均固定连接有支撑顶板，所述连接轴外壁的右侧与连接杆的左端固定连接。

所述连接杆位于支撑连接底座的后方，所述连接杆的右端通过销轴与拉伸弹簧的顶端活动连接，所述拉伸弹簧的底端通过销轴与支撑杆的底端活动连接，所述支撑杆的顶端与支撑连接底座的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述支撑连接底座的背面与两个限位柱正面的一端固定连接，位于右侧限位柱的外壁与连接杆的下表面搭接，所述限位柱的外壁设置有耐磨垫。

作为本发明的进一步方案：所述螺纹杆是由两个螺纹相反的丝杆组成，所述螺纹杆的两端均固定连接有转把，所述转把的外壁设置有防滑纹。

作为本发明的进一步方案：所述压板的下表面设置有防护垫，两个压板的背面均固定连接有滑板，对应两个滑板滑动连接有同一个滑道内，两个滑道均开设在连接轴内壁的正面。

作为本发明的进一步方案：所述旋转组件包括支撑板，所述支撑板的右侧面与连接轴外壁的左侧固定连接，所述支撑板正面的左侧通过轴承活动连接有滑动柱体。

作为本发明的进一步方案：所述滑动柱体与支撑顶板位于同一条直线上，所述支撑顶板的右侧为弧面设计。

作为本发明的进一步方案：所述连接底板的左右两侧面均设置为倾斜面，两个支撑板的夹角为钝角。

作为本发明的进一步方案：所述滑动盒的下表面与两个摩擦块的上表面固定连接，两个摩擦块滑动连接在同一个滑轨内，所述滑轨开设在安装支架的上表面。

作为本发明的进一步方案：所述安装支架上表面的左右两侧与两个固定支撑架的下表面固定连接，所述摩擦块和滑轨的形状均设置为t形，所述摩擦块与滑轨之间的摩擦力大于滑动柱体与支撑顶板之间的摩擦力。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过设置电动液压杆、支撑连接底座、支撑板、滑动柱体、支撑顶板、连接杆、支撑杆、连接轴、连接底板和限位柱，当需对连接轴内的金属片进行翻转时，控制电动液压杆缩短，使得支撑连接底座通过连接轴带动两个支撑板和两个滑动柱体向上移动，当上方滑动柱体与支撑顶板接触时，由于滑动柱体为可活动状态，且滑动柱体与支撑顶板接触的摩擦力小于摩擦块与滑轨之间的摩擦力，使得滑动柱体通过支撑板带动连接轴旋转时滑动盒不会向左移动，此时下方滑动柱体位于右侧支撑顶板上方，再次控制电动液压杆伸长，使得滑动柱体向下移动并且挤压右侧支撑顶板，当支撑连接底座向下移动时可与连接底板接触，使滑动柱体下压的过程中可通过连接底板带动支撑板向左移动，此时可完成对金属片180度的旋转调节，通过滑动柱体与连接底板紧密贴合可对连接轴限位，通过电动液压杆缩短伸长即可完成对金属片的翻转，十分便捷，无需对金属片反复拆装，减轻工作人员劳动强度的同时提高对金属片加工的精度，十分适用。

2、本发明通过设置支撑连接底座、连接轴、螺纹杆、转把、螺纹帽和压板，在对金属片进行夹持固定时，工作人员将金属片放置在两个压板之间，通过旋转转把，使得螺纹杆旋转的过程中两个螺纹帽相向移动，使得两个螺纹帽可带动两个压板对金属片进行夹持，通过同时相向移动的压板使金属片始终处于连接轴中心位置，无需翻转后再进行高度校准，方便操作的同时进一步提高了对金属片加工的精度。

3、本发明通过设置支撑连接底座、支撑杆、连接杆、拉伸弹簧、连接轴和限位柱，当滑动柱体带动支撑板和支撑连接底座一次翻转后，连接轴可带动连接杆逆时针旋转，使得连接杆移动至支撑连接底座另一侧，通过拉伸弹簧对连接轴进行一定的限位，防止连接轴自由旋转影响滑动柱体下一次挤压支撑顶板，且通过连接杆与限位柱之间的相互配合，从而提高该翻转机构工作的稳定性。

附图说明

图1为本发明正视的剖面结构示意图；

图2为本发明支撑连接底座后视的结构示意图；

图3为本发明支撑连接底座正视的结构示意图；

图4为本发明连接轴俯视的结构示意图；

图5为本发明连接轴左视的剖面结构示意图；

图中：1固定支撑架、2连接支板、3电动液压杆、4支撑连接底座、5轴套、6连接轴、7螺纹杆、8螺纹帽、9压板、10滑道、11转把、12旋转组件、121支撑板、122滑动柱体、13滑动盒、14支撑顶板、15连接底板、16连接杆、17限位柱、18拉伸弹簧、19支撑杆、20滑板、21摩擦块、22滑轨、23安装支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供了一种机械加工用金属片翻转机构，包括固定支撑架1，固定支撑架1的数量为两个，两个固定支撑架1的相对面分别与连接支板2的左右两侧面固定连接，连接支板2的下表面与电动液压杆3的顶端固定连接，电动液压杆3的底端与支撑连接底座4的上表面固定连接，支撑连接底座4内卡接有轴套5，轴套5内套接有连接轴6，连接轴6内设置有螺纹杆7，螺纹杆7套接在连接轴6内壁相对面卡接的两个轴承内。

螺纹杆7的外表面螺纹连接有螺纹帽8，螺纹帽8的正面与压板9的背面固定连接，连接轴6外壁的左侧固定连接有两个旋转组件12，位于下方旋转组件12的外壁与连接底板15的一侧搭接，连接底板15的下表面与滑动盒13内壁的下表面固定连接，滑动盒13上表面的左右两侧均固定连接有支撑顶板14，连接轴6外壁的右侧与连接杆16的左端固定连接。

连接杆16位于支撑连接底座4的后方，连接杆16的右端通过销轴与拉伸弹簧18的顶端活动连接，拉伸弹簧18的底端通过销轴与支撑杆19的底端活动连接，支撑杆19的顶端与支撑连接底座4的下表面固定连接，通过拉伸弹簧18、连接杆16与支撑杆19之间的相互配合，滑动柱体122带动支撑板121和支撑连接底座4一次翻转后，连接轴6可带动连接杆16逆时针旋转，使得连接杆16移动至支撑连接底座4另一侧，通过拉伸弹簧18对连接轴6进行一定的限位，防止连接轴6自由旋转影响滑动柱体122下一次挤压支撑顶板14。

如图1、2和4所示，支撑连接底座4的背面与两个限位柱17正面的一端固定连接，位于右侧限位柱17的外壁与连接杆16的下表面搭接，通过连接杆16与限位柱17之间的相互配合，从而提高该翻转机构工作的稳定性，限位柱17的外壁设置有耐磨垫，螺纹杆7是由两个螺纹相反的丝杆组成，螺纹杆7的两端均固定连接有转把11，转把11的外壁设置有防滑纹，通过设置螺纹杆7和螺纹帽8，螺纹杆7旋转的过程中两个螺纹帽8相向移动，使得两个螺纹帽8可带动两个压板9对金属片进行夹持，通过同时相向移动的压板9使金属片始终处于连接轴6中心位置，无需翻转后再进行高度校准，方便操作的同时进一步提高了对金属片加工的精度。

如图1、3和5所示，压板9的下表面设置有防护垫，两个压板9的背面均固定连接有滑板20，对应两个滑板20滑动连接有同一个滑道10内，通过滑板20与滑道10之间的相互配合，使得压板9上下移动时不会晃动，且更加有效的对金属片进行夹持固定，两个滑道10均开设在连接轴6内壁的正面，旋转组件12包括支撑板121，通过滑动柱体122与连接底板15之间的相互配合，滑动柱体122向下移动并且挤压右侧支撑顶板14，当支撑连接底座4向下移动时可与连接底板15接触，使滑动柱体122下压的过程中可通过连接底板15带动支撑板121向左移动，此时可完成对金属片180度的旋转调节，通过滑动柱体122与连接底板15紧密贴合可对连接轴6限位，通过电动液压杆3缩短伸长即可完成对金属片的翻转，支撑板121的右侧面与连接轴6外壁的左侧固定连接，支撑板121正面的左侧通过轴承活动连接有滑动柱体122，滑动柱体122与支撑顶板14位于同一条直线上，支撑顶板14的右侧为弧面设计，因支撑顶板14一侧设置为圆弧状，从而降低滑动柱体122与支撑顶板14之间的摩擦，使得滑动柱体122挤压支撑顶板14时滑动盒13不会移动。

如图1和2所示，连接底板15的左右两侧面均设置为倾斜面，两个支撑板121的夹角为钝角，滑动盒13的下表面与两个摩擦块21的上表面固定连接，两个摩擦块21滑动连接在同一个滑轨22内，滑轨22开设在安装支架23的上表面，安装支架23上表面的左右两侧与两个固定支撑架1的下表面固定连接，摩擦块21和滑轨22的形状均设置为t形，因设置t形的摩擦块21和滑轨22，使得滑动盒13左右移动时更加稳定，且摩擦块21不会脱离滑轨22，摩擦块21与滑轨22之间的摩擦力大于滑动柱体122与支撑顶板14之间的摩擦力，因滑动柱体122与支撑顶板14接触的摩擦力小于摩擦块21与滑轨22之间的摩擦力，使得滑动柱体122通过支撑板121带动连接轴6旋转时滑动盒13不会向左移动，只能通过滑动柱体122挤压连接底板15才可带动滑动盒13进行左右移动，可有效调整支撑顶板14与滑动柱体122对应的位置。

本发明工作原理：

s1、当需对金属片进行夹持固定时，工作人员将金属片放置在两个压板9之间，通过旋转转把11，使得螺纹杆7旋转的过程中两个螺纹帽8相向移动，使得两个螺纹帽8可带动两个压板9对金属片进行夹持，通过同时相向移动的压板9使金属片始终处于连接轴6中心位置，即可完成对金属片的固定；

s2、当需对连接轴6内的金属片进行翻转时，控制电动液压杆3缩短，使得支撑连接底座4通过连接轴6带动两个支撑板121和两个滑动柱体122向上移动，当上方滑动柱体122与支撑顶板14接触时，由于滑动柱体122为可活动状态，且滑动柱体122与支撑顶板14接触的摩擦力小于摩擦块21与滑轨22之间的摩擦力，使得滑动柱体122通过支撑板121带动连接轴6旋转时滑动盒13不会向左移动，此时下方滑动柱体122位于右侧支撑顶板14上方，当滑动柱体122带动支撑板121和支撑连接底座4一次翻转后，连接轴6可带动连接杆16逆时针旋转，使得连接杆16移动至支撑连接底座4另一侧，通过拉伸弹簧18对连接轴6进行一定的限位，且连接杆16与限位柱17接触；

s3、其次，控制电动液压杆3伸长，使得滑动柱体122向下移动并且挤压右侧支撑顶板14，当支撑连接底座4向下移动时可与连接底板15接触，使滑动柱体122下压的过程中可通过连接底板15带动支撑板121向左移动，此时可完成对金属片180度的旋转调节，通过滑动柱体122与连接底板15紧密贴合可对连接轴6限位，使金属片加工过程中不会晃动。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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