一种航空零件高精度加工定位装置的制作方法

本发明涉及加工定位技术领域，尤其涉及一种航空零件高精度加工定位装置。

背景技术：

随着机械零部件的形状结构越来越复杂，加工精度要求也越来越高，在航空领域，包含许多精度要求很高的零件，如发动机中的和喷油装置中的零件，该类零件尺寸较小但精度要求较高，因此，每件产品加工前的定位及找正显得尤为重要。

经检索，中国专利公开号为cn210255821u的专利，公开了一种航空零件高精度加工定位装置，包括底座，所述底座的顶部开设有开口，所述底座位于开口底部设置有底座滑槽，所述开口内部左右设置有两个弧形定位块，两个所述弧形定位块的底部固定安装有定位块滑块，两个所述弧形定位块通过底座滑槽和定位块滑块与底座滑动连接。上述专利中的航空零件高精度加工定位装置存在以下不足：使用时不能精确的确定零件调整移动的距离的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种航空零件高精度加工定位装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种航空零件高精度加工定位装置，包括底座，所述底座的顶部两侧均开设有导向槽，且导向槽的内部滑动连接有导向块，所述导向块的顶部设有安装座，且安装座底部外壁的中间位置开设有齿槽，底座顶部的中间位置设置有驱动机构，所述安装座两侧内壁的顶部均设有第一电动伸缩杆，且两个第一电动伸缩杆活塞杆的一端均设有夹持板，所述底座顶部的一侧设有观察板，且观察板靠近夹持板的一侧设置有刻度线，远离观察板的夹持板的顶部外壁设有安装板，且安装板的一侧设有激光发射器。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动齿轮，且底座的顶部开设有固定槽，固定槽的一侧内壁设有驱动电机。

优选的，所述驱动电机的输出轴设有驱动齿轮，且底座的顶部开设有第一凹槽，驱动齿轮的两侧和第一凹槽的两侧内壁通过轴承连接，驱动齿轮的圆周和齿槽啮合。

优选的，所述安装座底部内壁的两侧均开设有滑槽，且两个夹持板的底部外壁均设有滑块，滑块的外径和滑槽的内径相适配。

优选的，所述导向块的两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽的一侧内壁开设有同一个通孔。

优选的，两个所述第二凹槽的内部放置有橡胶块，且两个橡胶块的一侧设有活动杆，两个活动杆的一端均延伸至通孔的两端。

优选的，所述通孔的顶部内壁开设有收纳槽，收纳槽的顶部内壁开设有安装槽，且安装槽的顶部内壁设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆活塞杆的一端设有活动块。

优选的，所述活动块靠近两个活动杆的两侧底部均为倾斜设置，且两个活动杆的另一端为弧形结构，第二凹槽的内壁通过复位弹簧和橡胶块连接。

优选的，所述夹持板的内壁设有橡胶垫，且靠近观察板的夹持板的顶部位置设有，的一侧开设有穿孔，穿孔的开口位置和激光发射器的位置相对应。

本发明的有益效果为：

1.本发明提出的一种航空零件高精度加工定位装置，通过设置第一电动伸缩杆、夹持板、驱动电机、驱动齿轮、激光发射器和观察板，将零件放在两个夹持板之间，第一电动伸缩杆推动夹持板将零件夹持固定，可通过驱动机构带动安装座沿导向槽的方向移动，同时激光发射器发射出激光，通过观察激光在观察板上的位置判断零件和安装座移动的距离是否合适，方便高精度的观察调整零件的移动、定位。

2.本发明提出的一种航空零件高精度加工定位装置，通过设置第二电动伸缩杆、活动块、活动杆和橡胶块，当移动完成后，可通过第二电动伸缩杆向下推动活动块，活动块向下顶动活动杆，从而推动橡胶块与导向槽的内壁紧密贴合，从而对导向块和安装座进行限位固定，需要移动时，复位弹簧拉动橡胶块复位至第二凹槽内。

附图说明

图1为实施例1提出的一种航空零件高精度加工定位装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种航空零件高精度加工定位装置的导向块侧面结构剖视图；

图3为实施例2提出的一种航空零件高精度加工定位装置的安装在和夹持板侧面结构剖视图；

图4为实施例2提出的一种航空零件高精度加工定位装置的夹持板和第一电动伸缩杆结构示意图。

图中：1底座、2导向块、3安装座、4第一电动伸缩杆、5夹持板、6安装板、7激光发射器、8观察板、9滑块、10驱动电机、11驱动齿轮、12第一凹槽、13齿槽、14导向槽、15滑槽、16橡胶块、17活动杆、18复位弹簧、19安装槽、20第二电动伸缩杆、21活动块、22收纳槽、23橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种航空零件高精度加工定位装置，包括底座1，底座1的顶部两侧均开设有导向槽14，且导向槽14的内部滑动连接有导向块2，导向块2的顶部通过螺栓连接有安装座3，且安装座3底部外壁的中间位置开设有齿槽13，底座1顶部的中间位置设置有驱动机构，安装座3两侧内壁的顶部均通过螺栓连接有第一电动伸缩杆4，且两个第一电动伸缩杆4活塞杆的一端均通过螺栓连接有夹持板5，底座1顶部的一侧通过螺栓连接有观察板8，且观察板8靠近夹持板5的一侧设置有刻度线，远离观察板8的夹持板5的顶部外壁通过螺栓连接有安装板6，且安装板6的一侧通过螺栓连接有激光发射器7，将零件放在两个夹持板5之间，第一电动伸缩杆4推动夹持板5将零件夹持固定，可通过驱动机构带动安装座3沿导向槽14的方向移动，同时激光发射器7发射出激光，通过观察激光在观察板8上的位置判断零件和安装座3移动的距离是否合适，方便高精度的观察调整零件的移动、定位。

本发明中，驱动机构包括驱动电机10、驱动齿轮11，且底座1的顶部开设有固定槽，固定槽的一侧内壁通过螺栓连接有驱动电机10。

其中，驱动电机10的输出轴通过螺栓连接有驱动齿轮11，且底座1的顶部开设有第一凹槽12，驱动齿轮11的两侧和第一凹槽12的两侧内壁通过轴承连接，驱动齿轮11的圆周和齿槽13啮合，可通过驱动电机10和驱动齿轮11带动安装座3移动。

其中，安装座3底部内壁的两侧均开设有滑槽15，且两个夹持板5的底部外壁均通过螺栓连接有滑块9，滑块9的外径和滑槽15的内径相适配，滑块9和滑槽15对夹持板5的移动进行限位导向。

其中，导向块2的两侧均开设有第二凹槽，且第二凹槽的一侧内壁开设有同一个通孔。

其中，两个第二凹槽的内部放置有橡胶块16，且两个橡胶块16的一侧通过螺栓连接有活动杆17，两个活动杆17的一端均延伸至通孔的两端。

其中，通孔的顶部内壁开设有收纳槽22，收纳槽22的顶部内壁开设有安装槽19，且安装槽19的顶部内壁通过螺栓连接有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20活塞杆的一端通过螺栓连接有活动块21。

其中，活动块21靠近两个活动杆17的两侧底部均为倾斜设置，且两个活动杆17的另一端为弧形结构，第二凹槽的内壁通过复位弹簧18和橡胶块16连接，当移动完成后，可通过第二电动伸缩杆20向下推动活动块21，活动块21向下顶动活动杆17，从而推动橡胶块16与导向槽14的内壁紧密贴合，从而对导向块2和安装座3进行限位固定，需要移动时，复位弹簧18拉动橡胶块16复位至第二凹槽内。

工作原理：将零件放在两个夹持板5之间，第一电动伸缩杆4推动夹持板5将零件夹持固定，可通过驱动机构带动安装座3沿导向槽14的方向移动，同时激光发射器7发射出激光，通过观察激光在观察板8上的位置判断零件和安装座3移动的距离是否合适，方便高精度的观察调整零件的移动、定位，可通过驱动电机10和驱动齿轮11带动安装座3移动，滑块9和滑槽15对夹持板5的移动进行限位导向，当移动完成后，可通过第二电动伸缩杆20向下推动活动块21，活动块21向下顶动活动杆17，从而推动橡胶块16与导向槽14的内壁紧密贴合，从而对导向块2和安装座3进行限位固定，需要移动时，复位弹簧18拉动橡胶块16复位至第二凹槽内。

实施例2

参照图3-4，一种航空零件高精度加工定位装置，本实施例相较于实施例1，夹持板5的内壁通过螺栓连接有橡胶垫23，且靠近观察板8的夹持板5的顶部位置通过螺栓连接有24，24的一侧开设有穿孔，穿孔的开口位置和激光发射器7的位置相对应。

工作原理：橡胶垫23增加对零件夹持固定的强度，同时通过观察激光是否从穿孔处有效穿过来判断两个夹持板5是否对其，保证夹持定位的精度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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