一种铁路信号系统印制板LED灯座压接工具及使用方法与流程

本发明涉及一种安装工具和安装方法，具体是涉及一种铁路信号系统印制板led灯座压接工具及使用方法。

背景技术：

铁路信号系统中使用的印制板，大多数都需要焊接led，在焊接前需要在led引脚上安装灯座（见图5），由于生产led工艺的原因，在led的引脚上会留下小凸起（见图6），这个小凸起会阻碍灯座的安装。手工将灯座安装在led引脚上，操作者需要一手拿灯座，一手拿led，再用力将led向下压，使led下表面与灯座内顶面接触。这种安装方法工作效率极低，劳动强度大，还会损伤操作者手指。

技术实现要素：

为了弥补上述现有技术的不足，本发明的目的是提出一种铁路信号系统印制板led灯座压接工具及使用方法，同时完成多个led和灯座压接在一起，大大提高二者安装的可靠性和效率，降低操作者的劳动强度。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种铁路信号系统印制板led灯座压接工具及使用方法，其技术要点是：所述铁路信号系统印制板led灯座压接工具包括上模和下模，所述上模设有方形顶盖，顶盖下部设有方形凸台，所述凸台设有中间设有呈条状的半圆形凹槽，所述半圆形凹槽长为7mm-34mm，半圆直径为4mm；所述下模内部设有方形凹槽，所述方形凹槽的长、宽分别大于方形凸台，并分别小于方形顶盖，即上模的方形凸台置于下模的方形凹槽中，上模的方形顶盖底面搭接于下模的顶面；所述上模方形凸台的底面与下模方形凹槽的槽面之间的距离为7.55mm；所述方形凹槽的中间设有上下通透的条形孔，所述条形孔与半圆形凹槽的纵向中心线在同一平面并平行，所述条形孔长为8mm-35mm，高22mm-30.45mm，宽0.6mm-0.8mm；

所述铁路信号系统印制板led灯座压接工具的使用方法，包括以下步骤：

（1）将多个led和led灯座分别初步插装，再放在下模的方形凹槽中，引脚插入条形孔中，两个引脚的平面与条形孔纵向平行，并且灯座底面与方形凹槽的槽面接触保持直立，在方形凹槽并排放置多个led；

（2）将上模放在下模方形凹槽中，led的底部与上模半圆形凹槽接触，双手握住上模保持平衡，轻轻向下压，方形顶盖底面与下模的顶面接触后，完成压接。

进一步的，所述上模和方形下模的材质为不锈钢。

进一步的，所述led的型号为bt114w-ii。

进一步的，所述灯座的型号为ledl-5.5。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

（1）使铁路信号系统印制板上led和灯座安装的可靠性大大提高，同时降低操作者的劳动强度。

（2）可同时完成多个led和灯座安装，提高了压接的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明上模的结构示意图；

图3为本发明下模的结构示意图；

图4为本发明的工作图；

图5为灯座的结构示意图；

图6为led的结构示意图；

图1-图6中，各结构的名称为：上模1，下模2，下模的顶面2-1，方形顶盖3，方形顶盖底面3-1，方形凸台4，方形凸台底面4-1，半圆形凹槽5，方形凹槽6，方形凹槽的槽面6-1，条形孔7，led8，引脚9，灯座10，灯座底面10-1，灯座孔10-2，led的底部11，小凸起12。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明。本实施例一次安装八个led的灯座。所述led的型号bt114w-ii，灯座的型号ledl-5.5。

一种led灯座压接工具，包括上模1和下模2，所述上模1设有方形顶盖3，所述方形顶盖长80mm宽40mm，顶盖3下部设有方形凸台4，所述凸台4长34mm，宽25mm，凸台4设有中间设有呈条状的半圆形凹槽5，所述半圆形凹槽5的长为34mm，半圆形凹槽5的半圆槽直径为4mm；所述下模2设有方形凹槽6，所述方形凹槽6的长45mm，宽30mm（方形凹槽长、宽分别大于方形凸台，小于方形顶盖），即上模的方形凸台置于下模的方形凹槽中，上模的方形顶盖3底面3-1搭接于下模2的顶面2-1；所述上模方形凸台4的底面4-1与下模方形凹槽6的槽面6-1之间的距离为7.55mm；所述方形凹槽6的中间设有上下通透的条形孔7，所述条形孔7与半圆形凹槽5的纵向中心线在同一平面并平行，所述条形孔长为35mm，高30.45mm，宽0.7mm。

本发明的工作过程：

将led8的引脚9插在灯座10上后放（两个引脚的平面与条形孔纵向平行）在下模的方形凹槽6中，注意引脚9必须在条形孔7中，并且灯座10底面10-1与方形凹槽6的槽面6-1接触保持直立，在方形凹槽6并排放置八个led8，再将上模放在下模2方形凹槽6中，led8的底部11与上模半圆形凹槽5接触。双手握住上模1保持平衡，轻轻向下压。由于灯座10上的灯座孔10-2的孔径比led的引脚9的尺寸小，所以在压接过程中，灯座孔发生形变，使led引脚9和引脚上的小凸起12，穿过灯座孔10-2，方形顶盖3底面3-1与下模的顶面2-1接触后，说明已压到底，取下上模，即为压接成功。

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