一种适合婴幼儿的益生菌凝胶糖果及其制备方法与流程

本发明属于食品、保健品领域，具体涉及一种益生菌凝胶糖果及其制备方法。

背景技术：

益生菌是活的微生物，当摄入足够数量时，对宿主起有益健康的作用。研究发现母乳中含有活的微生物，使婴幼儿用益生菌被广泛关注。婴幼儿早期的肠道菌群异常，不仅与当下的便秘、腹泻等问题相关，而且与成年后的过敏、肥胖等多种疾病相关。婴儿肠道细菌最初的来源包括产道、其他婴儿、环境、医护人员等，受多种因素影响。

婴幼儿由于胃肠功能、细胞免疫及体液免疫相比成人均未健全，自身防御能力差，常见肠道吸收不良（如乳糖不耐症）及感染性疾病（如腹泻），因此更应及时补充益生菌以达到预防疾病的目的。通常将合理添加了益生菌类的婴幼儿食品统称为婴幼儿益生菌食品，如乳酸菌饮料、婴幼儿益生菌配方奶粉、益生菌干酪、添加允许婴幼儿食用菌株的益生菌制剂等。在产品形式上又分为干粉状，咀嚼片状、吞咽胶囊，液态制剂。

婴幼儿益生菌食品作为一种改善肠胃功能、增强婴童免疫力的新型食品无疑拥有巨大的发展潜力和发展前景。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种肠溶益生菌凝胶糖果，克服了滴剂产品容易污染、定量困难和固体饮料产品品种单一、容易结块和益生菌吸收效率低的缺点。提供了一种肠溶益生菌凝胶糖果及其制备方法，可有效减少活性物质对外界环境因素如光、氧、水的反应，减少夹心向环境的扩散或蒸发，可以保证益生菌的高活性，延长货架期。

因此，本发明采用以下技术方案解决上述技术问题。

一种适合婴幼儿的益生菌凝胶糖果，包括：胶皮，所述胶皮内部形成有空腔；以及夹心，所述夹心填充于所述空腔内。

进一步地，所述的胶皮由30~50重量份羟丙基淀粉、10~15重量份甘油、35~60重量份纯化水构成。

进一步地，所述夹心包括：70~90重量份的基质油、6~24低聚果糖、2~6重量份益生菌，1~10重量份稳定剂。

进一步地，所述的基质油dha藻油、葵花籽油、奇亚籽油、亚麻籽油、中链脂肪酸中的至少一种。

进一步地，所述的益生菌为鼠李糖乳杆菌lgg或hn001、动物（乳）双歧杆菌bb-12、乳双歧杆菌hn019、短双歧杆菌m-16v的组合物一种或两种，当所述的益生菌包括鼠李糖乳杆菌lgg或hn001和动物（乳）双歧杆菌bb-12时，所述的鼠李糖乳杆菌lgg或hn001和动物（乳）双歧杆菌bb-12两者的质量百分比为（1~3）：（1~7）；当所述的益生菌包括鼠李糖乳杆菌lgg或hn001和乳双歧杆菌hn019时，所述的鼠李糖乳杆菌lgg或hn001和乳双歧杆菌hn019两者的质量百分比为（1~3）：（1~7）；当所述的益生菌包括动物（乳）双歧杆菌bb-12或hn001和乳双歧杆菌hn019时，所述的动物（乳）双歧杆菌bb-12或hn001和乳双歧杆菌hn019两者的质量百分比为（1~3）：（1~7）；当所述的益生菌包括鼠李糖乳杆菌lgg或hn001和短双歧杆菌m-16v时，所述的鼠李糖乳杆菌lgg或hn001和短双歧杆菌m-16v两者的质量百分比为（1~3）：（1~7）；当所述的益生菌包括动物（乳）双歧杆菌bb-12和短双歧杆菌m-16v时，所述的动物（乳）双歧杆菌bb-12和短双歧杆菌m-16v两者的质量百分比为（1~3）：（1~7）；当所述的益生菌包括乳双歧杆菌hn019和短双歧杆菌m-16v时，所述的乳双歧杆菌hn019和短双歧杆菌m-16v两者的质量百分比为（1~3）：（1~7）；

进一步地，所述的稳定剂为甘露醇、甘油、乙二醇、山梨醇、葡聚糖、海藻糖、蔗糖、谷氨酸钠、丙氨酸、乙酸钠、碳酸钙中的至少一种。

进一步地，所述适合婴幼儿的益生菌凝胶糖果的制备方法如下：

第一步：胶皮的制备：

称取配方量的甘油、纯化水以及羟丙基淀粉至化胶罐内，开启搅拌（转速为15rpm~40rpm），10min~20min后开启加热；当化胶罐内物料温度达到50℃~100℃时，关闭加热；待罐内温度到达60℃~100℃范围后，熬煮15min~55min，直至羟丙基淀粉完全糊化；熬煮结束后，关闭化胶罐各处气阀，开启真空阀和真空泵进行脱气除泡；抽真空时，应控制物料液面在出料口以下，且搅拌5min~20min后，关闭搅拌继续抽真空5min~10min；除泡结束后，确保罐内真空度为-0.02mpa~-0.10mpa，并检测罐内溶液温度（70℃~90℃）和水分含量（30%~50%），将符合上述条件的溶液保温（温度设置为80℃~100℃），待用；

第二步：夹心的制备：

（1）按处方将益生菌从冷冻室中取出，生产前需在15±5℃温度下回温5～8个小时，过110～130目筛；

（2）称取处方量的稳定剂，控制水分含量小于5%；

（3）将处方量的低聚果糖于混合机中混合5min~15min，过110～130目筛；干燥温度控制在40℃~50℃，干燥至水分含量小于5%；

（4）将稳定剂溶液、处理后的低聚果糖与处理后的益生菌粉按照处方量的比例在无菌环境下充分混匀，将其放在-15±-5℃环境下进行预冷冻，预冷冻之后放入-70℃~-90℃环境下冷冻，放置12h~20h，待菌液彻底冻结后将其放入冷冻干燥机，进行冷冻干燥，直至完全干燥为止；

（5）称取配方量的基质油倒入配液罐中，加入步骤（4）中的干燥品，混合20min~30min，并静置至无气泡；

第三步：压丸、定型、干燥：

（1）压丸前，将配方量的夹心倒入配液罐（充氮处理）；设定展胶盒温度为70~90℃，待胶盒和物料输送管温度达到70℃~90℃，开启流量调节阀，进行胶皮厚度（0.50mm~1.0mm）的调整，同时控制室内温度（15℃~35℃）以及相对湿度（10%~40%）；胶皮厚度合格后，放下喷体，调至合适的喷体高度，注入夹心，进行压丸，将制好的凝胶糖果通过传送带进入转笼进行冷却定型；

（2）经定型处理后的凝胶糖果，分次平摊于托盘中，再移至干燥间继续干燥，控制包裹层的水分在8%~18%；干燥期间1h~4h翻动一次样品，并监控干燥间相对湿度（12%~40%）、温度（15℃~28℃）。

进一步地，所制得的凝胶糖果活性为1*10⁹cfu/粒~5*10⁹cfu/粒。

本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的益生菌凝胶糖果，胶皮是基于植物淀粉制成，与传统利用明胶来制备，取得了突破。植物淀粉具有无交联反应、含水量低、不易滋生微生物和原料来源广泛等优点，同时也适宜于明胶作为胶皮的原料来生产同类型产品。

2、创造性地解决了植物淀粉包裹层与夹心的兼容性，并进行了大量的探索和优化，植物淀粉胶皮能够对夹心的起到很好的包裹、以及保证益生菌的高活性，延长有效期。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

在该实施例中，按照下列方法制备凝胶糖果：

（1）胶皮配方：

羟丙基淀粉100kg

甘油30kg

纯化水120kg

（2）夹心配方：

dha藻油128kg

动物（乳）双歧杆菌bb-121.92kg

乳双歧杆菌hn0194.48kg

低聚果糖16.0kg

甘油9.6kg

（3）胶皮的制备：称取配方量的甘油、纯化水以及羟丙基淀粉至化胶罐内，开启搅拌（转速为30rpm），20min后开启加热；当化胶罐内物料温度达到80℃时，关闭加热；待罐内温度到达60℃~80℃范围后，熬煮30min，直至羟丙基淀粉完全糊化；熬煮结束后，关闭化胶罐各处气阀，开启真空阀和真空泵进行脱气除泡；抽真空时，应控制物料液面在出料口以下，且搅拌10min后，关闭搅拌继续抽真空5min；除泡结束后，确保罐内真空度为-0.06mpa。检测罐内溶液温度为80℃和水分含量为40%时，将符合上述条件的溶液在90℃保温，待用；

（4）夹心的制备：按处方将益生菌从冷冻室中取出，生产前在15±5℃温度下回温6个小时，过120目筛；称取处方量的甘油，控制水分含量小于2%。将处方量的低聚果糖于混合机中混合10min，过120目筛；干燥温度控制在40，干燥至水分含量小于2%。将稳定剂溶液、处理后的低聚果糖与处理后的益生菌粉按照处方量的比例在无菌环境下充分混匀，将其放在-15±-5℃环境下进行预冷冻，预冷冻之后放入-80℃环境下冷冻，放置18h，待菌液彻底冻结后将其放入冷冻干燥机，进行冷冻干燥，直至完全干燥为止；称取配方量的基质油倒入配液罐中，加入干燥品，混合20min，并静置至无气泡；

（5）压丸、定型、干燥：压丸前，将配方量的夹心倒入配液罐（充氮处理）；设定展胶盒温度为80℃，待胶盒和物料输送管温度达到80℃时，开启流量调节阀，进行胶皮厚度（0.60mm）的调整，同时控制室内温度（20℃）以及相对湿度（20%）；胶皮厚度合格后，放下喷体，调至合适的喷体高度，注入夹心，进行压丸，将制好的凝胶糖果通过传送带进入转笼进行冷却定型；经定型处理后的凝胶糖果，分次平摊于托盘中，再移至干燥间继续干燥，控制包裹层的水分在10%；干燥期间1h翻动一次样品，并监控干燥间相对湿度（20%）、温度（25℃）。干燥至胶皮水分活度≤0.1，即得成品。

（6）将步骤（5）所得到的一个个独立的凝胶糖果，进行包装，入库。

实施例2

在该实施例中，按照下列方法制备凝胶糖果：

（1）胶皮配方：

羟丙基淀粉125kg

甘油37.5kg

纯化水87.5kg

（2）夹心配方：

亚麻籽油112kg

动物（乳）双歧杆菌bb-121.2kg

短双歧杆菌m-16v8.4kg

低聚果糖32kg

葡萄糖6.4kg

（3）胶皮的制备：称取配方量的甘油、纯化水以及羟丙基淀粉至化胶罐内，开启搅拌（转速为40rpm），20min后开启加热；当化胶罐内物料温度达到90℃时，关闭加热；待罐内温度到达70℃~90℃范围后，熬煮50min，直至羟丙基淀粉完全糊化；熬煮结束后，关闭化胶罐各处气阀，开启真空阀和真空泵进行脱气除泡；抽真空时，应控制物料液面在出料口以下，且搅拌20min后，关闭搅拌继续抽真空10min；除泡结束后，确保罐内真空度为-0.08mpa。检测罐内溶液温度为75℃和水分含量为40%时，将符合上述条件的溶液在90℃保温，待用；

（4）夹心的制备：按处方将益生菌从冷冻室中取出，生产前在15±5℃温度下回温8个小时，过130目筛；称取处方量的葡萄糖，控制水分含量小于5%。将处方量的低聚果糖于混合机中混合5min，过130目筛；干燥温度控制在50，干燥至水分含量小于5%。将稳定剂溶液、处理后的低聚果糖与处理后的益生菌粉按照处方量的比例在无菌环境下充分混匀，将其放在-15±-5℃环境下进行预冷冻，预冷冻之后放入-70℃环境下冷冻，放置12h，待菌液彻底冻结后将其放入冷冻干燥机，进行冷冻干燥，直至完全干燥为止；称取配方量的基质油倒入配液罐中，加入干燥品，混合30min，并静置至无气泡；

（5）压丸、定型、干燥：压丸前，将配方量的夹心倒入配液罐（充氮处理）；设定展胶盒温度为90℃，待胶盒和物料输送管温度达到90℃时，开启流量调节阀，进行胶皮厚度（0.60mm）的调整，同时控制室内温度（25℃）以及相对湿度（30%）；胶皮厚度合格后，放下喷体，调至合适的喷体高度，注入夹心，进行压丸，将制好的凝胶糖果通过传送带进入转笼进行冷却定型；经定型处理后的凝胶糖果，分次平摊于托盘中，再移至干燥间继续干燥，控制包裹层的水分在10%；干燥期间1h翻动一次样品，并监控干燥间相对湿度（25%）、温度（35℃）。干燥至胶皮水分活度≤0.1，即得成品。

（6）将步骤（5）所得到的一个个独立的凝胶糖果，进行包装，入库。

实施例3

在该实施例中，按照下列方法制备凝胶糖果：

（1）胶皮配方：

羟丙基淀粉125kg

甘油25kg

纯化水100kg

（2）夹心配方：

奇亚籽油144kg

乳双歧杆菌hn0192.4kg

动物（乳）双歧杆菌bb-120.8kg

低聚果糖9.6kg

碳酸钙3.2kg

（3）胶皮的制备：称取配方量的甘油、纯化水以及羟丙基淀粉至化胶罐内，开启搅拌（转速为30rpm），10min后开启加热；当化胶罐内物料温度达到70℃时，关闭加热；待罐内温度到达60℃~70℃范围后，熬煮40min，直至羟丙基淀粉完全糊化；熬煮结束后，关闭化胶罐各处气阀，开启真空阀和真空泵进行脱气除泡；抽真空时，应控制物料液面在出料口以下，且搅拌20min后，关闭搅拌继续抽真空10min；除泡结束后，确保罐内真空度为-0.05mpa。检测罐内溶液温度为80℃和水分含量为45%时，将符合上述条件的溶液在80℃保温，待用；

（4）夹心的制备：按处方将益生菌从冷冻室中取出，生产前在15±5℃温度下回温7个小时，过120目筛；称取处方量的碳酸钙，控制水分含量小于3%。将处方量的低聚果糖于混合机中混合10min，过120目筛；干燥温度控制在45℃，干燥至水分含量小于2%；将稳定剂溶液、处理后的低聚果糖与处理后的益生菌粉按照处方量的比例在无菌环境下充分混匀，将其放在-15±-5℃环境下进行预冷冻，预冷冻之后放入-90℃环境下冷冻，放置24h，待菌液彻底冻结后将其放入冷冻干燥机，进行冷冻干燥，直至完全干燥为止；称取配方量的基质油倒入配液罐中，加入干燥品，混合30min，并静置至无气泡；

（5）压丸、定型、干燥：压丸前，将配方量的夹心倒入配液罐（充氮处理）；设定展胶盒温度为90℃，待胶盒和物料输送管温度达到90℃时，开启流量调节阀，进行胶皮厚度（0.60mm）的调整，同时控制室内温度（25℃）以及相对湿度（30%）；胶皮厚度合格后，放下喷体，调至合适的喷体高度，注入夹心，进行压丸，将制好的凝胶糖果通过传送带进入转笼进行冷却定型；经定型处理后的凝胶糖果，分次平摊于托盘中，再移至干燥间继续干燥，控制包裹层的水分在10%；干燥期间1h翻动一次样品，并监控干燥间相对湿度（25%）、温度（35℃）。干燥至胶皮水分活度≤0.1，即得成品。

（6）将步骤（5）所得到的一个个独立的凝胶糖果，进行包装，入库。

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