链条吊具自行挂取存放架的制作方法

本发明属于吊索具技术领域，具体涉及一种链条吊具自行挂取存放架。

背景技术：

目前，作业区现场所使用链条吊具在现场存放定置较为困难，通常简单堆放在地面或收纳盒，存放较为随意。而目前现场链条吊具使用规格较多，部分链条吊具的重量较大，规格为38∮的一副链条吊具单重达到200公斤，操作人员在挂取时劳动强度大，操作极为不便。

现有的链条存放装置存在以下问题：一、由于链条吊具没有合适定置架，导致链条吊具挂取不便，同时不便于日常使用前的安全检查及确认，对吊运过程存在安全风险。二、由于链条吊具较重，操作人员在向天车钩头挂链条的过程中，容易与天车钩头磕碰导致手部受伤，在将链条从天车钩头上取下时容易砸伤操作人员的脚。三、链条吊具较重，长期采用人工的方式挂取链条吊具，容易导致操作人员腰部拉伤。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种链条吊具自行挂取存放架，以克服现有技术中的链条吊具，不便于安全检查、取放不便，易对操作人员的身体产生损伤的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：链条吊具自行挂取存放架，所述存放架包括：

支撑结构，所述支撑结构下方具有容纳空间，所述容纳空间用于容纳链条吊具的链条，所述支撑结构包括支撑部，所述支撑部供支撑链条吊具的吊环立式放置；

支架，所述支架用于支撑所述支撑结构。

进一步的，所述存放架还包括箱体，所述箱体具有朝上的开口，所述箱体设置在所述容纳空间中用于收纳所述链条。

进一步的，所述箱体与所述支架固定连接。

进一步的，所述存放架还包括两处导向结构，两处所述导向结构设置在支撑部的相对两侧，所述导向结构具有沿上下方向延伸的导向槽，所述导向槽的槽壁用于对所述吊环的取放进行导向。

进一步的，所述支撑结构包括支撑板，所述支撑板上设有通孔，所述通孔的孔壁形成所述支撑部。

进一步的，所述支撑结构为槽钢，所述支撑板由槽钢的底板形成。

进一步的，所述槽钢的一侧设有开口，所述开口与所述通孔连通，所述开口供所述链条通过。

进一步的，所述导向结构为槽钢，所述槽钢焊接固定在所述支撑板上，所述槽钢的凹槽形成所述导向槽。

进一步的，所述支架为槽钢，所述支架与所述支撑结构所用的槽钢的规格相同，所述支撑结构的开口向下，所述支架与所述支撑结构拼接后焊接固定；

所述支撑结构未设置开口一侧的侧板上，贴合并固定有加固板，所述加固板与所述支架固定连接。

进一步的，所述箱体的相对两侧壁上对称设置有吊耳。

与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案至少具有如下有益效果：

1.挂取方便，大大降低了员工在取用过程的劳动强度，并提高了员工的工作效率。

2.员工在使用链条吊具过程大大降低了自身与钩头、链条间的接触，完全可以杜绝磕碰伤事故的发生。消除现场因吊环挂钩作业而导致的安全伤害。

3.符合现场物品摆放定置要求，方便交接班对吊具的安全检查确认。

4.存放架能够合理定置现场区域进行放置，不影响周边设备及安全通道占用，体积小容易定置定位。

5.现场物品定置管理得到了有效的提高，包括吊具日常的安全检查确认工作更加简便清晰，链条能够很方便存放至底部存放盒内，方便检查链条的完好。

6.吊环能够有效固定竖向放置在吊架顶部卡槽中，方便天车挂取。

7.具有较好的通用性，可用于现场使用的各类链条吊具的存放，使用过程效果良好。

8.支撑结构为支撑板，支撑部由支撑板上开设的通孔的孔壁形成，即支撑结构为一体结构，强度较高，在链条吊具的重力作用下不易变形。并且支撑结构的加工难度较小。

附图说明

图1为本发明具体实施例的链条吊具自行挂取存放架的三维视图。

图中：1、底板；2、前后侧板；3、左右侧板；4、支架；5、支撑结构；51、通孔；52、开口；6、导向结构；7、加强筋板；8、加固板；9、加强筋；10、吊耳。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本发明的链条吊具自行挂取存放架的具体实施例，如图1所示，链条吊具自行挂取存放架包括箱体、支架4、支撑结构5和导向结构6。

支撑结构5为开口52向下的槽钢，槽钢的底板形成支撑板，支撑板上设有通孔51，通孔51的孔壁形成支撑部，支撑部供支撑链条吊具的吊环立式放置。支撑结构5下方具有容纳空间，容纳空间用于容纳链条吊具的链条。槽钢的一侧设有开口52，开口52与通孔51连通，开口52供链条通过。

箱体由底板1、前后侧板2、左右侧板3组成，箱体设置在容纳空间中并具有朝上的开口52，用于收纳链条。箱体的相对两侧壁上对称设置有吊耳10，便于链条吊具自行挂取存放架的取放。

支架4与箱体、支撑结构5固定连接，用于支撑支撑结构5：支架4为槽钢，支架4与支撑结构5所用的槽钢的规格相同，支架4与支撑结构5拼接后焊接固定。支撑结构5未设置开口52一侧的侧板上，贴合并固定有加固板8，加固板8与支架4固定连接，用于加强支撑结构5的强度，减少一侧开口52对支撑结构5的强度带来的影响。支撑结构5的侧板与支架4的侧板之间设置有加强筋9。

导向结构6为槽钢，导向结构6焊接固定在支撑板上，且导向结构6的背侧与支撑板之间设有加强筋板7。两处导向结构6设置在支撑部的相对两侧，且开口相对。导向结构6的凹槽沿上下方向延伸，形成导向槽，导向槽的槽壁用于对吊环的取放进行导向。

本实施例中所有焊缝均采用连续的填角焊，其焊缝厚度不小于母材的2/3。

本实施例中链条吊具自行挂取存放架的具体操作步骤如下：

1.选定现场合适地点放置链条吊具自行挂取存放架；

2.天车进行吊挂链条吊具时只需指挥天车的钩头对准吊具架上的吊环，指挥钩头高起便可轻松挂好；

3.当链条使用完毕后指挥天车将链条入盒，缓缓下降将吊环落入通孔51中，然后控制钩头继续下降，将钩头脱离吊环，轻松退出钩头。

综上，本发明采用的链条吊具自行挂取存放架，相比现有技术具有以下技术效果：

1.挂取方便，大大降低了员工在取用过程的劳动强度，并提高了员工的工作效率。

2.员工在使用链条吊具过程大大降低了自身与钩头、链条间的接触，完全可以杜绝磕碰伤事故的发生，消除现场因吊环挂钩作业而导致的安全伤害。

3.符合现场物品摆放定置要求，方便交接班对吊具的安全检查确认。

4.存放架能够合理定置现场区域进行放置，不影响周边设备及安全通道占用，体积小容易定置定位。

5.现场物品定置管理得到了有效的提高，包括吊具日常的安全检查确认工作更加简便清晰。链条能够很方便存放至底部存放盒内方便检查链条的完好。

6.吊环能够有效固定竖向放置在吊架顶部卡槽中，方便天车挂取。

7.具有较好的通用性：可运用现场使用的各类链条吊具的存放，使用过程效果良好。

8.支撑结构为支撑板，支撑部由支撑板上开设的通孔的孔壁形成，即支撑结构为一体结构，强度较高，在链条吊具的重力作用下不易变形。并且支撑结构的加工难度较小。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

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