指推式安全刀具的制作方法
本发明涉及刀具领域,尤其涉及指推式安全刀具。
背景技术:
一般地,安全刀具其刀片可以缩回刀壳内,使用时其刀片可以伸出刀壳,如此提高安全性。
但是,现有的安全刀具其刀片的最大伸出距离都是固定的,如果想减短伸出距离,就只能有意识地去控制推动距离,特意推到合适的地方,并不能直接调节刀片的推出行程,此时刀片的推出行程为固定的。但是由于每一下推出都是使用者自己控制推出距离,所以会导致每次的推出距离不同而造成各种问题。因此,使用较为不便,限制了安全刀具的使用范围。
技术实现要素:
为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供指推式安全刀具,能够将出刀长度固定在预设的长度,使用较为便捷,有利于扩大安全刀具的使用范围。
本发明的目的采用如下技术方案实现:
指推式安全刀具,包括刀壳、刀架和刀片,所述刀片安装在刀架上,所述刀架可滑动地设于所述刀壳的内腔中,所述指推式安全刀具还包括调档器,所述刀架上设有限位凹槽,所述刀壳上设有档位调节槽,所述调档器可转动地安装在刀壳上;
所述档位调节槽上设有出刀档位和锁刀档位,当所述调档器受到外力作用转动至出刀档位时,所述调档器与限位凹槽相配合,使所述刀架能够在内腔中轴向移动并移动至内腔的预设位置,且所述调档器将卡紧在限位凹槽的出刀位置,从而能够限制刀架的位移并且在外力作用下能其固定在内腔的预设位置,以限制刀片伸出刀壳的长度;当所述调档器受到外力作用转动至锁刀档位时,所述刀架不受外力作用将能移动复位至内腔的初始位置,所述调档器将卡紧在限位凹槽的锁刀位置,从而能限制所述刀架在内腔中轴向移动并使其锁定在内腔的初始位置,以限制所述刀片伸出刀壳外。
进一步地,所述出刀档位包括第一档位和第二档位,当所述调档器转动至第一档位,能使所述刀架锁定在内腔的第一预设位置;当所述调档器转动至第二档位,能使所述刀架锁定在内腔的第二预设位置;其中,所述内腔的第一预设位置与内腔的初始位置的距离,比所述内腔的第二预设位置与内腔的初始位置的距离大。
进一步地,所述调档器包括转轴、第一调档板和第二调档板,所述转轴可转动地安装在刀壳上,所述第一调档板和第二调档板设于转轴上,所述第一调档板位于档位调节槽上,所述第二调档板位于限位凹槽上。
进一步地,所述第一调档板和所述第二调档板这两者之间形成的夹角为180°。
进一步地,所述指推式安全刀具还包括复位组件,当所述刀架受到外力推动时,所述复位组件将发生形变,所述刀架能移动至内腔的预设位置使刀片能够伸出所述刀壳;当所述刀架不受外力推动时,所述复位组件能够恢复形变,从而所述刀架能够缩回内腔的初始位置。
进一步地,所述复位组件位于内腔中,所述复位组件的两端分别固定在刀壳和刀架上。
进一步地,所述复位组件为弹簧。
进一步地,所述刀架上设有用于与手指接触的推制件,所述刀壳上开设有与内腔连通的通孔,从而使手指能够穿过所述通孔与推制件接触。
进一步地,所述推制件上设有防滑凸条。
相比现有技术,本发明的有益效果在于:
当需要将刀片伸出刀壳外部时,使调档器转动至出刀档位,使用者用手指推动刀架至内腔的预设位置并将刀架按压使其固定在该位置,这样,可以将刀片推出至刀壳外使刀片伸出固定的长度。而且,调档器与限位凹槽相配合,这样,能使调档器卡紧在限位凹槽的出刀位置,限制刀架在内腔中移动,能够保证每次使用都能将刀片推出相同的长度,有利于提高切割效率,且使用较为便捷,有利于扩大安全刀具的使用范围。当取消对刀架的按压固定使刀片缩回至刀壳时,使调档器转动至锁刀档位,刀架将能移动复位至内腔的初始位置,且调档器将卡紧在限位凹槽的锁刀位置,从而能限制刀架在内腔中轴向移动并使其锁定在内腔的初始位置,从而能够限制刀片伸出刀壳外,有利于提高其安全性能。
附图说明
图1为本发明指推式安全刀具中调档器转动至锁刀档位时的结构示意图;
图2为图1的局部结构示意图;
图3为本发明指推式安全刀具中调档器转动至第一档位时的结构示意图;
图4为图3的局部结构示意图;
图5为本发明指推式安全刀具中调档器转动至第二档位时的结构示意图;
图6为图5的局部结构示意图;
图中:1、刀壳;2、刀架;3、刀片;4、连接板;5、限位凹槽;6、档位调节槽;7、第一调档板;8、第二调档板;9、弹簧;10、推制件。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本发明做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-6所示的指推式安全刀具,包括刀壳1、刀架2和刀片3,刀片3安装在刀架2上,刀架2可滑动地设于刀壳1的内腔中,指推式安全刀具还包括调档器,刀架2上设有连接板4,连接板4上设有限位凹槽5,刀壳1上设有档位调节槽6,调档器安装在刀壳1上,且调档器能够绕垂直于刀壳1的方向转动。
需要说明的是,档位调节槽6上设有出刀档位和锁刀档位,施加外力使调档器转动,当调档器转动至出刀档位时,调档器与限位凹槽5相配合,使刀架2能够在内腔中轴向移动并移动至内腔的预设位置,且调档器将卡紧在限位凹槽5的出刀位置,从而能够限制刀架2的位移并且在外力作用下能将其固定在内腔的预设位置,以限制刀片3伸出刀壳1的长度;当调档器转动至锁刀档位时,刀架2不受外力作用将能移动复位至内腔的初始位置,调档器将卡紧在限位凹槽5的锁刀位置,从而能限制刀架2在内腔中轴向移动并使其锁定在内腔的初始位置,以限制刀片3伸出刀壳1外。
在上述结构的基础上,当需要将刀片3伸出刀壳1外部时,使调档器转动至出刀档位,使用者用手指推动刀架2至内腔的预设位置并将刀架2按压使其固定在该位置,这样,可以将刀片3推出至刀壳1外并使刀片3伸出固定的长度。而且,调档器与限位凹槽5相配合,这样,能使调档器卡紧在限位凹槽5的出刀位置,限制刀架2在内腔中移动,能够保证每次使用都能将刀片3推出相同的长度,有利于提高切割效率,且使用较为便捷,有利于扩大安全刀具的使用范围。当取消对刀架2的按压固定使刀片3缩回至刀壳1时,使调档器转动至锁刀档位,刀架2将能移动复位至内腔的初始位置,且调档器将卡紧在限位凹槽5的锁刀位置,从而能限制刀架2在内腔中轴向移动并使其锁定在内腔的初始位置,从而能够限制刀片3伸出刀壳1外,有利于提高其安全性能。故而,使用者使用时移动刀架2并将其按压固定,能够使刀片3伸出刀壳1外,而取消对刀架2的按压则能使刀架2复位,使刀片3缩回刀壳1内,有利于避免使用者被刀片3割伤等现象的发生,安全性能较佳。
作为优选的实施方式,出刀档位包括第一档位和第二档位,施加外力使调档器转动,当调档器转动至第一档位,调档器与限位凹槽5的相配合,使刀架2能够在内腔中轴向移动并移动至内腔的第一预设位置,且调档器将卡紧在限位凹槽5的出刀位置a,能使刀架2固定在内腔的第一预设位置;当调档器转动至第二档位,调档器与限位凹槽5的相配合,使刀架2能够在内腔中轴向移动并移动至内腔的第二预设位置,且调档器将卡紧在限位凹槽5的出刀位置b,能使所述刀架2固定在内腔的第二预设位置;其中,内腔的第一预设位置与内腔的初始位置的距离,比内腔的第二预设位置与内腔的初始位置的距离大。
优选地,在本实施例中,可以在刀壳1上设置字样标志,比如,可以是“lock”的标志,使其与锁刀档位对应。对于出刀档位,当调档器转动至第一档位,可以使刀架2固定在内腔的第一预设位置时,此时出刀的长度为最大长度,在刀壳1上对应设有“25mm”的标志,同理,当调档器转动至第一档位,可以使刀架2固定在内腔的第二预设位置时,此时出刀的长度为较小长度,在刀壳1上对应设有“6mm”的标志,如此,能够清晰直观地展示各档位对应的出刀长度。这样,有利于使用者根据实际需要快速做出选择,也有利于提高切割效率。当然,出刀档位的设置不限于上述结构,还可以根据实际需要设置更多档位,以使刀片3固定在不同出刀长度,更好地扩大安全刀具的使用范围。
在本实施例中,调档器为指针式结构。作为优选的实施方式,调档器包括转轴、第一调档板7和第二调档板8,转轴可转动地安装在刀壳1上,第一调档板7和第二调档板8设于转轴上,第一调档板7位于档位调节槽6上,第二调档板8位于限位凹槽5上。使用时,可以通过拨动第一调档板7,以使其转动至相应的档位处,第二调档板8能够随第一调档板7同步转动。
值得一提的是,第一调档板7和第二调档板8这两者之间形成的夹角为180°。
更佳的实施方式是,指推式安全刀具还包括用于使刀架2复位的复位组件,当刀架2受到外力推动时,复位组件将发生形变,刀架2能移动至内腔的预设位置使刀片3能够伸出刀壳1;当刀架2不受外力推动时,复位组件能够恢复形变,从而刀架2能够缩回内腔的初始位置。这样,通过复位组件能够使刀架自动复位,有利于使刀架2快速缩回内腔的初始位置,使得刀片3能够快速地缩回,方便快捷。
具体地,复位组件位于内腔中,复位组件的两端分别固定在刀壳1和连接板4上。
优选地,复位组件为弹簧9。在本实施例中,连接板4上设置有安装凹槽,能够用于安装弹簧9,其中,该安装凹槽中设有第一定位柱,刀壳1内侧上设有第二定位柱,这样,将弹簧9放在安装凹槽中,且弹簧9的两端分别固定在第一定位柱、第二定位柱上,从而能够使刀架2能够在刀壳1的内腔中滑动并在弹簧9的作用下复位,以使刀片3能够实现伸出或缩回刀壳1的动作。
另外,刀架2上设有用于与手指接触的推制件10,刀壳1上开设有与内腔连通的通孔,从而使手指能够穿过通孔与推制件10接触,以便使刀架2移动或者将其固定。
作为优选的实施方式,推制件10上设有若干防滑凸条,有利于提高刀片3的推出效率。
此外,刀壳1为可拆卸结构,这样,能够方便刀架2从刀壳1的内腔中取出,以便刀片3的更换。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式,不能以此来限定本发明保护的范围,本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
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