一种印刷用的切割机的制作方法

本发明是一种印刷用的切割机，属于印刷领域。

背景技术：

纸质印刷常用广告宣传等，而印刷面有光滑的质量、也有粗糙的质量等等，需要根据需求决定，而大量的纸质印刷呈辊筒纸带式输送，方便多面覆盖印刷输送，且后期铡切分段高效，提升印刷切割流水线的承接连续性，目前技术公用的待优化的缺点有：

印刷纸的亮面常用光滑的树脂材料，粗糙面则用纸浆材料，这时树脂材料对接切割铡刀会产生打滑的现象，从而拉动粗糙面进行刮花压力的摩擦现象，导致粗糙面层次的纸质表面压擦而出现微量褶皱，影响印刷面的平整度，也对切割工作造成滞缓二次返工的操作，而切割面由于打滑，所以在亮面端容易造成对铡切基准线的前移或者后移偏差，使后期连续性铡切的寸进距离不一致，影响印刷纸面内容完整度。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种印刷用的切割机，以解决印刷纸的亮面常用光滑的树脂材料，粗糙面则用纸浆材料，这时树脂材料对接切割铡刀会产生打滑的现象，从而拉动粗糙面进行刮花压力的摩擦现象，导致粗糙面层次的纸质表面压擦而出现微量褶皱，影响印刷面的平整度，也对切割工作造成滞缓二次返工的操作，而切割面由于打滑，所以在亮面端容易造成对铡切基准线的前移或者后移偏差，使后期连续性铡切的寸进距离不一致，影响印刷纸面内容完整度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种印刷用的切割机，其结构包括：人机界面、电控桁架槽、横梁架板、铡刀沉架辊筒、三角柱块、工作台、电控机箱，所述铡刀沉架辊筒安装于横梁架板的底部下并且处于同一竖直面上，所述横梁架板插嵌在电控桁架槽的底部下，所述人机界面与电控桁架槽电连接并且处于同一竖直面上，所述三角柱块设有两个并且分别插嵌在电控桁架槽的左右两侧，所述电控桁架槽插嵌在工作台的顶面上并且相互垂直，所述工作台嵌套于电控机箱的顶部上，所述铡刀沉架辊筒设有顶摆框架盘、吊装块支架、沉撑架座、缝槽辊筒、弹射柱架杆、铡刀片所述顶摆框架盘设有五个并且均围绕缝槽辊筒的圆心插嵌在一起，所述吊装块支架设有两个并且分别嵌套于缝槽辊筒的左右两侧，所述沉撑架座设有两个并且分别嵌套于缝槽辊筒的左右下角，所述弹射柱架杆与铡刀片机械连接并且处于同一竖直面上，所述弹射柱架杆插嵌在缝槽辊筒的内部，所述缝槽辊筒安装于横梁架板的底部下并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述顶摆框架盘由顶摆扇板架、锁压轴盘、框条板组成，所述顶摆扇板架与框条板机械连接，所述锁压轴盘与框条板扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述顶摆扇板架由短架杆、翅片夹板、衬扣块、扇板体组成，所述短架杆插嵌在扇板体的顶部上，所述翅片夹板通过衬扣块与扇板体扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述锁压轴盘由轴心孔、加强筋衬条、钢筋锁轴帽、轮盘体组成，所述轴心孔与轮盘体为一体结构并且轴心共线，所述加强筋衬条与轮盘体焊接在一起并且处于同一竖直面上，所述钢筋锁轴帽与轮盘体扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述吊装块支架由平衡架块、横筋条杆、梯形框条组成，所述平衡架块与横筋条杆嵌套成一体，所述横筋条杆与梯形框条焊接在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述平衡架块由四方块、摆刷内轮、夹板条、抬托横架组成，所述摆刷内轮与夹板条采用过盈配合，所述摆刷内轮安装于四方块的内部并且轴心共线，所述抬托横架与摆刷内轮采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述沉撑架座由沉撑球轮、支柱座、侧拉耳板、梯形压板组成，所述沉撑球轮安装于支柱座的底部下，所述支柱座通过侧拉耳板与梯形压板机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述沉撑球轮由分支吊装架、球轮槽、配重轮杆、月牙槽组成，所述分支吊装架插嵌在球轮槽的内部，所述球轮槽与月牙槽为一体结构并且轴心共线，所述配重轮杆插嵌在月牙槽的顶部上。

作为本发明的进一步改进，所述翅片夹板为内侧带嵌扣杆件的翅片板块结构，方便中段对顶形成延展摆转的撑压力，提升整体的轴心滚子联动效果，保障印刷纸的间距通过辊筒度量裁切。

作为本发明的进一步改进，所述钢筋锁轴帽为左右带斜架杆中间成工字轴轮帽的轮架结构，方便轴心端锁止架扣压覆整体机架框板，保障蛛网式张力调控的稳定性，提升切割防打滑的轮引撑压力。

作为本发明的进一步改进，所述摆刷内轮为顶部带刷板底部带弧垫条中间架设轮槽的轮内架结构，方便轮引回转内刷架形成隔垫平衡的摆动调节效果。

作为本发明的进一步改进，所述配重轮杆为中段咬合实心球底部套紧厚轮板的双重配重杆件结构，方便多节点弧面沉降配合左右出刀槽缝端形成印刷纸光滑面的架护防滑沉压粗糙面增大摩擦系数的效果。

有益效果

本发明一种印刷用的切割机，工作人员按动人机界面配合电控机箱供电给电控桁架槽调控横梁架板下的铡刀沉架辊筒在两个三角柱块之间辊转切割工作台上输入的印刷纸条带，形成印刷纸面顶部亮面在缝槽辊筒的辊转下度量尺寸，再通过顶摆框架盘的顶摆扇板架顶撑框条板，让短架杆推送翅片夹板带动衬扣块摆转扇板体绕压轴心回转，形成机架防护隔撑效果，再通过锁压轴盘的轴心孔在轮盘体内锁接钢筋锁轴帽咬合加强筋衬条形成交叉线距对拉框条板的效果，接着通过吊装块支架的平衡架块咬合横筋条杆配合梯形框条左右对位架设，使四方块内的摆刷内轮辊转夹板条与抬托横架形成角距和线距的调试校正基准线，方便沉撑架座架护印刷纸，再通过弹射柱架杆射出铡刀片冲断式切割印刷纸，使印刷用的切割机适配印刷的光滑面和粗糙面进行摩擦系数的调节和切割基准线的精确定位操作效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用铡刀沉架辊筒与工作台相配合，通过在工作台上输送印刷纸带，导入缝槽辊筒与弹射柱架杆的底部，使铡刀片的沉降两侧吊装块支架形成沉压轮架的弧面摩擦节点基位平衡校正效果，保障铡切时对正基准线不产生偏移量，且轮架的窄缝缺口架刀出，两侧沉撑架座进行印刷纸的顶撑，避免底部受到压迫力刮花，保障精准迅速的切割印刷纸质，且上下亮面和粗糙面加固适配高效，也降低亮面打滑系数，通过弹射柱架杆形成垂直冲断式划刀效果，改善切割印刷连供时的打滑现象，提升摩擦系数的微调架护操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种印刷用的切割机的结构示意图。

图2为本发明铡刀沉架辊筒、顶摆框架盘、吊装块支架、沉撑架座详细的侧剖结构示意图。

图3为本发明顶摆扇板架工作状态的侧视结构示意图。

图4为本发明锁压轴盘工作状态的截面结构示意图。

图5为本发明平衡架块工作状态的侧剖放大结构示意图。

图6为本发明沉撑球轮工作状态的侧截面放大结构示意图。

附图标记说明：人机界面-1、电控桁架槽-2、横梁架板-3、铡刀沉架辊筒-4、三角柱块-5、工作台-6、电控机箱-7、顶摆框架盘-4a、吊装块支架-4b、沉撑架座-4c、缝槽辊筒-4d、弹射柱架杆-4e、铡刀片-4f、顶摆扇板架-4a1、锁压轴盘-4a2、框条板-4a3、短架杆-4a11、翅片夹板-4a12、衬扣块-4a13、扇板体-4a14、轴心孔-4a21、加强筋衬条-4a22、钢筋锁轴帽-4a23、轮盘体-4a24、平衡架块-4b1、横筋条杆-4b2、梯形框条-4b3、四方块-4b11、摆刷内轮-4b12、夹板条-4b13、抬托横架-4b14、沉撑球轮-4c1、支柱座-4c2、侧拉耳板-4c3、梯形压板-4c4、分支吊装架-4c11、球轮槽-4c12、配重轮杆-4c13、月牙槽-4c14。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种印刷用的切割机，其结构包括：人机界面1、电控桁架槽2、横梁架板3、铡刀沉架辊筒4、三角柱块5、工作台6、电控机箱7，所述铡刀沉架辊筒4安装于横梁架板3的底部下并且处于同一竖直面上，所述横梁架板3插嵌在电控桁架槽2的底部下，所述人机界面1与电控桁架槽2电连接并且处于同一竖直面上，所述三角柱块5设有两个并且分别插嵌在电控桁架槽2的左右两侧，所述电控桁架槽2插嵌在工作台6的顶面上并且相互垂直，所述工作台6嵌套于电控机箱7的顶部上，所述铡刀沉架辊筒4设有顶摆框架盘4a、吊装块支架4b、沉撑架座4c、缝槽辊筒4d、弹射柱架杆4e、铡刀片4f所述顶摆框架盘4a设有五个并且均围绕缝槽辊筒4d的圆心插嵌在一起，所述吊装块支架4b设有两个并且分别嵌套于缝槽辊筒4d的左右两侧，所述沉撑架座4c设有两个并且分别嵌套于缝槽辊筒4d的左右下角，所述弹射柱架杆4e与铡刀片4f机械连接并且处于同一竖直面上，所述弹射柱架杆4e插嵌在缝槽辊筒4d的内部，所述缝槽辊筒4d安装于横梁架板3的底部下并且处于同一竖直面上。

请参阅图2，所述顶摆框架盘4a由顶摆扇板架4a1、锁压轴盘4a2、框条板4a3组成，所述顶摆扇板架4a1与框条板4a3机械连接，所述锁压轴盘4a2与框条板4a3扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述吊装块支架4b由平衡架块4b1、横筋条杆4b2、梯形框条4b3组成，所述平衡架块4b1与横筋条杆4b2嵌套成一体，所述横筋条杆4b2与梯形框条4b3焊接在一起并且处于同一竖直面上，通过顶摆扇板架4a1顶撑轴心回转配合平衡架块4b1形成左右基准位轴心校正平衡，保障时刻捕捉印刷基准线方便切割印刷纸。

请参阅图3，所述顶摆扇板架4a1由短架杆4a11、翅片夹板4a12、衬扣块4a13、扇板体4a14组成，所述短架杆4a11插嵌在扇板体4a14的顶部上，所述翅片夹板4a12通过衬扣块4a13与扇板体4a14扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述翅片夹板4a12为内侧带嵌扣杆件的翅片板块结构，方便中段对顶形成延展摆转的撑压力，提升整体的轴心滚子联动效果，保障印刷纸的间距通过辊筒度量裁切，通过扇板体4a14配合翅片夹板4a12插接辊撑形成整个轴心向心力的同轴射刀稳定性。

请参阅图4，所述锁压轴盘4a2由轴心孔4a21、加强筋衬条4a22、钢筋锁轴帽4a23、轮盘体4a24组成，所述轴心孔4a21与轮盘体4a24为一体结构并且轴心共线，所述加强筋衬条4a22与轮盘体4a24焊接在一起并且处于同一竖直面上，所述钢筋锁轴帽4a23与轮盘体4a24扣合在一起，所述钢筋锁轴帽4a23为左右带斜架杆中间成工字轴轮帽的轮架结构，方便轴心端锁止架扣压覆整体机架框板，保障蛛网式张力调控的稳定性，提升切割防打滑的轮引撑压力，通过加强筋衬条4a22配合钢筋锁轴帽4a23咬合交错插接的框板，使框板的隔撑曳拉得到中心端的承接线距架护效果。

请参阅图5，所述平衡架块4b1由四方块4b11、摆刷内轮4b12、夹板条4b13、抬托横架4b14组成，所述摆刷内轮4b12与夹板条4b13采用过盈配合，所述摆刷内轮4b12安装于四方块4b11的内部并且轴心共线，所述抬托横架4b14与摆刷内轮4b12采用间隙配合，所述摆刷内轮4b12为顶部带刷板底部带弧垫条中间架设轮槽的轮内架结构，方便轮引回转内刷架形成隔垫平衡的摆动调节效果，通过摆刷内轮4b12滚转摩擦抬托横架4b14形成平衡架位的轮引调节对位架撑运动效果。

工作流程：工作人员按动人机界面1配合电控机箱7供电给电控桁架槽2调控横梁架板3下的铡刀沉架辊筒4在两个三角柱块5之间辊转切割工作台6上输入的印刷纸条带，形成印刷纸面顶部亮面在缝槽辊筒4d的辊转下度量尺寸，再通过顶摆框架盘4a的顶摆扇板架4a1顶撑框条板4a3，让短架杆4a11推送翅片夹板4a12带动衬扣块4a13摆转扇板体4a14绕压轴心回转，形成机架防护隔撑效果，再通过锁压轴盘4a2的轴心孔4a21在轮盘体4a24内锁接钢筋锁轴帽4a23咬合加强筋衬条4a22形成交叉线距对拉框条板4a3的效果，接着通过吊装块支架4b的平衡架块4b1咬合横筋条杆4b2配合梯形框条4b3左右对位架设，使四方块4b11内的摆刷内轮4b12辊转夹板条4b13与抬托横架4b14形成角距和线距的调试校正基准线，方便沉撑架座4c架护印刷纸，再通过弹射柱架杆4e射出铡刀片4f冲断式切割印刷纸，使印刷用的切割机适配印刷的光滑面和粗糙面进行摩擦系数的调节和切割基准线的精确定位操作效果。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种印刷用的切割机，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述沉撑架座4c由沉撑球轮4c1、支柱座4c2、侧拉耳板4c3、梯形压板4c4组成，所述沉撑球轮4c1安装于支柱座4c2的底部下，所述支柱座4c2通过侧拉耳板4c3与梯形压板4c4机械连接并且处于同一竖直面上，通过沉撑球轮4c1压覆支柱座4c2形成端槽架护的间隙覆盖稳固印刷纸效果。

请参阅图6，所述沉撑球轮4c1由分支吊装架4c11、球轮槽4c12、配重轮杆4c13、月牙槽4c14组成，所述分支吊装架4c11插嵌在球轮槽4c12的内部，所述球轮槽4c12与月牙槽4c14为一体结构并且轴心共线，所述配重轮杆4c13插嵌在月牙槽4c14的顶部上，所述配重轮杆4c13为中段咬合实心球底部套紧厚轮板的双重配重杆件结构，方便多节点弧面沉降配合左右出刀槽缝端形成印刷纸光滑面的架护防滑沉压粗糙面增大摩擦系数的效果，通过分支吊装架4c11吊装配重轮杆4c13适配沉降，避免过度压覆印刷纸面形成凹坑，也保障纸面质量的情况下进行辅助限位切割操作。

通过前期的辊压印刷纸面配合平衡调节切割基准线形成精确值和垫撑摩擦系数的稳定操作，使后期的沉撑架座4c在梯形压板4c4顶压支柱座4c2与侧拉耳板4c3的夹角压覆下，形成整体沉撑球轮4c1的分支吊装架4c11在球轮槽4c12内吊装配重轮杆4c13沉降月牙槽4c14适量力度配重，增大印刷纸粗糙面的摩擦系数，且光滑面得到有效限位夹持，保障入刀切割前的定装精确度和防滑度。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用铡刀沉架辊筒4与工作台6相配合，通过在工作台6上输送印刷纸带，导入缝槽辊筒4d与弹射柱架杆4e的底部，使铡刀片4f的沉降两侧吊装块支架4b形成沉压轮架的弧面摩擦节点基位平衡校正效果，保障铡切时对正基准线不产生偏移量，且轮架的窄缝缺口架刀出，两侧沉撑架座4c进行印刷纸的顶撑，避免底部受到压迫力刮花，保障精准迅速的切割印刷纸质，且上下亮面和粗糙面加固适配高效，也降低亮面打滑系数，通过弹射柱架杆4e形成垂直冲断式划刀效果，改善切割印刷连供时的打滑现象，提升摩擦系数的微调架护操作，以此来解决印刷纸的亮面常用光滑的树脂材料，粗糙面则用纸浆材料，这时树脂材料对接切割铡刀会产生打滑的现象，从而拉动粗糙面进行刮花压力的摩擦现象，导致粗糙面层次的纸质表面压擦而出现微量褶皱，影响印刷面的平整度，也对切割工作造成滞缓二次返工的操作，而切割面由于打滑，所以在亮面端容易造成对铡切基准线的前移或者后移偏差，使后期连续性铡切的寸进距离不一致，影响印刷纸面内容完整度的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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