一种毛笔生产用毛料切割装置的制作方法

本发明涉及毛笔生产技术领域，具体是一种毛笔生产用毛料切割装置。

背景技术：

毛笔：是一种源于中国的传统书写工具，也逐渐成为传统绘画工具。毛笔是古代中国人民在生产实践中发明的。随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的中华民族又不断地总结经验，存其精华，弃其糟粕，勇于探索，敢于创新。几千年以来，它为创造中华民族光辉灿烂的文化，为促进中华民族与世界各族的文化交流，做出了卓越的贡献。毛笔是中华民族对世界艺术宝库提供的一件珍宝。

毛笔所使用的毛料以动物毛为主，刚从动物身上薅下的毛长短不一，因此在生产毛时笔需要将毛根切齐，目前一般是人工拿着剪刀对毛料进行切割使毛根整齐，如此工人的劳动强度大、切割效率低，而现有的毛料切割装置结构复杂，操作繁琐，因此亟需研发一种能够降低劳动强度，能够提高切割效率，操作简单的毛笔生产用毛料切割装置。

中国专利（公告号：cn106976115b）公开了一种毛笔生产用毛料切割装置，包括有底座、l形底板、连接板，连接杆、第一齿条、横板、第二齿条、切刀、支板、齿轮、压板、第一弹簧和把手，底座的顶部通过螺栓连接有l形底板，l形底板的内侧顶部开有凹槽，l形底板的内侧面中部通过铰接部件铰接连接有连接板，连接板从前至后依次开有第一导孔、第二导孔和第三导孔，第一导孔内设有连接杆，第三导孔内设有第一齿条，虽然该装置在一定程度上可以实现对毛料的有效切割，但是依然需要人工操作，并且在切割过程中所产生的大量毛碎会漂浮在环境中，严重影响工作人员环境，因此，需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种毛笔生产用毛料切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种毛笔生产用毛料切割装置，包括固定底板，所述固定底板上端两侧安装支撑架，支撑架顶端安装顶板，所述支撑架中部之间安装旋转轴，旋转轴两端中部设有第一曲柄，第一曲柄中部设有第一滑套，第一滑套中部安装伸缩杆，伸缩杆另一端铰接有吸气杆，吸气杆另一端安装吸气板，吸气板设于固定在顶板下端两侧的吸气筒内部，所述旋转轴中部安装第二曲柄，第二曲柄中部设有第二滑套，第二滑套底端安装升降杆，升降杆底端铰接有切割杆，切割杆底端安装切割座，切割座底端安装切割刀，所述固定底板上端中部安装切割箱，切割箱内部为中空结构，所述吸气筒顶端通过吸气管连通有设置在切割箱内部的过滤头。

作为本发明进一步的方案：所述旋转轴右端安装旋转电机，旋转电机固定于右侧所述支撑架中部。

作为本发明进一步的方案：所述切割座两端安装导向轮，所述支撑架内侧中部设有与导向轮相互配合的导向槽。

作为本发明进一步的方案：所述吸气筒前端上侧还设有排气阀，所述排气阀和吸气管内部均安装单向阀。

作为本发明进一步的方案：所述切割箱上端中部水平位置设置有切割槽。

作为本发明进一步的方案：所述切割箱上端前后位置设置有若干放置槽。

作为本发明进一步的方案：所述切割箱上端非切割槽以及放置槽中部设置有若干吸气孔。

作为本发明进一步的方案：所述放置槽为弧形结构。

作为本发明进一步的方案：所述吸气板与吸气筒内壁为过盈配合。

作为本发明再进一步的方案：所述切割箱前端通过合页安装有密封门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种毛笔生产用毛料切割装置，结构合理，设计新颖，通过设有的第二曲柄以及第二滑套之间的配合，实现了对切割座的上下往复移动，进而确保了对毛料的自动切割作用，同时设置第二曲柄以及第二滑套的配合，使得吸气筒可以对切割箱内部产生负压，实现了对切割后毛料的收集作用，进一步增加了切割效果，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种毛笔生产用毛料切割装置的结构示意图。

图2为一种毛笔生产用毛料切割装置中吸气筒的结构示意图。

图3为一种毛笔生产用毛料切割装置中切割箱的结构示意图。

图中：1-固定底板、2-切割箱、3-过滤头、4-吸气管、5-支撑架、6-导向槽、7-导向轮、8-吸气孔、9-切割座、10-旋转电机、11-排气阀、12-顶板、13-吸气杆、14-伸缩杆、15-第一滑套、16-第一曲柄、17-旋转轴、18-第二滑套、19-第二曲柄、20-升降杆、21-切割杆、22-切割刀、23-吸气筒、24-吸气板、25-切割槽、26-放置槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参阅图1～3，本发明实施例中，一种毛笔生产用毛料切割装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端两侧安装支撑架5，支撑架5顶端安装顶板12，所述支撑架5中部之间安装旋转轴17，所述旋转轴17右端安装旋转电机10，用于带动旋转轴17进行转动，旋转电机10固定于右侧所述支撑架5中部，旋转轴17两端中部设有第一曲柄16，第一曲柄16中部设有第一滑套15，第一滑套15中部安装伸缩杆14，伸缩杆14另一端铰接有吸气杆13，吸气杆13另一端安装吸气板24，所述吸气板24与吸气筒23内壁为过盈配合，从而确保了吸气板24在吸气筒23内壁进行上下移动过程中可以有效的进行吸气作用，吸气板24设于固定在顶板12下端两侧的吸气筒23内部，所述旋转轴17中部安装第二曲柄19，第二曲柄19中部设有第二滑套18，第二滑套18底端安装升降杆20，升降杆20底端铰接有切割杆21，切割杆21底端安装切割座9，所述切割座9两端安装导向轮7，所述支撑架5内侧中部设有与导向轮7相互配合的导向槽6，设置导向轮7以及导向槽6可以确保了切割座9在上下移动过程中不会发生大范围的晃动，进一步增加了切割刀22的切割效果，切割座9底端安装切割刀22，所述固定底板1上端中部安装切割箱2，所述切割箱2前端通过合页安装有密封门，所述切割箱2上端前后位置设置有若干放置槽26，用于放置带有笔毛的毛笔，所述切割箱2上端中部水平位置设置有切割槽25，用于对切割刀22在上下切割过程中实现让位作用，切割箱2内部为中空结构，所述吸气筒23前端上侧还设有排气阀11，所述排气阀11和吸气管4内部均安装单向阀，用于确保了吸气筒23内部气体的单向流通，实现了对切割箱2内部的负压吸气作用，所述吸气筒23顶端通过吸气管4连通有设置在切割箱2内部的过滤头3，避免了笔毛进入到吸气管4内部而堵塞吸气管4，进一步增加了装置的可靠性能，所述切割箱2上端非切割槽25以及放置槽26中部设置有若干吸气孔8，实现了对切割后所产生的笔毛的有效的负压收集。

实施例2

本发明的另外一种实施例，一种毛笔生产用毛料切割装置，包括固定底板1，所述固定底板1上端两侧安装支撑架5，支撑架5顶端安装顶板12，所述支撑架5中部之间安装旋转轴17，所述旋转轴17右端安装旋转电机10，旋转电机10固定于右侧所述支撑架5中部，旋转轴17两端中部设有第一曲柄16，第一曲柄16中部设有第一滑套15，第一滑套15中部安装伸缩杆14，伸缩杆14另一端铰接有吸气杆13，吸气杆13另一端安装吸气板24，所述吸气板24与吸气筒23内壁为过盈配合，吸气板24设于固定在顶板12下端两侧的吸气筒23内部，所述旋转轴17中部安装第二曲柄19，第二曲柄19中部设有第二滑套18，第二滑套18底端安装升降杆20，升降杆20底端铰接有切割杆21，切割杆21底端安装切割座9，所述切割座9两端安装导向轮7，所述支撑架5内侧中部设有与导向轮7相互配合的导向槽6，切割座9底端安装切割刀22，所述固定底板1上端中部安装切割箱2，所述切割箱2前端通过合页安装有密封门，所述切割箱2上端前后位置设置有若干放置槽26，所述切割箱2上端中部水平位置设置有切割槽25，切割箱2内部为中空结构，所述吸气筒23前端上侧还设有排气阀11，所述排气阀11和吸气管4内部均安装单向阀，所述吸气筒23顶端通过吸气管4连通有设置在切割箱2内部的过滤头3，所述切割箱2上端非切割槽25以及放置槽26中部设置有若干吸气孔8，该实施例与上述实施例的区别之处在于，所述放置槽26为弧形结构，设置为弧形结构可以使得毛笔可以有效的与放置槽26进行配合，增加了在切割过程中的稳定性。

本发明，工作时，将需要切割的毛笔置于放置槽26上，同时毛笔上的笔毛置于切割槽25上，然后启动旋转电机10，旋转电机10带动旋转轴17转动，一方面通过第二曲柄19以及切割杆20的作用使得切割刀22对笔毛进行切割，另一方面，在第一曲柄16以及吸气板24的作用下，负压筒23对切割箱2内部形成吸气作用，将笔毛吸收到切割箱2内部，形成对毛碎的收集作用，整个过程快捷方便可靠。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的第二曲柄19以及第二滑套18之间的配合，实现了对切割座9的上下往复移动，进而确保了对毛料的自动切割作用，同时设置第二曲柄16以及第二滑套15的配合，使得吸气筒23可以对切割箱2内部产生负压，实现了对切割后毛料的收集作用，进一步增加了切割效果，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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