一种电路板生产制作用钻孔装置的制作方法

本发明涉及电路板技术领域，具体为一种电路板生产制作用钻孔装置。

背景技术：

众所周知，随着科技的进步，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起很总要作用，在电路板的生产过程中，电路板的钻孔的好坏是影响电路板质量的主要因素之一。

中国专利号为cn201910713880.x的发明专利公开了一种电路板生产用多功能钻孔装置，包括底座、高压风机、安装轴杆、支撑杆和第三滑轨，所述底座上方的一侧安装有支撑杆，且支撑杆中端位置处安装有固定卡扣；其在使用时，可以将钻孔产生的碎屑及时清理掉，使得清理更加的方便，且可以避免碎屑影响钻孔的效率。

上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其对电路板钻孔时产生的碎屑，受重力的作用会向下落，落至转盘上，不便于对转盘进行清理，另外其不便于对钻头的位置进行调节，不便于便于对电路板的不同位置进行打孔，降低了其使用的实用性，因此，需要一种电路板生产制作用钻孔装置解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电路板生产制作用钻孔装置解决背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电路板生产制作用钻孔装置，包括固定板和工作台，所述固定板的顶端的四角的位置均固定连接有支柱，所述工作台的底端与四个支柱的顶端固定连接，工作台的顶端的右侧设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块，第一凸型块的内部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的前端和后端分别与第一凸型槽的前端和后端转动连接，第一螺杆的前端延伸至工作台的前侧，工作台的前端的右侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端与第一螺杆的前端固定连接，第一凸型块的顶端固定连接有第一支板，第一支板的底端与工作台的顶端滑动配合，第一支板的左端设置有第二凸型槽，第二凸型槽的内部滑动设置有第二凸型块，第二凸型块的内部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的底端和顶端分别与第二凸型槽的底端和顶端转动连接，第二螺杆的顶端延伸至第一支板的上侧，第一支板的顶端固定连接有第二电机，第二电机的输出端与第二螺杆的顶端固定连接，第二凸型块的左端固定连接有连接板，连接板的右端与第一支板的左端滑动配合，连接板的左端固定连接有电动缸，电动缸的左端固定连接有钻机，钻机的输出端固定连接有万能接头，万能接头的左端安装有钻头，所述工作台的顶端的左侧固定连接有两个第二支板，两个第二支板的中间的上侧通过转轴转动连接有安装板，安装板的顶端设置有第三凸型槽，第三凸型槽的内部设置有双向螺杆，双向螺杆的左端和右端分别与第三凸型槽的左端和右端转动连接，双向螺杆的左侧和右侧均螺纹连接有第三凸型块，两个第三凸型块均与第三凸型槽滑动配合，两个第三凸型块的顶端均固定连接有夹块，两个夹块相对的一端均设置有夹槽，夹槽的内部滑动设置有夹板，两个夹块的顶端均螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆的底端延伸至夹槽的内部并与夹板的顶端转动连接，第三螺杆的顶端固定连接有第一转把，两个所述第二支板的内部的右侧和中间位置均设置有固定机构，所述工作台的顶端设置有纵向贯穿的吸尘槽，吸尘槽的底端设置有吸尘机构。

优选的，所述固定机构包括滑槽、滑块、压缩弹簧、卡柱和拉杆，所述滑槽的内侧壁与所述滑块的外侧壁滑动配合，所述压缩弹簧的靠近安装板的一端与滑块的远离安装板的一端接触，压缩弹簧远离安装板的一端与滑槽靠近安装板的一端接触，所述卡柱远离安装板的一端与滑块靠近安装板的一端固定连接，卡柱靠近安装板的一端延伸至两个第二支板的中间，所述安装板的前端右侧和后端右侧与卡柱对应侧位置均设置有卡槽，卡槽与卡柱相适配，所述拉杆靠近安装板的一端与滑块远离安装板的一端固定连接。

进一步的，所述拉杆远离安装板的一端延伸至第二支板的外侧且固定连接有拉板。

再进一步的，所述吸尘机构包括吸尘罩、集尘箱、集尘袋和风机，所述吸尘罩的顶端与工作台的底端固定连接，所述集尘箱的底端与固定板的顶端固定连接，集尘箱的顶端通过第一吸尘管有吸尘罩的底端接通，所述集尘袋的袋口安装在第一吸尘管的底端，所述风机的底端与固定板的顶端固定连接，风机的输出端通过第二吸尘管与集尘箱的内部接通。

在前述方案的基础上，所述集尘箱的前端通过螺丝固定连接有密封板。

在前述方案的基础上进一步的，所述双向螺杆的左端延伸至安装板的左侧固定连接有第二转把。

作为本发明进一步的方案，还包括底板，所述底板的顶端四角位置均转动连接有螺管，各螺管的内部均螺纹连接有调节螺杆，四个调节螺杆的顶端均与固定板的底端固定连接，各螺管的外部均套设有第一齿轮，底板的顶端的中间位置固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮通过链条与四个第一齿轮传动连接。

优选的，所述底板的底端的四角的位置均固定连接有支块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种电路板生产制作用钻孔装置，具备以下有益效果：

1.该电路板生产制作用钻孔装置，通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使第一凸型块和第一支板前后滑动，对钻机和钻头的前后位置进行调节，通过第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动使第二凸型块和连接板向下移动，对钻机和钻头的上下的位置进行调节，通过电动缸推动钻机和钻头左右移动，从而便于对电路板上的不同位置进行钻孔，提高了对钻孔位置定位的准确性。

2.该电路板生产制作用钻孔装置，通过转动第二转把使双向螺杆转动，调节两个夹块之间的距离，并通过转动第一转把使夹板对电路板进行加紧固定，便有对不同尺寸的电路板进行固定，提高了其固定的稳定性。

3.该电路板生产制作用钻孔装置，通过转动安装板使电路板竖直并进行钻孔，使钻孔时产生的碎屑向下落，并通过吸尘机构将碎屑吸至集尘箱内，并通过集尘袋对碎屑进行收集，保证工作台表面的清洁，提高了除去碎屑的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的前视结构示意图；

图3为本发明的工作台、第二支板和第一支板等结构连接的立体结构示意图；

图4为本发明的集尘箱的前视剖面结构示意图；

图5为本发明的位于前侧的第二支板与安装板连接的俯视剖面结构示意图；

图6为本发明的图1中a处的局部放大结构示意图。

图中：1、固定板；2、工作台；3、支柱；4、第一凸型块；5、第一螺杆；6、第一电机；7、第一支板；8、第二凸型块；9、第二螺杆；10、第二电机；11、连接板；12、电动缸；13、钻机；14、万能接头；15、钻头；16、第二支板；17、安装板；18、双向螺杆；19、第三凸型块；20、夹块；21、夹板；22、第三螺杆；23、吸尘槽；24、滑槽；25、滑块；26、压缩弹簧；27、卡柱；28、拉杆；29、拉板；30、吸尘罩；31、集尘箱；32、集尘袋；33、风机；34、第一吸尘管；35、第二吸尘管；36、密封板；37、第二转把；38、底板；39、螺管；40、调节螺杆；41、第一齿轮；42、第三电机；43、第二齿轮；44、链条；45、支块；46、第一转把。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1-6，一种电路板生产制作用钻孔装置，包括固定板1和工作台2，固定板1的顶端的四角的位置均固定连接有支柱3，工作台2的底端与四个支柱3的顶端固定连接，工作台2的顶端的右侧设置有第一凸型槽，第一凸型槽的内部滑动设置有第一凸型块4，第一凸型块4的内部螺纹连接有第一螺杆5，第一螺杆5的前端和后端分别与第一凸型槽的前端和后端转动连接，第一螺杆5的前端延伸至工作台2的前侧，工作台2的前端的右侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端与第一螺杆5的前端固定连接，第一凸型块4的顶端固定连接有第一支板7，第一支板7的底端与工作台2的顶端滑动配合，第一支板7的左端设置有第二凸型槽，第二凸型槽的内部滑动设置有第二凸型块8，第二凸型块8的内部螺纹连接有第二螺杆9，第二螺杆9的底端和顶端分别与第二凸型槽的底端和顶端转动连接，第二螺杆9的顶端延伸至第一支板7的上侧，第一支板7的顶端固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端与第二螺杆9的顶端固定连接，第二凸型块8的左端固定连接有连接板11，连接板11的右端与第一支板7的左端滑动配合，连接板11的左端固定连接有电动缸12，电动缸12的左端固定连接有钻机13，钻机13的输出端固定连接有万能接头14，万能接头14的左端安装有钻头15，工作台2的顶端的左侧固定连接有两个第二支板16，两个第二支板16的中间的上侧通过转轴转动连接有安装板17，安装板17的顶端设置有第三凸型槽，第三凸型槽的内部设置有双向螺杆18，双向螺杆18的左端和右端分别与第三凸型槽的左端和右端转动连接，双向螺杆18的左端延伸至安装板17的左侧固定连接有第二转把37，通过转动第二转把37使双向螺杆18转动，调节两个夹块20之间的距离，便有对不同尺寸的电路板进行固定，双向螺杆18的左侧和右侧均螺纹连接有第三凸型块19，两个第三凸型块19均与第三凸型槽滑动配合，两个第三凸型块19的顶端均固定连接有夹块20，两个夹块20相对的一端均设置有夹槽，夹槽的内部滑动设置有夹板21，两个夹块20的顶端均螺纹连接有第三螺杆22，第三螺杆22的底端延伸至夹槽的内部并与夹板21的顶端转动连接，第三螺杆22的顶端固定连接有第一转把46，两个第二支板16的内部的右侧和中间位置均设置有固定机构，工作台2的顶端设置有纵向贯穿的吸尘槽23，吸尘槽23的底端设置有吸尘机构。

还需要说明的是，固定机构包括滑槽24、滑块25、压缩弹簧26、卡柱27和拉杆28，滑槽24的内侧壁与滑块25的外侧壁滑动配合，压缩弹簧26的靠近安装板17的一端与滑块25的远离安装板17的一端接触，压缩弹簧26远离安装板17的一端与滑槽24靠近安装板17的一端接触，卡柱27远离安装板17的一端与滑块25靠近安装板17的一端固定连接，卡柱27靠近安装板17的一端延伸至两个第二支板16的中间，安装板17的前端右侧和后端右侧与卡柱27对应侧位置均设置有卡槽，卡槽与卡柱27相适配，拉杆28靠近安装板17的一端与滑块25远离安装板17的一端固定连接，拉杆28远离安装板17的一端延伸至第二支板16的外侧且固定连接有拉板29，通过卡柱27卡在卡槽内对安装板17进行固定，提高钻孔时电路板的稳定性，吸尘机构包括吸尘罩30、集尘箱31、集尘袋32和风机33，吸尘罩30的顶端与工作台2的底端固定连接，集尘箱31的底端与固定板1的顶端固定连接，集尘箱31的顶端通过第一吸尘管34有吸尘罩30的底端接通，集尘袋32的袋口安装在第一吸尘管34的底端，风机33的底端与固定板1的顶端固定连接，风机33的输出端通过第二吸尘管35与集尘箱31的内部接通，通过风机33将钻孔时产生的碎屑吸至集尘箱31的内部，并通过集尘袋32对碎屑进行收集，集尘箱31的前端通过螺丝固定连接有密封板36，通过密封板36便于将集尘袋32取出，并对集尘袋32内部的收集的碎屑进行处理。

本实施例中，第一电机6和第二电机10的型号均为yvf2-63m1-4，第一电机6和第二电机10均为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第一电机6和第二电机10均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，第一电机6和第二电机10均为正反转电机，对于第一电机6和第二电机10的正反转使用，根据专利号为cn109889124a公开的专利可知，第一电机6和第二电机10的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。

本实施例的工作原理：通过第一电机6带动第一螺杆5转动，第一螺杆5转动使第一凸型块4和第一支板7前后滑动，对钻机13和钻头15的前后位置进行调节，通过第二电机10带动第二螺杆9转动，第二螺杆9转动使第二凸型块8和连接板11向下移动，对钻机13和钻头15的上下的位置进行调节，通过电动缸12推动钻机13和钻头15左右移动，从而便于对电路板上的不同位置进行钻孔，提高了对钻孔位置定位的准确性，通过转动第二转把37使双向螺杆18转动，调节两个夹块20之间的距离，并通过转动第一转把46使夹板21对电路板进行加紧固定，便有对不同尺寸的电路板进行固定，提高了其固定的稳定性，通过转动安装板17使电路板竖直并进行钻孔，使钻孔时产生的碎屑向下落，并通过吸尘机构将碎屑吸至集尘箱31内，保证工作台2表面的清洁，提高了除去碎屑的效果。

实施例2

参阅图1-6，一种电路板生产制作用钻孔装置，还包括底板38，底板38的顶端四角位置均转动连接有螺管39，各螺管39的内部均螺纹连接有调节螺杆40，四个调节螺杆40的顶端均与固定板1的底端固定连接，各螺管39的外部均套设有第一齿轮41，底板38的顶端的中间位置固定连接有第三电机42，第三电机42的型号均为yvf2-63m1-4，第三电机42为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且第三电机42设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，第三电机42为正反转电机，对于第三电机42的正反转使用，根据专利号为cn109889124a公开的专利可知，第三电机42的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现第三电机42的输出端固定连接有第二齿轮43，第二齿轮43通过链条44与四个第一齿轮41传动连接，底板38的底端的四角的位置均固定连接有支块45，通过支块45对底板38进行支撑。

本实施例与实施例1的区别在于，在实施例1的基础上增加了底板38、四个螺管39、四个调节螺杆40和第三电机42。

本实施例的工作原理：通过第三电机42带动第二齿轮43转动，第二齿轮43通过链条44带动四个第一齿轮41和四个第一螺管39转动，使固定板1上下移动，从而对工作台2的高度进行调节，便于不同身高的人员进行钻孔操作，提高了工作人员工作的舒适度，提高工作的效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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