一种单面胶产品模切小孔排废方法与流程

本发明涉及一种模切工艺，尤其是涉及一种单面胶产品模切小孔排废方法。

背景技术：

在现今的模切行业，模切件上具有圆孔的单面胶产品的圆孔排废是加工难点，一般圆孔排废采用五金模具，五金模具价格昂贵，仅能适用于成熟或者已经确定设计的产品，可以根据这些产品的实际需求进行设计五金模具，然后进行工业应用。然而对于产品的研发或者设计阶段，由于产品还处于样品阶段，根据实际需要还需要对产品的具体尺寸、形状等结构进行调整，不断更新，如果每次设计均对应一套五金模具，会大大提高生产成本；另外，对于小批量的产品，设计五金模具显然也不具备经济价值。

现在对于研发阶段的样品或者小批量生产的样品，一般采用人工手工通孔，进行排废，人工排废耗费人力物力，无法提高生产效率。目前，还有通过工业胶带实现排废，先采用一次冲切，在原料料带上冲切出小孔结构，然后用胶带粘贴在小孔上，利用胶带的粘性将小孔废料排出，然后再二次冲切出产品外部轮廓；这样需要两步冲切，不利于产能的提高。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种单面胶产品模切小孔排废方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种单面胶产品模切小孔排废方法，包括以下步骤：

采用刀模在原料料带上一次冲切完成小孔和产品外部轮廓；

将条状的排废胶带沿着所述小孔的连接线粘贴于原料料带上；将条状的固定胶带沿着所述原料料带的轴向方向粘贴于原料料带上，所述固定胶带的两端粘贴固定于所述原料料带的外轮廓废料上；所述固定胶带与排废胶带不重合；

将排废胶带撕除，带起小孔内的废料；

采用胶带剥离刀排除固定胶带。

本发明的原理为：

原料料带先冲切成产品，采用固定胶带将产品与产品的外轮廓固定，采用排废料带通过其胶面的粘结力将小孔内废料排出，由于产品主要区域通过固定胶带固定于产品的外轮廓上，排废胶带并不会带起产品，有效了防止产品的位移。

所述固定胶带的宽度值大于所述排废胶带的宽度值。

所述固定胶带的宽度值比所述排废胶带的宽度值大1～1.5mm。

优选地，所述固定胶带的宽度值比所述排废胶带的宽度值大1mm。

所述固定胶带与所述排废胶带平行设置，并且所述排废胶带与固定胶带之间的间距为1～2mm。

优选地，所述排废胶带与固定胶带之间的间距为1mm。

每条排废胶带分别匹配一条固定胶带。

为了保证固定胶带对产品的固定力大于排废产品对产品施加的向上撕除的力，同时考虑到本发明适用于小批量或者样品阶段的产品，需要操作人员手工操作，本发明优选设计了排废胶带以及固定胶带的宽度、以及粘贴位置，并且两种胶带的粘结力进行优选，保证了排废顺利进行，同时方便工人操作。

所述小孔为圆形孔。

所述排废胶带的宽度值比所述小孔的直径值大1～2mm。

该排废方法适用于研发阶段或样品阶段的产品。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)相比于人工捅孔排废，节省了人力物力，提高了成产能力；

(2)相比于采用两次冲切，中间采用胶带排废，本发明中一次冲切即可得到产品，产品的尺寸精度更高，有效提高了生产效率；

(3)本发明的方法适合小批量的产品、或者处于样品阶段的产品的生产，操作简单，使用工具廉价易得，具有较高的经济效益；

(4)采用固定胶带将冲切后的产品固定于外轮廓废料上，撕除排废胶带时，不会将产品带起使得产品发生位移，保证产品之间的相对距离满足要求，如果有后续加工，产品无需直接定位，即可直接进入后续工序。

附图说明

图1为本发明中使用的刀模的结构示意图；

图2为本发明中排废胶带和固定胶带粘贴位置示意图；

图3为对比例1中排废胶带粘贴位置示意图；

图4为对比例1中排废胶带撕除过程示意图；

图5为对比例2中一次冲切模具的结构示意图；

图6为对比例2中二次冲切模具的结构示意图；

图7为对比例2中排废胶带粘贴位置示意图；

图中，1为刀模，2为产品，3为外轮廓废料，4为小孔，5为排废胶带，6为固定胶带，7为一次冲切刀模，8为二次冲切刀模。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例

一种单面胶产品模切小孔排废方法，包括以下步骤：

(1)采用刀模1在原料料带上一次冲切完成小孔4和产品外部轮廓，该过程使用的刀模结构如图1所示，包括产品外轮廓刀线以及小孔刀线；

(2)将条状的排废胶带5沿着小孔4的连接线粘贴于原料料带上；将条状的固定胶带6沿着原料料带的轴向方向粘贴于原料料带上，固定胶带6的两端粘贴固定于原料料带的外轮廓废料3上；固定胶带6与排废胶带5不重合，如图2所示；为了保证固定胶带对产品的固定力大于排废产品对产品施加的向上撕除的力，同时考虑到本发明适用于小批量或者样品阶段的产品，需要操作人员手工操作；本实施例中，排废胶带5的宽度为4mm，贴在圆孔位置，固定胶带6的宽度为5mm，贴在4mm的排废胶带5的下方约1mm处，固定胶带6与排废胶带5平行设置；每条排废胶带5分别匹配一条固定胶带6；排废胶带6完全覆盖小孔4，比小孔4的直径大1mm。

(3)将排废胶带5撕除，排废胶带5依靠其胶面的粘结力带起小孔4内的废料，但是此时产品因被固定胶带6固定住，不会被排废胶带5从承载料带或者承载的离型膜上带起；

(4)采用胶带剥离刀排除固定胶带6，即完成排废，排废后将产品的外轮廓废料3排出即可得到产品2。

对比例1

一种单面胶产品模切小孔排废方法，包括以下步骤：

(1)采用刀模1在原料料带上一次冲切完成小孔4和产品外部轮廓，该过程使用的刀模结构与实施例中的刀模结构相同，包括产品外轮廓刀线以及小孔刀线；

(2)将排废胶带5粘贴于原料料带上，如图3所示；

(3)将排废胶带5撕除，排废胶带5依靠其胶面的粘结力带起小孔4内的废料，但是此时产品的轮廓处已经与原料料带断开，排废时，排废胶带5会把产品带起来，如图4所示，造成产品的位移，并且也无法完成排废，产品不良率高。

对比例2

一种单面胶产品模切小孔排废方法，包括以下步骤：

(1)采用一次冲切刀模7在原料料带上冲切出小孔4结构，该过程使用的刀模结构如图5所示；

(2)在冲切出小孔4的原料料带上粘贴排废胶带，如图7所示，排废胶带5依靠其胶面的粘结力带起小孔4内的废料，由于产品外轮廓还未冲切，排圆孔废料时，就不会把产品带起；

(3)采用二次冲切刀模8在原料料带上冲切出产品外部轮廓，过程使用的刀模结构如图6所示，排轮廓的废料，即为成品。

该方法需要进行两步冲切，产能上比较低，并且增加了设备，不利提高经济效益。

相比于对比例1，实施例的方法采用固定胶带将冲切后的产品固定于外轮廓废料上，撕除排废胶带时，不会将产品带起使得产品发生位移，保证产品之间的相对距离满足要求，如果有后续加工，产品无需直接定位，即可直接进入后续工序；排废完全，产品的不合格率低，有利于提高产品质量。

相比于对比例2，实施例的方法一次冲切即可得到产品，产品的尺寸精度更高，有效提高了生产效率，省去1步，可以提高1倍的产能。

相比于人工捅孔排废，节省了人力物力，提高了成产能力。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

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