一种手机零配件模切装置的制作方法

本发明涉及手机零配件加工领域，尤其涉及一种手机零配件模切装置。

背景技术：

智能手机是指像个人电脑一样，具有独立的操作系统，独立的运行空间，可以由用户自行安装软件、游戏、导航等第三方服务商提供的程序，并可以通过移动通讯网络来实现无线网络接入的手机类型的总称。目前智能手机的发展趋势是充分加入了人工智能、5g等多项专利技术，使智能手机成为了用途最为广泛的专利产品。而手机外壳是组装手机的必备零配件之一，手机外壳在生产的过程中通常会使用模切设备进行模切处理，但现有的模切设备功能较为单一，需要多种驱动结构同时驱动才能完成模切工作，以此提出一种手机零配件模切装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在功能较为单一，需要多种驱动结构同时驱动才能完成模切工作的缺点，而提出的一种手机零配件模切装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种手机零配件模切装置，包括机架，所述机架的顶部下端竖直安装有液压缸，所述液压缸的底端设置有驱动机构，所述驱动机构下方设置有操作台，所述操作台包括水平设置的操作台板，所述操作台板的底部两端均垂直连接有夹持板，两块所述夹持板分别夹持在机架底部两侧且之间均通过多个锁紧螺栓连接，所述操作台板的上方设置有挤压机构，所述挤压机构包括固定安装在操作台板顶端的下模具，所述下模具的顶端开设有模槽，所述模槽的内部设置有起料机构，且所述液压缸的底端设置有与模槽相匹配的上模具，所述上模具与液压缸之间通过紧固件连接，所述上模具的底部外侧固定套接有挤压环，所述挤压环与下模具外径相匹配，在所述下模具对应位置的机架内部设置有模切机构，所述模切机构包括水平固定安装在机架内壁上的下储气筒，所述下储气筒的内部滑动插装有第一活塞板，所述第一活塞板靠近下模具一侧两端均水平连接有第二推杆，两根所述第二推杆均贯穿下储气筒且端部共同水平连接有u型架，所述第二推杆与下储气筒端部之间留有间隙，所述u型架的两端对称安装有刀头，且所述下储气筒内部的第二推杆外侧均套设有第一弹簧，所述u型架的两端外侧共同滑动设置有限位机构，所述下储气筒远离下模具一端的顶部连通安装有输气管，所述输气管的顶端连通安装有驱气机构，在所述起料机构与u型架之间设置有定位机构。

优选的，所述驱动机构包括固定套接在液压缸底部外侧的固定环，所述固定环远离下模具一侧的外表面水平连接有t型压板。

优选的，所述紧固件包括固定安装在上模具顶端中间位置的螺纹套，所述螺纹套螺纹套接在液压缸底部外侧，且所述螺纹套位于固定环下方。

优选的，所述起料机构包括水平滑动插装在模槽内部的托板，所述托板的底端等距离竖直安装有多根第一推杆，多根所述第一推杆均依次贯穿下模具和操作台板且端部共同连接有限位环，所述模槽底端与托板之间的第一推杆外侧均套设有第二弹簧。

优选的，所述限位机构包括分别滑动套设在u型架两端的限位套，两个所述限位套之间固定安装有支撑板，所述支撑板固定安装在操作台板顶端。

优选的，所述定位机构包括水平连接在限位环靠近下储气筒一端的l型限位板，所述l型限位板另一端的端面与u型架内壁相抵，且所述l型限位板内部转折处倾斜安装有两根加强杆，在所述l型限位板的中间位置竖直滑动插装有插装板，所述插装板的顶端固定安装在操作台板底端，所述插装板的底端固定安装有限位块。

优选的，所述驱气机构包括固定安装在支撑板顶端的上储气筒，所述输气管的顶端与上储气筒内部底端连通，且所述上储气筒的顶端竖直安装有u型板，所述u型板的底部两端共同连接有第二活塞板，所述第二活塞板滑动插装在上储气筒内部，在所述上储气筒的顶部两端均开设有通气孔。

优选的，所述u型板的顶部两端均开设有插装孔，所述插装孔对应位置的t型压板底端均固定安装有插装柱，所述插装柱与t型压板为一体成型结构。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置紧固件，从而可以将上模具固定安装在液压缸底端，而设置的液压缸可以驱动上模具向下模具方向移动，以此对手机零配件进行挤压处理，同时经过t型压板会对u型板进行驱动，致使第二活塞板将上储气筒内部的气体经过输气管输送至下储气筒内部，以便于后续对刀头进行驱动；

2、在上模具与下模具合拢后，同时会驱动托板向模槽内部下端移动，致使第二弹簧呈压缩状态，且多根第一推杆同时驱动限位环移动，从而带动l型限位板向下移动，与u型架分离开，当u型架没有外力的阻挡下，下储气筒内部的气压会迅速推动第一活塞板移动，致使第二推杆驱动u型架带动刀头对下模具边沿外侧的手机零配件进行修边模切处理，有效提高手机零配件模切的效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种手机零配件模切装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种手机零配件模切装置的剖视结构示意图；

图3为图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种手机零配件模切装置的驱动机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种手机零配件模切装置的模切机构结构示意图。

图中：机架1、锁紧螺栓2、夹持板3、操作台板4、下模具5、托板6、挤压环7、上模具8、螺纹套9、固定环10、液压缸11、t型压板12、插装柱13、插装孔14、u型板15、上储气筒16、支撑板17、u型架18、刀头19、l型限位板20、下储气筒21、输气管22、通气孔23、限位套24、第一活塞板25、第二活塞板26、第一弹簧27、第二弹簧28、模槽29、第一推杆30、限位环31、限位块32、插装板33、加强杆34、第二推杆35。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图5所示的一种手机零配件模切装置，包括机架1，机架1的顶部下端竖直安装有液压缸11，液压缸11的底端设置有驱动机构，驱动机构下方设置有操作台，操作台包括水平设置的操作台板4，操作台板4的底部两端均垂直连接有夹持板3，两块夹持板3分别夹持在机架1底部两侧且之间均通过多个锁紧螺栓2连接，操作台板4的上方设置有挤压机构，挤压机构包括固定安装在操作台板4顶端的下模具5，下模具5的顶端开设有模槽29，模槽29的内部设置有起料机构，且液压缸11的底端设置有与模槽29相匹配的上模具8，上模具8与液压缸11之间通过紧固件连接，紧固件包括固定安装在上模具8顶端中间位置的螺纹套9，螺纹套9螺纹套接在液压缸11底部外侧，且螺纹套9位于固定环10下方，上模具8的底部外侧固定套接有挤压环7，挤压环7与下模具5外径相匹配，在下模具5对应位置的机架1内部设置有模切机构，模切机构包括水平固定安装在机架1内壁上的下储气筒21，下储气筒21的内部滑动插装有第一活塞板25，第一活塞板25靠近下模具5一侧两端均水平连接有第二推杆35，两根第二推杆35均贯穿下储气筒21且端部共同水平连接有u型架18，第二推杆35与下储气筒21端部之间留有间隙，u型架18的两端对称安装有刀头19，且下储气筒21内部的第二推杆35外侧均套设有第一弹簧27，u型架18的两端外侧共同滑动设置有限位机构，下储气筒21远离下模具5一端的顶部连通安装有输气管22，输气管22的顶端连通安装有驱气机构，在起料机构与u型架18之间设置有定位机构；经过设置螺纹套9，从而可以将上模具8固定安装在液压缸11底端，而设置的液压缸11可以驱动上模具8向下模具5方向移动，以此对手机零配件进行挤压处理，同时驱动机构会对驱气机构进行挤压，致使驱气机构内部的气体向下储气筒21内部输送，以此推动第一活塞板25移动，致使第二推杆35驱动u型架18带动刀头19对下模具5边沿外侧的手机零配件进行修边模切处理。

驱动机构包括固定套接在液压缸11底部外侧的固定环10，固定环10远离下模具5一侧的外表面水平连接有t型压板12，驱气机构包括固定安装在支撑板17顶端的上储气筒16，输气管22的顶端与上储气筒16内部底端连通，且上储气筒16的顶端竖直安装有u型板15，u型板15的底部两端共同连接有第二活塞板26，第二活塞板26滑动插装在上储气筒16内部，在上储气筒16的顶部两端均开设有通气孔23；液压缸11在工作的过程中，同时会驱动t型压板12向下移动，以此对u型板15进行驱动，致使第二活塞板26将上储气筒16内部的气体经过输气管22输送至下储气筒21内部，以便于后续对刀头19进行驱动。

u型板15的顶部两端均开设有插装孔14，插装孔14对应位置的t型压板12底端均固定安装有插装柱13，插装柱13与t型压板12为一体成型结构；通过设置插装孔14以及插装柱13，从而可以增加t型压板12与u型板15接触的紧密性。

起料机构包括水平滑动插装在模槽29内部的托板6，托板6的底端等距离竖直安装有多根第一推杆30，多根第一推杆30均依次贯穿下模具5和操作台板4且端部共同连接有限位环31，模槽29底端与托板6之间的第一推杆30外侧均套设有第二弹簧28，定位机构包括水平连接在限位环31靠近下储气筒21一端的l型限位板20，l型限位板20另一端的端面与u型架18内壁相抵，且l型限位板20内部转折处倾斜安装有两根加强杆34，在l型限位板20的中间位置竖直滑动插装有插装板33，插装板33的顶端固定安装在操作台板4底端，插装板33的底端固定安装有限位块32；当上模具8与下模具5合拢后，同时会驱动托板6向模槽29内部下端移动，致使第二弹簧28呈压缩状态，且多根第一推杆30同时驱动限位环31移动，从而带动l型限位板20向下移动，与u型架18分离开，当u型架18没有外力的阻挡下，下储气筒21内部的气压会迅速推动第一活塞板25移动，致使第二推杆35驱动u型架18带动刀头19对下模具5边沿外侧的手机零配件进行修边模切处理，有效提高手机零配件模切的效率，而设置的插装板33和限位块32可以增加l型限位板20移动过程中的稳定性，在模切完毕后上模具8与下模具5分离，第二弹簧28迅速复位，以此将模槽29内部的成型件推起。

限位机构包括分别滑动套设在u型架18两端的限位套24，两个限位套24之间固定安装有支撑板17，支撑板17固定安装在操作台板4顶端；通过设置支撑板17，从而可以对两个限位套24进行安装，而设置的限位套24可以对u型架18进行限位，以此增加刀头19模切的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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