自动拽绳机的制作方法

本发明涉及石膏板线条设备工位拽绳技术领域，具体的说是一种自动拽绳机。

背景技术：

石膏板是石膏制品的一种，主要包括：角线，平线，弧线等。原料为石膏粉，通过和一定比例的水混合灌入模具并加入纤维增加韧性，可带各种花纹，其主要安装在天花以及天花板与墙壁的夹角处，其内可经过水管电线等。其具有实用美观，价格低廉，具有防火、防潮、保温、隔音、隔热功能，并能起到豪华的装饰效果。

因石膏板生产线高速和高效生产要求，现代化大型石膏板线的连续生产速度通常都高于60m/min，国家产业政策也将线速度60m/min设定为石膏板生产线淘汰基准，因成型速度日益提高，石膏板护面纸都在保持强度恒定前提下往轻薄方向发展，因此需要提升原有的石膏板线条设备拽绳工位技术，用以提高拽绳的使用效率。

为此，我们提出一种自动拽绳机，用以代替人工操作。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种自动拽绳机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：自动拽绳机，包括操作平台、支架、放线轮、穿线嘴、预紧螺栓、辊道输送机、线条模具、安装架、调速电机、导向架、气动滑台气缸、电热丝件、皮带机、钩板伸缩气缸、钩板上下气缸、钩板、模具拽绳盒机构、拉线滑块气缸、压线滑块气缸、气动手指以及导向盒，所述操作平台的左侧设置有支架，所述放线轮设置于支架的顶端，所述穿线嘴设置于放线轮的右侧，所述预紧螺栓设置于穿线嘴上，所述辊道输送机设置于操作平台的顶部，所述线条模具固定设置于的辊道输送机上方，所述安装架设置于操作平台的右上端，所述调速电机设置于安装架上，所述导向架设置于操作平台的右下端，所述气动滑台气缸设置于导向架的顶端，所述电热丝件设置于气动滑台气缸的顶端，所述皮带机设置于辊道输送机的后侧，所述钩板伸缩气缸设置于钩板的左侧，所述钩板上下气缸设置于钩板上，所述钩板设置于辊道输送机上，所述模具拽绳盒机构设置于钩板的右侧，所述拉线滑块气缸设置于安装架的一端，所述压线滑块气缸设置于安装架的另一端，所述气动手指设置于拉线滑块气缸上，所述导向盒设置于安装架上。

上述的自动拽绳机，其特征在于：所述支架设置为可伸缩结构。

上述的自动拽绳机，其特征在于：所述预紧螺栓与所述穿线嘴之间相适配。

上述的自动拽绳机，其特征在于：所述线条模具设置的数量为二个。

上述的自动拽绳机，其特征在于：所述钩板、第一安装槽、第二安装槽，所述第一安装槽设置于钩板的表面左部，所述第二安装槽设置于钩板的表面中部。

上述的自动拽绳机，其特征在于：所述第一安装槽与所述钩板伸缩气缸之间相适配。

上述的自动拽绳机，其特征在于：所述第二安装槽与所述钩板上下气缸之间相适配。

上述的自动拽绳机，其特征在于：所述模具拽绳盒机构设置有模具拽绳盒、模具拽绳盒封板。

本发明的有益效果：该种自动拽绳机对石膏板线条设备拽绳工位做出了实质性提升，由于原来是人工拽绳，工人劳动强度大，时间紧迫，在使用本设备后，原来的人工可以省去，节约了人力成本，提高了工作效率，也提高了拽绳质量，并同时提升石膏板线条设备的自动化程度。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明一部分顶部的结构示意图；

图3为本发明另一部分顶部的结构示意图；

图4为本发明勾板的结构示意图。

图中：1操作平台、2支架、3放线轮、4穿线嘴、5预紧螺栓、6辊道输送机、7线条模具、8安装架、9调速电机、10导向架、11气动滑台气缸、12电热丝件、13皮带机、14钩板伸缩气缸、15钩板上下气缸、16钩板、161第一安装槽、162第二安装槽、17模具拽绳盒机构、18拉线滑块气缸、19压线滑块气缸、20气动手指、21导向盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，自动拽绳机，包括操作平台1、支架2、放线轮3、穿线嘴4、预紧螺栓5、辊道输送机6、线条模具7、安装架8、调速电机9、导向架10、气动滑台气缸11、电热丝件12、皮带机13、钩板伸缩气缸14、钩板上下气缸15、钩板16、模具拽绳盒机构17、拉线滑块气缸18、压线滑块气缸19、气动手指20以及导向盒21，操作平台1的左侧设置有支架2，放线轮3设置于支架2的顶端，穿线嘴4设置于放线轮3的右侧，预紧螺栓5设置于穿线嘴4上，辊道输送机6设置于操作平台1的顶部，线条模具7固定设置于的辊道输送机6上方，安装架8设置于操作平台1的右上端，调速电机9设置于安装架8上，导向架10设置于操作平台1的右下端，气动滑台气缸11设置于导向架10的顶端，电热丝件12设置于气动滑台气缸11的顶端，皮带机13设置于辊道输送机6的后侧，钩板伸缩气缸14设置于钩板16的左侧，钩板上下气缸15设置于钩板16上，钩板16设置于辊道输送机6上，模具拽绳盒机构17设置于钩板16的右侧，拉线滑块气缸18设置于安装架8的一端，压线滑块气缸19设置于安装架8的另一端，气动手指20设置于拉线滑块气缸18上，导向盒21设置于安装架8上。

本发明中，其中支架2设置为可伸缩结构，便与调节；预紧螺栓5与穿线嘴4之间相适配，便于组装；线条模具7设置的数量为二个，便于定位吊绳；钩板16包括第一安装槽161、第二安装槽162，第一安装槽161设置于钩板16的表面左部，第二安装槽162设置于钩板16的表面中部，第一安装槽161与钩板伸缩气缸14之间相适配，第二安装槽162与钩板上下气缸15之间相适配，便于第一安装槽161、第二安装槽162分别进行安装；模具拽绳盒机构17设置有模具拽绳盒、模具拽绳盒封板，便于操作。

本发明的工作原理是：使用时，首先，把石膏线条悬挂绳从放线轮3拉出，通过穿线嘴4，放到预定位置后，把预紧螺栓5调节好，做好拽绳准备，将线条模具7在辊道输送机6上对齐，同时在皮带机13上对齐靠紧后，线条模具7停在预定位置，通过钩板上下气缸15收缩，钩板16钩住模具拽绳盒机构17的模具拽绳盒封板，再通过钩板伸缩气缸14收缩，把模具拽绳盒机构17的模具拽绳盒封板拉开，利用拉线滑块气缸18收缩将气动手指20张开，由气动手指20闭合夹紧吊绳，顺势将拉线滑块气缸18伸出至预定位置，再通过压线滑块气缸19伸出，把吊绳通过导向盒21压进模具拽绳盒机构17的模具拽绳盒，最后通过气动滑台气缸11伸出，电热丝件12切断吊绳，完成后，压线滑块气缸19收缩复位，电热丝件12复位，钩板伸缩气缸14伸出，模具拽绳盒机构17的模具拽绳盒封板复位把吊绳压紧，钩板上下气缸15伸出，重复以上步骤即可。。本发明拽绳工位做出了实质性提升，由于原来是人工拽绳，工人劳动强度大，时间紧迫，在使用本设备后，原来的人工可以省去，节约了人力成本，提高了工作效率，也提高了拽绳质量，并同时提升石膏板线条设备的自动化程度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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