一种密封条自动化生产线定长剪切装置的制作方法

本发明涉及密封条自动化生产技术领域，尤其涉及一种密封条自动化生产线定长剪切装置。

背景技术：

汽车密封条具有填补车身组成部件间的各种间歇、缝隙的作用，具有减震、防水、防尘、隔音、装饰等功用，提高驾乘体验的舒适感和保护车体。

目前市场上的密封条在进行剪切时都需要先对剪切长度进行测量，在裁切，而每一段密封条的长度都需要进行一次测量，耗费了大量的时间，效率低下，而且如果加快效率，则测量存在较大误差，降低了加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在效率低下、加工精度低的缺点，而提出的一种密封条自动化生产线定长剪切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种密封条自动化生产线定长剪切装置，包括一号模和二号模，所述一号模与二号模之间通过内六角螺栓固定有左右模连接板，所述左右模连接板的顶部通过螺丝固定有密封条托板，密封条托板的顶部固定设置有对称布置的挡板；

所述一号模包括底板，所述底板的顶部分别通过螺栓固定有左立板和右立板，左立板与右立板之间通过螺丝固定有气缸固定板，所述气缸固定板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺栓连接有冲切拉杆，所述冲切拉杆的两侧均固定有拉杆连接块，所述拉杆连接块的端部通过内六角螺栓固定有刀座连接板，所述刀座连接板的底部通过内六角螺栓固定有刀座板，所述刀座板的内部开设有仿形槽，仿形槽的内部通过内六角螺栓固定有冲切刀；

所述刀座板的内部套设有等高螺栓，所述等高螺栓的另一端螺纹连接有冲切模体，冲切模体上通过内六角螺栓固定有导向块，冲切模体的内部设有型腔，所述冲切刀的部分嵌入在型腔内部，且型腔的内部设有避空区域。

优选的，所述等高螺栓的外部套设有矩形弹簧，矩形弹簧的两端分别与刀座板和冲切模体固定连接。

优选的，所述左立板的一侧螺纹连接有定位销。

优选的，所述冲切拉杆的两侧均开设有第一卡槽，所述拉杆连接块的部分嵌入在第一卡槽的内部。

优选的，所述冲切模体的两侧均开设有第二卡槽，所述左立板和右立板的一侧均通过螺钉固定有导轨条，所述导轨条嵌入在第二卡槽的内部。

优选的，所述刀座连接板和刀座板的内部分别开设有对称布置的第一导向孔和第二导向孔，所述等高螺栓的光滑部嵌入在第一导向孔和第二导向孔的内部。

优选的，所述冲切模体的一侧开设有密封条入口。

优选的，所述一号模与二号模的结构完全相同。

优选的，所述底板的一侧开设有安装槽，所述左右模连接板的两端均固定在安装槽的内部。

本发明的有益效果是：与现有技术相比较，本发明中通过一号模、二号模、左右模连接板以及密封条托板等结构的设置，采用了两个剪切模具配合工作，将两个模具定位在同一轴线上，利用左右模连接板限制两个模具的间距，这样在每次进行剪切时，只需要将密封条卡紧在密封条托板上，并插入至两个模具内部，就能直接剪切出长度一定的密封条，省去了测量密封条长度的时间，大大地提高了工作效率，并且由于两个模具定位安装，加工精准度较高。

附图说明

图1为本发明提出的一种密封条自动化生产线定长剪切装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种密封条自动化生产线定长剪切装置的剖视图。

图中：1底板、2气缸固定板、3左立板、4右立板、5刀座连接板、6刀座板、7冲切模体、8导向块、9导轨条、10定位销、11气缸、12密封条托板、13左右模连接板、14密封条入口、15冲切拉杆、16拉杆连接块、17等高螺栓、18矩形弹簧、19冲切刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种密封条自动化生产线定长剪切装置，包括一号模和二号模，所述一号模与二号模之间通过内六角螺栓固定有左右模连接板13，左右模连接板13的顶部通过螺丝固定有密封条托板12，密封条托板12的顶部固定设置有对称布置的挡板；一号模包括底板1，底板1的顶部分别通过螺栓固定有左立板3和右立板4，左立板3与右立板4之间通过螺丝固定有气缸固定板2，气缸固定板2的顶部通过螺栓固定安装有气缸11，气缸11的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部通过六角螺栓连接有冲切拉杆15，冲切拉杆15的两侧均固定有拉杆连接块16，拉杆连接块16的端部通过内六角螺栓固定有刀座连接板5，刀座连接板5的底部通过内六角螺栓固定有刀座板6，刀座板6的内部开设有仿形槽，仿形槽的内部通过内六角螺栓固定有冲切刀19；刀座板6的内部套设有等高螺栓17，等高螺栓17的另一端螺纹连接有冲切模体7，冲切模体7上通过内六角螺栓固定有导向块8，冲切模体7的内部设有型腔，冲切刀19的部分嵌入在型腔内部，且型腔的内部设有避空区域。

通过一号模、二号模、左右模连接板13以及密封条托板12等结构的设置，采用了两个剪切模具配合工作，将两个模具定位在同一轴线上，利用左右模连接板13限制两个模具的间距，这样在每次进行剪切时，只需要将密封条卡紧在密封条托板12上，并插入至两个模具内部，就能直接剪切出长度一定的密封条，省去了测量密封条长度的时间，大大地提高了工作效率，并且由于两个模具定位安装，加工精准度较高。

本实施例中，等高螺栓17的外部套设有矩形弹簧18，矩形弹簧18的两端分别与刀座板6和冲切模体7固定连接，进一步的提升冲切刀19在冲切模体7中上下运动的稳定。

本实施例中，左立板3的一侧螺纹连接有定位销10，能最大程度上保证冲切模体7每次滑推至相同位置。

本实施例中，冲切拉杆15的两侧均开设有第一卡槽，拉杆连接块16的部分嵌入在第一卡槽的内部。

本实施例中，冲切模体7的两侧均开设有第二卡槽，左立板3和右立板4的一侧均通过螺钉固定有导轨条9，导轨条9嵌入在第二卡槽的内部，能提供拆装装置时的便捷，以求最大程度上简化自动剪切装置的操作。

本实施例中，刀座连接板5和刀座板6的内部分别开设有对称布置的第一导向孔和第二导向孔，等高螺栓17的光滑部嵌入在第一导向孔和第二导向孔的内部，进一步的提升冲切刀19在冲切模体7中上下运动的稳定。

本实施例中，冲切模体7的一侧开设有密封条入口14。

本实施例中，一号模与二号模的结构完全相同，一号模与二号模结构相同，只是属于镜像关系，密封条托板12和左右模连接板13是根据密封条需要定长的长度来制作的。

本实施例中，底板1的一侧开设有安装槽，左右模连接板13的两端均固定在安装槽的内部，利用安装槽来定一号模、二号模左右位置和中心位置，这样能保证密封条从密封条入口14插入后都处于平行状态。

本发明的具体实施过程如下：安装时，首先根据该需要批量生产的密封规格来定制相应长度的左右模连接板13，左右模连接板13固定安装在两个模具底板1一侧安装槽内，确保模具与左右模连接板13及密封条托板12在同一轴线上，从而保证密封条在插入后处于平行状态，并且密封条托板12设计高度与冲切模工位处保持在同一水平面上，进一步提高加工精度；

进一步的，裁切时，将生产完成的长条状的密封条从一号模的一侧插入，另一端穿过冲切模体7，并拉至二号模内部，随后将密封条的中间部分卡紧在挡板之间，确保密封条不弯曲、不变形，密封条托板12设置为两个，可同时对两组密封条进行剪切，上述步骤完成后，启动气缸11，气缸11作用冲切拉杆15向下移动，带着刀座板6和冲切刀19进入型腔内部将密封条剪断，从而得到长度一定的密封条。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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