一种限高蚀刻模具的制作方法

本实用新型涉及模切行业技术领域，尤其涉及一种限高蚀刻模具。

背景技术：

模切行业涉及方面很广，笔记本手机汽车等及电子产品都有用模切产品。蚀刻刀模主要用于模切行业裁切产品标签等，用于液晶显示器上的模组，触摸屏的裁切，蚀刻刀模显示出了自己相当优越的效果。

现在普遍生产制造模切的企业采用的都是普通蚀刻模具，调试一把模具时间在0.6h左右甚至更长时间，效率低浪费机台和熟练工时间，且普通模具容易把刀锋破坏，普通蚀刻模只能是熟练技工可以调试，调机效率低，工人成本大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种限高蚀刻模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种限高蚀刻模具，包括下模座，所述下模座的上表面固定连接有第一刀模安装板，所述第一刀模安装板的上表面两侧均固定连接有第一限高板，所述第一刀模安装板的上表面位于两个第一限高板之间且分别靠近两个第一限高板的位置均固定安装有第一蚀刻刀，所述第一刀模安装板的上表面位于两个第一蚀刻刀之间且分别靠近两个第一蚀刻刀的位置均固定安装有第二蚀刻刀，所述下模座的上方设有上模座，所述上模座的外表面且靠近下模座的一侧固定连接有第二刀模安装板，所述第二刀模安装板的下表面两侧且靠近两个第一限高板的位置均固定连接有第二限高板，两个所述第二限高板的下表面且靠近中心位置均固定安装有导向杆，所述第二刀模安装板的下表面位于两个第二限高板之间且分别靠近两个第二限高板的位置均固定连接有第三蚀刻刀，所述第二刀模安装板的下表面位于两个第三蚀刻刀之间且分别靠近两个第三蚀刻刀的位置均固定连接有第四蚀刻刀，所述第一限高板上表面开设有通孔，所述第一刀模安装板的上表面且靠近通孔的位置开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一蚀刻刀的位置和第三蚀刻刀的位置相对应，所述第二蚀刻刀的位置和第四蚀刻刀的位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导向杆的位置与通孔的位置相对应，且所述导向杆的直径与通孔的直径相配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一蚀刻刀的高度大于第二蚀刻刀的高度，所述第三蚀刻刀的高度大于第四蚀刻刀的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通孔的直径与凹槽的直径一致，且所述弹簧的另一端延伸至通孔的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座和下模座的外表面四周均开设有多个安装孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该限高蚀刻模具，通过设置的下模座、第一刀模安装板、第一限高板、上模座、第二刀模安装板、第二限高板、导向杆、通孔和安装孔，调试蚀刻刀模时，将下模座和上模座相对移动，带动第一刀模安装板上的第一限高板和第二刀模安装板上的第二限高板相贴紧，最后使得导向杆进入通孔中，然后通过安装孔将上模座和下模座固定起来，操作简单，普通员工和新员工都能调试模具，大大减轻了人力的需求，降低了人工成本，同时也大大提高了工作效率。

2、该限高蚀刻模具，通过设置的第一限高板、第二限高板、导向杆、通孔和弹簧，第一限高板和第二限高板形成一个限高区域，从而保证蚀刻刀的切割深度，大大提高了工艺精度，减少了人员和设备的成本，当导向杆进入通孔压缩弹簧，弹簧可以对支撑杆进行缓冲，从而形成一个缓冲区，避免蚀刻刀直接与物料产品接触，从而增加了蚀刻刀模的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中a处的放大图。

图例说明：

1、下模座；2、第一刀模安装板；3、第一限高板；4、第一蚀刻刀；5、第二蚀刻刀；6、上模座；7、第二刀模安装板；8、第二限高板；9、导向杆；10、第三蚀刻刀；11、第四蚀刻刀；12、通孔；13、凹槽；14、弹簧；15、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种限高蚀刻模具，包括下模座1，下模座1的上表面固定连接有第一刀模安装板2，第一刀模安装板2的上表面两侧均固定连接有第一限高板3，第一刀模安装板2的上表面位于两个第一限高板3之间且分别靠近两个第一限高板3的位置均固定安装有第一蚀刻刀4，第一刀模安装板2的上表面位于两个第一蚀刻刀4之间且分别靠近两个第一蚀刻刀4的位置均固定安装有第二蚀刻刀5，下模座1的上方设有上模座6，上模座6的外表面且靠近下模座1的一侧固定连接有第二刀模安装板7，第二刀模安装板7的下表面两侧且靠近两个第一限高板3的位置均固定连接有第二限高板8，两个第二限高板8的下表面且靠近中心位置均固定安装有导向杆9，第二刀模安装板7的下表面位于两个第二限高板8之间且分别靠近两个第二限高板8的位置均固定连接有第三蚀刻刀10，第二刀模安装板7的下表面位于两个第三蚀刻刀10之间且分别靠近两个第三蚀刻刀10的位置均固定连接有第四蚀刻刀11，第一限高板3上表面开设有通孔12，第一刀模安装板2的上表面且靠近通孔12的位置开设有凹槽13，凹槽13的底部固定连接有弹簧14。

第一蚀刻刀4的位置和第三蚀刻刀10的位置相对应，第二蚀刻刀5的位置和第四蚀刻刀11的位置相对应，是为了使刀模在进行切割时就可以精确的对产品进行切割；导向杆9的位置与通孔12的位置相对应，且导向杆9的直径与通孔12的直径相配合，是为了让导向杆9可以稳定的进入通孔12内，从而进行刀模的调试和切割；第一蚀刻刀4的高度大于第二蚀刻刀5的高度，第三蚀刻刀10的高度大于第四蚀刻刀11的高度，是为了对刀模冲切产品时增加产品的尺寸补偿，从而便于控制冲切精度和边缘效果；通孔12的直径与凹槽13的直径一致，且弹簧14的另一端延伸至通孔12的内部，是为了便于弹簧14可以进入通孔12内，从而实现缓冲效果；上模座1和下模座6的外表面四周均开设有多个安装孔15，安装孔15是为了便于将下模座1和上模座6进行固定。

工作原理：在使用限高蚀刻模具时，调试蚀刻刀模时，将下模座1和上模座6相对移动，带动第一刀模安装板2上的第一限高板3和第二刀模安装板7上的第二限高板8相贴紧，最后使得导向杆9进入通孔12中，然后通过安装孔15将上模座6和下模座1固定起来，操作简单，普通员工和新员工都能调试模具，大大减轻了人力的需求，降低了人工成本，同时也大大提高了工作效率，第一限高板3和第二限高板8形成一个限高区域，从而保证蚀刻刀的切割深度，大大提高了工艺精度，减少了人员和设备的成本，当导向杆9进入通孔12压缩弹簧14，弹簧14可以对支撑杆进行缓冲，从而形成一个缓冲区，避免蚀刻刀直接与物料产品接触，从而增加了蚀刻刀模的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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