一种侧部充电的智能锁的制作方法

本实用新型涉及锁具技术领域，特别是涉及一种侧部充电的智能锁。

背景技术：

近年来，智能锁的应用越来越普及，相比于传统的机械锁，智能锁在安全性和管理性方面更加智能化。现有的智能锁为了性能的完善，大都设计得结构复杂，从而造成智能锁体积较大，在使用过程中尤为不便。为了更好地满足人们的日常需要，急需一种既能保证智能锁的安全和管理性能，同时又能减少体积、方便使用的智能锁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种智能锁装置，通过合理的结构布局，克服现有智能锁体积较大、不方便使用的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种侧部充电的智能锁，包括锁壳和盖板，所述锁壳内自底端至顶端依次设有三层结构：

第一层结构包括设于锁壳底端的凸起，所述凸起固定于所述锁壳上；

第二层结构包括限位仓、电池、电机、限位块、开闭结构和传动仓，所述电池设置于下方部位且由所述凸起固定，所述电池上方左侧设有限位仓，所述限位仓由所述凸起进行固定，所述限位仓右侧设有电机，所述传动仓设于电池上方的右侧，所述传动仓内设有弹簧，弹簧上方设有锁梁，所述电机与传动仓之间设有限位块，所述开闭结构设于电机的上方；

第三层结构包括pcb结构，所述pcb结构位于第二层结构与所述盖板之间。

进一步地，所述限位仓内设有限位槽，所述限位槽内设有断梁检测机构，所述断梁检测机构上方与锁梁连接。

进一步地，还包括防水结构，所述防水结构设于限位仓上方。

进一步地，所述断梁检测机构包括微动开关，所述微动开关一端与锁梁抵接，另一端连接pcb结构。

进一步地，所述pcb结构包括pcb座板，所述pcb座板上覆有pcb板。

进一步地，所述盖板内设有充电槽，所述充电槽内设有充电窗（18），所述充电线圈（17）设于充电窗（18）内。

进一步地，所述充电窗内设有细金属丝，所述细金属丝与pcb板连接。

进一步地，所述开闭结构包括锁止转轴和钢珠，所述钢珠位于所述锁止转轴的右侧，所述锁止转轴两端设有开锁槽，且所述锁止转轴上方设有转动轴和锁止块，所述转动轴与传动仓下端的所述转轴槽相配合，所述锁止块与传动仓下端的所述锁止槽相配合，所述锁止转轴与电机连接。

本实用新型可实现的有益效果是，本实用新型能够很好地实现智能锁的安全和管理性能，结构紧凑，布局合理，在安装电池的情况下智能锁高度能控制在4.45cm，占用体积小。

附图说明

图1为本实用新型智能锁外观示意图；

图2为本实用新型智能锁结构爆炸图；

图3为本实用新型第二层结构传动仓、限位块、开闭结构安装示意图；

图4为第三层结构安装示意图；

图5为锁梁、限位仓及断梁检测机构安装示意图；

图6为防水结构和锁梁安装示意图；

图7为传动仓结构示意图；

图8为锁止转轴结构示意图；

图9为开闭结构安装示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有智能锁体积过大的问题，本实用新型提供了一种新的侧部充电的智能锁结构，通过各部件之间的装配，有效节省空间。

如图1，2所示，包括锁壳1和盖板19，所述锁壳1内自底端至顶端依次设有三层结构：

第一层结构包括设于锁壳底端的凸起21，所述凸起21固定于所述锁壳上；所述凸起21的作用既是为了对第二层的各个结构起到限位作用，其形状与第二层对应位置的各结构相吻合，又可以保证锁壳在压铸脱模时不变形。

如图3所示，第二层结构包括限位仓6、电池4、电机11、限位块3、开闭结构22和传动仓2，所述电池4设置于下方部位且由所述凸起21进行限位，所述电池4上方左侧设有限位仓6，所述限位仓6由所述凸起21进行固定，所述限位仓6右侧设有电机11，所述传动仓2设于电池4上方的右侧，所述传动仓2内设有弹簧5，弹簧5上方设有锁梁14，所述电机11与传动仓2之间设有限位块3，所述开闭结构22设于电机11的上方；

如图4所示，第三层结构包括pcb结构，所述pcb结构位于第二层结构与所述盖板19之间。

如图5所示，所述限位仓6内设有限位槽23，所述限位槽23内设有断梁检测机构9，所述断梁检测机构9上方与锁梁14连接。所述断梁检测机构9包括微动开关，所述微动开关一端与锁梁抵接，另一端连接pcb板。所述微动开关的作用是检测锁梁是否断开，当锁梁断开，微动开关上失去向下挤压的力，其信号传递到pcb板，从而实现断梁的检测。

如图6所示，还包括防水结构24，防水结构包括密封块7和橡胶圈8，所述防水结构24设于限位仓6上方并与锁梁14相对应，当锁关闭时，锁梁向下挤压防水结构，达到防水效果。

所述pcb结构包括pcb座板10，所述pcb座板10上覆有pcb板20。

所述盖板19内设有充电槽，所述充电槽内设有充电窗18，所述充电线圈17设于充电窗18内。具体地，所述充电窗18注塑到已压铸成型的盖板19上，后将充电线圈17放置于充电窗18内。

当需要开关锁时，由于充电窗18内的充电线圈17与电机11都连接pcb板，用配套钥匙跟充电窗18对接，启动电机11，电机11驱动锁止转轴12，实现智能锁的开关。

所述充电窗18内设有细金属丝，所述细金属丝与pcb板连接。所述充电窗为塑料结构，当充电窗完好时，金属丝形成通路，当充电窗遭到破坏时，金属丝断开，pcb板接收断开信号。

如图7，8，9所示，所述开闭结构22包括锁止转轴12和钢珠13，所述钢珠13位于所述锁止转轴12的右侧，所述锁止转轴12两端设有开锁槽25，且所述锁止转轴12上方设有转动轴26和锁止块27，所述转动轴26与传动仓2下端的所述转轴槽28相配合，所述锁止块27与传动仓2下端的所述锁止槽29相配合，所述锁止转轴12与电机11连接。本方案通过电机驱动锁止转轴，采用锁止转轴与传动仓和钢珠之间的巧妙配合，可很好地完成锁的开闭操作，并占用空间较小。

为了保证结构的紧凑度，采用以下安装步骤，将所述凸起21与锁壳一体成型，接着，进行第二层结构的安装，先在传动仓2内放入钢珠13，在传动仓2下端安装弹簧5，再将传动仓2放入锁壳1内右上方，将锁梁14安装在传动仓2内，接着将锁止转轴12嵌入传动仓2的圆柱形凹槽内，在锁止转轴12下方安装电机11，接着在锁壳的左上方安装防水结构24，在锁壳左侧安装限位仓6，将限位块3插在传动仓2和电机11之间固定，继而在锁壳下方安装电池4；其次，进行第三层结构的安装，先将pcb座板10覆在安装好的第二层结构上，将pcb板20覆在pcb座板10上；最后，将盖板19与充电窗18的一体结构安装到锁壳上，具体地，用专用胶将锁壳1和盖板19黏结起来，一是使锁壳与盖板具有可靠的黏结强度，二是采用黏结方式可使锁壳与盖板之间达到良好的密封效果。

本实用新型的各部件之间配合巧妙，采用此装配方案，可大大减少锁体体积，使智能锁的结构紧凑。在智能锁内部安装电池，为了使锁的状态上报至总服务器进行信息汇总和报警，可将电池容量设为1650mah。在安装此容量电池的情况下，该智能锁高度仍可控制在4.45cm以内，在很好的保证锁的安全和管理性能的同时，方便人们使用和携带。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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