一种滑轮及带有滑轮的移动门的制作方法
本实用新型涉及一种移门用部件及移门,尤其涉及一种移门用的滑轮及带有滑轮的移动门,属于建筑装饰五金配件制造技术。
背景技术:
目前,移门安装方便,使用便利,是建筑门业中被广泛使用的种类。一般情况下,移门的上下两端装配有滑轮,滑轮与相应的上下轨道配合,方便用户推拉移门。
在现有技术中,已经有如cn201320016707.2的移门上、下滑轮。如图1a和图1b所示,在底板的前立面上部有斜置向下的斜形圆孔02,在斜形圆孔02里装配十字螺钉03,当活动页门04高低不平时,可用螺丝刀05对十字螺钉03旋转,使滑轮01升高或降低,从而调节活动页门04的高低。如图2所示的该滑轮01在活动页门04的安装状态,该现有技术存在如下缺陷:(1)由于装配十字螺钉03的斜形圆孔02位于底板的前立面上,该滑轮01仅能够进行嵌入轮式的安装,无法实现明轮式的安装,明轮式安装则需要另行设计;(2)在使用螺丝刀05对十字螺丝03进行滑轮高度调节时,经常出现的问题是,由于活动页门04安装滑轮01的一面经常放置有抽屉等家具,两者之间仅留有很小的间隙,螺丝刀难以从该间隙斜向伸入斜形圆孔02中,出现无法调节的情况。因此,期望获得一种可以选择明轮式安装或嵌入轮式安装,并方便调节滑轮高度的移门上、下滑轮。
现有技术已经申请cn201710642591.6的可正反装滑轮,如图2所示,高度调旋转调节螺母2时可上升或下降的调节螺丝1,壳体3上设置有贯通盒体3-2和底板3-1的调节孔8,在安装状态下调节螺丝1一端抵接滑动板,调节螺母2至少部分容纳在调节孔8中。该现有技术存在如下缺陷:(1)调节孔8外露的,由于应用的场所属于家居,很容易造成一些毛发或毛线等塞进调节孔8缠绕在调节螺丝1上,影响其工作和使用寿命;(2)内部调节是调节螺丝1,承受的力大部分都会在调节螺丝1的螺牙上,经过多次的滑动板碰撞接触容易造成调节螺丝1的螺牙损伤造成滑丝现象。因此,期望获得一种可以选择明轮式安装或嵌入轮式安装,并方便调节滑轮高度又能提高其使用寿命,工作稳定性高的移门上、下滑轮。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于解决移门滑轮的嵌入轮式安装和明轮式安装需要采用两种不同的滑轮、滑轮高度不方便调节的问题以及解决现有调节滑轮的容易损坏,可靠性低,寿命不高的问题。
本实用新型的目的是提供一种滑轮及带有滑轮的移动门,为了达到上述目的的本实用新型采用如下技术方案:一种滑轮,包括滑轮壳体、安装在滑轮壳体上的可上下移动的滑动板、安装在所述滑动板上的滚轮、调节所述滚轮高度的高度调节机构、连接所述滑动板和所述滑轮壳体的缓冲机构。
本实用新型通过设计在正面安装和反面安装(明轮式和嵌入轮式)两种安装状态下都可以进行滑轮高度调节的高度调节机构,这种情况是在高度调节机构和缓冲机构预留凸起的安装位置的情况(特殊情况是整体厚度容纳高度调节机构和缓冲机构,导致滑轮整体厚度一样不存在正反面),实现了单独的滚轮,既可以将其凸设于移门门体安装,也可以将其嵌设入移门门体安装,方便了安装人员对于移门上、下滑轮安装方式的选择。两种安装方式各有优缺点,明轮式安装可以在不预设安装槽的情况下安装,安装更为方便,而嵌入轮式安装将滑轮嵌设在预设于门体的凹槽内,减小了滑轮凸出于门体的空间,使门体整体更为美观。在本实用新型的技术方案中,安装人员可以根据用户喜好,购买单一滑轮选择采用哪种方式进行安装。
高度调节机构设有镶嵌在滑轮壳体上的固定块,穿过固定块的调节组件,嵌套在调节组件上的第二齿牙,调节组件旋转时调节第二齿牙外轮廓到调节组件的距离,第二齿牙的外轮廓具有半径逐渐增大的部分,第二齿牙并抵触到滑动板一端的第一齿牙上,以及固定固定块的盖板,盖板固定在滑轮壳体上表面上;第二齿牙为凸轮状,其外轮廓上为波浪齿,在外轮廓两端的节曲线处都设有限位凸起,所述限位凸起位于第二齿牙的波浪齿的两端。限定了调节的距离不会出现凸轮本身的行程循环变化现象,能够很好地控制其调节距离;调节组件包括正面调节杆和与正面调节杆连接固定的反面调节杆,正面调节杆和反面调节杆上都设有调节孔,其孔一般选择为内六角孔。
该技术手段还具有另外的技术效果。安装人员只需要用手把内六角扳手插入内六角孔内旋转调节正面调节杆或反面调节杆都能使凸轮状的第二齿牙旋转,就能实现对滑轮高度的调节,无需如背景技术所示使用螺丝刀时由于门体与其他家具的间隙影响螺丝刀的使用。这样,最大程度地方便了滑轮高度的调节,使滑轮高度调节不受狭窄空间的限制。而且也不存在背景技术中,通过调节螺丝和调节螺母的配合,由于毛发或毛线等塞进调节孔中,就无法再次调节或者直接损坏,影响其工作可靠性和工作寿命的问题。
进一步地,固定块上设有供正面调节杆转动的转动孔;滑动板一端的第一齿牙为倾斜设置,第一齿牙与第二齿牙外轮廓的波浪齿配合。第一齿牙与第二齿牙外轮廓的波浪齿配合,受力会落在固定块上大面积的固定块不回形变和损坏,这样的结构不会产生调节螺母的螺牙损坏的问题,而且调节方便,内六角扳手方便和容易调节第二齿牙的距离,从而实现滚轮位置的上升或下降。
进一步地,正面调节杆包括防脱台阶和连接销柱,防脱台阶嵌合在固定块的凹槽内,连接销柱穿过第二齿牙的中心孔,反面调节杆连接端与反面调节杆连接。正面调节杆与反面调节杆一体设计,便于安装的同时也提高产品的可靠性。
进一步地,滑动板可上下滑动,滚轮可转动地安装于所述滑动板。由此,通过滑轮与轨道配合,在轨道中的滚动,使得门体可在轨道中顺畅地推移。
进一步地,缓冲机构为弹簧,一端与所述滑动板抵接,另一端与所述滑轮壳体相抵接。弹簧为滚轮提供了向轨道作用的力,使得滑轮在轨道中的滚动更加顺畅。
进一步地,滚轮通过铆钉可转动连接于所述滑动板,滚轮至少部分凸出于滑动板,滚轮在门体上下两端的轨道滚动,实现了滚轮方便移门推拉的效果;所述滑动板包括板体,凸出于所述板体的凸块,凸块上设置有抵接孔,所述弹簧一端嵌入所述抵接孔。通过这样的抵接方式,弹簧与滑动板巧妙地配合,可以有效使弹簧在滑轮壳体与滑动板之间被压缩,形成的弹簧力有利于安装于滑动板上滚轮的滚动。
进一步地,所述滑动板上设有限位卡槽,限位卡槽与所述滑轮外壳上的限位滑块卡合。还可使实现另外一个功能,就是滚轮最小距离锁紧,安装时调节滚轮上升到最小距离,安装好可正反安装滚轮在门体上并放在轨道上后,松开限位滑块,然后再调节正面调节杆或反面调节杆。这样设计安装方便,避免由于滚轮与轨道之间的间隙小安装不进去的问题。
一种滑轮的移动门,包括滑轮、供滚轮移动的轨道以及固定滑轮的门体,轨道位于门体上下方。
滑轮包括包括滑轮壳体、安装在滑轮壳体上的可上下移动的滑动板、安装在所述滑动板上的滚轮、调节所述滚轮高度的高度调节机构、连接所述滑动板和所述滑轮壳体的缓冲机构;
所述高度调节机构包括可相互配合的第一齿牙和第二齿牙,所述第一齿牙设于所述滑动板上,所述第二齿牙可转动地安装在所述滑轮壳体上,所述第一齿牙可与所述第二齿牙的不同位置抵触以调节滚轮高度,所述调节组件旋转时调节所述第二齿牙外轮廓到调节组件的距离,并抵触到所述滑动板一端的第一齿牙上,以及固定固定块的盖板,盖板固定在所述滑轮壳体上表面上;所述第二齿牙为凸轮状,其外轮廓上为波浪齿,在外轮廓两端的节曲线处都设有限位凸起;所述调节组件包括正面调节杆和与正面调节杆连接固定的反面调节杆,正面调节杆和反面调节杆上都设有内六角孔。
附图说明
图1a为现有技术移门上、下滑轮的后视图;
图1b现有技术移门上、下滑轮的使用状态参考图;
图2为现有技术移门上、下滑轮的示意图;
图3为本实用新型可正反安装滑轮实施例的剖视图;
图4为本实用新型可正反安装滑轮实施例的剖视图;
图5为本实用新型可正反安装滑轮实施例的爆炸图;
图6为本实用新型可正反安装滑轮实施例的调节组件示意图;
图7为本实用新型可正反安装滑轮实施例的高度调节机构示意图;
图8为本实用新型可正反安装滑轮实施例的固定块示意图。
其中附图中标记含义:
滑轮壳体1底板1-1安装腔1-2限位滑块1-3
第一齿牙2-1滚轮2-2
滑动板2-3抵接孔2-4限位卡槽2-5
高度调节机构3固定块3-1第二齿牙3-2
盖板3-3波浪齿3-4限位凸起3-5
正面调节杆3-6防脱台阶3-6-1连接销柱3-6-2
反面调节杆3-7凹槽3-8
缓冲机构4弹簧4-1
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型一种滑轮及带滑轮的移动门的实施例,以安装在移门下端的滑轮为例,如图3-8所示,滑轮壳体1和安装在滑轮壳体1上的可上下移动的滑动板2,滑轮壳体1包括底板1-1、位于底板1-1上的滑动板安装腔1-2,由于滑轮壳体1在安装腔1-2处是凸起来的,安装腔1-2容纳滑动板2,可以实现可明轮式安装,也可嵌入轮式安装,调节滑动板2高度的高度调节机构3,及衔接滑动板2和滑轮壳体1的缓冲机构4。
具体说明安装情况,在明轮式安装时,底板1-1贴近移门的门体用螺丝固定,安装腔1-2凸出于门体,此时,可以从安装腔1-2远离底板1-1一侧通过高度调节机构3调节滑轮的高度;嵌入轮式安装时,移门门体预设凹槽,安装腔1-2嵌设于该门体凹槽内,再将底板1-1靠近安装腔1-2的一面贴合门体,此时,可以从底板1-1没有贴合门体的一侧通过高度调节机构3调节滑轮的高度。由此,安装人员可以根据用户喜好,购买单一滑轮选择采用哪种方式进行安装,使安装变得更为方便。
在一些实施例中,滑轮壳体1为一整块的厚板,里面带有空腔容纳滑动板2、调节机构3和缓冲机构4,但不干扰调节机构3工作。安装时整体安装在门页上,不存在明装和反装的情况。
具体调节的情况说明,高度调节机构3设有镶嵌在滑轮壳体1上的固定块3-1,穿过固定块3-1的调节组件,嵌套在调节组件上的第二齿牙3-2,第二齿牙3-2的外轮廓具有半径逐渐增大的部分,调节组件旋转时就能快速调节第二齿牙3-2的外轮廓到调节组件的距离,并抵触到滑动板2一端的第一齿牙2-1上,从而实现滑动板2高低的调节,以及固定固定块3-1的盖板3-3,盖板3-3固定在滑轮壳体1上表面上,固定块3-1卡在安装腔1-2内部,盖板3-3用螺母锁紧在安装腔1-2外表面凹槽内,使得盖板3-3与安装腔1-2外表面在同一水平面,这样子高度调节机构3就成为隐藏的密闭式,毛线或毛发就不会进入高度调节机构3的内部影响其调节了;第二齿牙3-2为凸轮状,其在外轮廓上设有波浪齿3-4,工作时波浪齿3-4与滑动板2一端的第一齿牙2-1配合,滑动板2多次弹跳也高度调节机构3不会移位;在外轮廓两端的节曲线处都设有限位凸起3-5,限位凸起3-5限定了调节的距离不会出现凸轮本身的行程循环变化(变小又变大)的现象,能够很好地控制其调节距离;调节组件包括正面调节杆3-6和与正面调节杆3-6连接固定的反面调节杆3-7,正面调节杆3-6和反面调节杆3-7上都设有内六角孔。
需要指出的是,本实用新型的滑轮高度调节机构3的第二齿牙3-2可不限于此的凸轮形状,若运用是距离是渐变大的形状(如曲柄、偏心轮、扭杆等)都在其保护范围内,安装人员只需要用手把内六角扳手插入内六角孔内旋转调节正面调节杆3-6或反面调节杆3-7都能使凸轮状的第一齿牙旋转,就能实现对滑轮高度的调节,无需如背景技术所示使用螺丝刀时由于门体与其他家具的间隙影响螺丝刀的使用。这样,最大程度地方便了滑轮高度的调节,使滑轮高度调节3不受狭窄空间的限制。而且也不存在背景技术中,通过调节螺丝和调节螺母的配合,由于毛发或毛线等塞进调节孔中,就无法再次调节或者直接损坏,影响其工作可靠性和工作寿命的问题。
固定块3-1上设有供正面调节杆转动3-6的转动孔;滑动板2一端的第一齿牙2-1为倾斜设置,第一齿牙2-1与第二齿牙外3-2轮廓的波浪齿3-4配合,倾斜设置的第一齿牙2-1与波浪齿3-4的齿向相反,这样就不会形成多次弹跳受力时第二齿牙3-2转动。第一齿牙2-1与第二齿牙3-2外轮廓的波浪齿配合,受力会落在固定块3-1上大面积的固定块3-1不回形变和损坏,这样的结构不会产生调节螺母的螺牙损坏的问题,而且调节方便,内六角扳手方便和容易调节第二齿牙3-2的距离,从而实现滑轮上升或下降。正面调节杆3-6包括防脱台阶3-6-1、连接销柱3-6-2和反面调节杆连接端,值得说明的是反面调节杆连接端与反面调节杆3-7是一体的,防脱台阶3-6-1嵌合在固定块3-1的凹槽3-8内,防脱台阶3-6-1为圆柱形旋转时伴随正面调节杆3-6旋转,连接销柱3-6-2穿过第二齿牙3-2的中心孔,反面调节杆3-7连接端与反面调节杆3-7连接。正面调节杆3-6与反面调节杆3-7一体设计,便于安装的同时也提高产品的可靠性。
滑动板2-3可上下滑动,滚轮2-2可转动地安装于滑动板2-3。由此,通过滚轮2-2与轨道配合,在轨道中的滚动,使得门体可在轨道中顺畅地推移。缓冲机构4设有弹簧4-1,弹簧4-1容纳于安装腔1-2内,一端与滑动板2-3抵接,另一端与安装腔1-2的端部边沿抵接。弹簧4-1为滚轮2-2提供了向轨道作用的力,使得滚轮2-2在轨道中的滚动更加顺畅。滚轮2-2通过铆钉可转动连接于滑动板2-3,滚轮2-2至少部分凸出于滑动板2-3,滚轮2-2在门体上下两端的轨道滚动,实现了滚轮2-2方便移门推拉的效果;滑动板2-3包括板体,和凸出于板体的凸块,凸块上设置有抵接孔2-4,弹簧4-1一端嵌入抵接孔2-4。通过这样的抵接方式,弹簧4-1与滑动板2-3巧妙地配合,可以有效使弹簧4-1在安装腔1-2与滑动板2-3之间被压缩,形成的弹簧力有利于安装于滑动板2-3上滚轮的滚动。底板1-1设有安装孔,安装孔用于将滚轮2-2固定在门体上。
滑动板2-3上设有限位卡槽2-5,限位卡槽2-5与底板1-1上的限位滑块1-3卡合。还可使实现另外一个功能,就是滚轮2-2最小距离锁紧,安装时调节滚轮2-2上升到最小距离,安装好可正反安装滚轮2-2在门体上并放在轨道上后,松开限位滑块1-3,然后再调节正面调节杆3-6或反面调节杆3-7。这样设计安装方便,避免由于滚轮2-2与轨道之间的间隙小门体安装不进去的问题。
应该说明的是,以上实施例仅用于本实用新型的技术方案,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡对本实用新型的技术方案进行各种变动和等效替换,而不背离本实用新型技术方案的原理及范围,本领域普通人员对本实用新型的技术方案作出各种变型和改进,均应涵盖在本实用新型权利要求的范围之中,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
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