叶片泵加工机床用的试验夹具的制作方法

本实用新型涉及叶片泵技术领域，具体为一种叶片泵加工机床用的试验夹具。

背景技术：

叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。

叶片泵由许多部件组装而成的，所以叶片泵的内部结构较为繁琐，所以当叶片泵的内部出现故障时，维修较为繁琐，为了尽可能的延长叶片泵的使用寿命，所以需要对叶片泵的内部零件进行较为精密实验，以此提高其使用寿命，但现有的叶片泵零件夹具较为简单，不能很好的进行夹紧工作且不能将零件处于类似于悬空的夹紧状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叶片泵加工机床用的试验夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：叶片泵加工机床用的试验夹具，包括底板，所述底板的顶部外表面焊接安装有支撑板、第一侧机架和限位板，底板的底部外表面转动安装有滚轮，底板的底部外表面焊接安装有l形卡块，第一侧机架上开设有滑槽，滑槽的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧外壁焊接安装有夹紧板，夹紧板的内部开设有横移槽，横移槽的内部滑动安装有横移块，底板的上方设置有横向移动机构，底板的上方设置有手动升降机构。

优选的，所述横向移动机构包括移动槽、移动块和电动推杆，底板的内部开设有移动槽，移动槽的内部滑动安装有移动块，l形卡块的一侧外壁焊接安装有电动推杆，底板的一侧开设有孔洞，电动推杆的自由端贯穿孔洞并与移动块的一侧外壁焊接安装，移动块的顶部外表面焊接安装有第二侧机架，第一侧机架和第二侧机架的后侧外壁焊接安装有电机，第一侧机架和第二侧机架的前侧外表面转动安装有凸轮，电机的输出轴分别贯穿第一侧机架和第二侧机架并与凸轮焊接安装，凸轮上固定安装有橡胶夹紧块。

优选的，所述手动升降机构包括转动把手、转杆、螺纹杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、升降滑动槽和升降块，支撑板的一侧外壁转动安装有转杆，转杆上焊接安装有第一伞形齿轮，第一侧机架的一侧外壁焊接安装有定位板，限位板的内部开设有升降滑动槽，升降滑动槽的内部转动和滑动安装有螺纹杆和升降块，螺纹杆贯穿升降块并与其螺纹连接，限位板的顶部开设有孔洞，螺纹杆贯穿孔洞并与定位板的底部外表面转动安装，螺纹杆上焊接安装有第二伞形齿轮，第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合设置，支撑板的一侧外壁转动安装有转动把手，转动把手贯穿支撑板并与转杆焊接安装。

优选的，所述升降块的一侧外壁焊接安装有横板，横板的自由端与滑块的一侧外壁焊接安装。

优选的，所述横移块的顶部外表面通过连接块焊接安装有电动吸盘，电动吸盘的顶部固定安装有辅助板。

优选的，所述辅助板的顶部外表面放置有长槽型叶片泵零件，辅助板的顶部开设有孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该叶片泵加工机床用的试验夹具，通过电动推杆、移动槽、移动块、第二侧机架和凸轮等结构的配合使用，可以对不同长度和不同大小规格的叶片泵零件进行夹紧工作，便于工作人员对叶片泵零件进行试验工作，避免面对不同大小和不同长度的叶片泵零件需要工作人员使用不同的夹具的方式，提高了容错率，间接性的增加了工作人员的工作效率，在通过转动把手、转杆、螺纹杆、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮等结构的配合使用，可以将夹紧之后的叶片泵零件进行稳定的高度提升工作，使叶片泵零件的底部方便工作人员观察到并对叶片泵零件的底部进行试验工作，也间接性的提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型示的主视图；

图3为本实用新型的长槽型叶片泵零件夹紧后的结构示意图；

图4为本实用新型的电机侧视图。

图中：1底板、2滚轮、3支撑板、4第一侧机架、5第二侧机架、6长槽型叶片泵零件、7横向移动机构、701移动槽、702移动块、703电动推杆、8手动升降机构、801转动把手、802转杆、803螺纹杆、804第一伞形齿轮、805第二伞形齿轮、806升降滑动槽、807升降块、9限位板、10滑槽、11滑块、12横移槽、13定位板、14橡胶夹紧块、15辅助板、16电动吸盘、17横移块、18凸轮、19l形卡块、20电机、21夹紧板、22横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：叶片泵加工机床用的试验夹具，包括底板1，所述底板1的顶部外表面焊接安装有支撑板3、第一侧机架4和限位板9，底板1的底部外表面转动安装有滚轮2，底板1的底部外表面焊接安装有l形卡块19，第一侧机架4上开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动安装有滑块11，滑块11的一侧外壁焊接安装有夹紧板21，夹紧板21的内部开设有横移槽12，横移槽12的内部滑动安装有横移块17，底板1的上方设置有横向移动机构7，横向移动机构7包括移动槽701、移动块702和电动推杆703，底板1的内部开设有移动槽701，移动槽701的内部滑动安装有移动块702，l形卡块19的一侧外壁焊接安装有电动推杆703，底板1的一侧开设有孔洞，电动推杆703的自由端贯穿孔洞并与移动块702的一侧外壁焊接安装，移动块702的顶部外表面焊接安装有第二侧机架5，第一侧机架4和第二侧机架5的后侧外壁焊接安装有电机20，第一侧机架4和第二侧机架5的前侧外表面转动安装有凸轮18，电机20的输出轴分别贯穿第一侧机架4和第二侧机架5并与凸轮18焊接安装，凸轮18上固定安装有橡胶夹紧块14，底板1的上方设置有手动升降机构8，手动升降机构8包括转动把手801、转杆802、螺纹杆803、第一伞形齿轮804、第二伞形齿轮805、升降滑动槽806和升降块807，支撑板3的一侧外壁转动安装有转杆802，转杆802上焊接安装有第一伞形齿轮804，第一侧机架4的一侧外壁焊接安装有定位板13，限位板9的内部开设有升降滑动槽806，升降滑动槽806的内部转动和滑动安装有螺纹杆803和升降块807，螺纹杆803贯穿升降块807并与其螺纹连接，限位板9的顶部开设有孔洞，螺纹杆803贯穿孔洞并与定位板13的底部外表面转动安装，螺纹杆803上焊接安装有第二伞形齿轮805，第二伞形齿轮805与第一伞形齿轮804啮合设置，支撑板3的一侧外壁转动安装有转动把手801，转动把手801贯穿支撑板3并与转杆802焊接安装，升降块807的一侧外壁焊接安装有横板22，横板22的自由端与滑块11的一侧外壁焊接安装，横移块17的顶部外表面通过连接块焊接安装有电动吸盘16，电动吸盘16的顶部固定安装有辅助板15，辅助板15的顶部外表面放置有长槽型叶片泵零件6，辅助板15的顶部开设有孔洞，通过电动推杆703、移动槽701、移动块702、第二侧机架5和凸轮18等结构的配合使用，可以对不同长度和不同大小规格的叶片泵零件进行夹紧工作，便于工作人员对叶片泵零件进行试验工作，避免面对不同大小和不同长度的叶片泵零件需要工作人员使用不同的夹具的方式，提高了容错率，间接性的增加了工作人员的工作效率，在通过转动把手801、转杆802、螺纹杆803、第一伞形齿轮804和第二伞形齿轮805等结构的配合使用，可以将夹紧之后的叶片泵零件进行稳定的高度提升工作，使叶片泵零件的底部方便工作人员观察到并对叶片泵零件的底部进行试验工作，也间接性的提高了工作人员的工作效率，增加电动吸盘16的目的在于，当长槽型叶片泵零件6在抬升并靠近凸轮18的过程当中，电动吸盘16的吸力对长槽型叶片泵零件6进行稳定作用，便于后续工作的进行。

工作原理：工作人员首先将长槽型叶片泵零件6放置到辅助板15上，然后启动电动吸盘16，产生的吸力将长槽型叶片泵零件6进行定位，然后工作人员推动电动吸盘16，使其在横移槽12进行移动，从而贴近第一侧机架4上的凸轮18旁边，接着启动电动推杆703，使第二侧机架5上的凸轮18在接近长槽型叶片泵零件6的另一边，然后转动转动把手801，通过第一伞形齿轮804和第二伞形齿轮805的啮合设置，带动升降块807将夹紧板21做向上的抬升运动，使长槽型叶片泵零件6与凸轮18更进一步的接近，然后启动电机20，带动相对设置的凸轮18进行转动，从而将长槽型叶片泵零件6夹紧，接着关闭电动吸盘16，接着反向转动转动把手801，将电动吸盘16做向下的运动，最终使长槽型叶片泵零件6也裸露在工作人员的视线下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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