一种教学实训用零部件加工用夹持机构的制作方法

本实用新型涉及教学实训相关技术领域，具体为一种教学实训用零部件加工用夹持机构。

背景技术：

教学实训是指教学人员通过实际操作对学员进行教学，如对零部件的讲解，实训可以让学员更好的理解，加快学习进度，在零部件教学时，需要对零部件进行固定，从而需要用到加持机构。

但是现有的夹持机构在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在对不同尺寸的零部件进行固定时，传统调节方式比较繁琐，而且在调节过后不便于进行限位，导致出现松动的现象，影响教学工作，同时不便于对零部件进行保护，使用时间久以后容易出现磨损的现象，从而降低了对夹持机构的实用性，所以我们提出了一种教学实训用零部件加工用夹持机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种教学实训用零部件加工用夹持机构，以解决上述背景技术提出的目前市场上的夹持机构在对不同尺寸的零部件进行固定时，传统调节方式比较繁琐，而且在调节过后不便于进行限位，导致出现松动的现象，影响教学工作，同时不便于对零部件进行保护，使用时间久以后容易出现磨损的现象，从而降低了对夹持机构的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种教学实训用零部件加工用夹持机构，包括实训台、丝杆和凹槽，所述实训台的上方设置有固定板，且固定板的底部设置有底板，所述丝杆设置于底板的内部，且底板的底部连接有限位块，所述限位块通过卡槽与实训台相连接，且卡槽开设于实训台的内部，所述丝杆的右端外壁上安装有连接板，且连接板的上方设置有安装板，并且安装板的内部和连接板上均开设有插槽，所述插槽的内部连接有限位杆，所述凹槽开设于丝杆的内壁上，且凹槽通过卡块与摇杆相连接，并且卡块设置于摇杆的外壁上，所述固定板的内壁上安装有夹板，且夹板上连接有垫板。

优选的，所述底板和丝杆的连接方式为螺纹连接，且丝杆左右两端的螺纹旋向相反，并且丝杆的右端内部为空心状。

优选的，所述底板与固定板和限位块均为一体式结构，且限位块通过卡槽与实训台构成滑动结构。

优选的，所述连接板和丝杆的连接方式为焊接，且连接板上的插槽等角度分布。

优选的，所述卡块和摇杆为一体式结构，且卡块的尺寸和丝杆内壁上的凹槽的尺寸相吻合。

优选的，所述垫板和夹板的连接方式为粘接，且垫板为橡胶材质，并且夹板和固定板的连接方式为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该教学实训用零部件加工用夹持机构，

(1)底板和丝杆之间为螺纹连接，且丝杆左右两端的螺纹旋向相反，并且底板和固定板为一体式结构，同时固定板和夹板为螺栓连接，这样在丝杆旋转时，可以带动左右两侧的底板进行同时移动，从而通过底板带动固定板和夹板一起移动，便于对不同尺寸的零部件进行夹紧固定，保证零部件在教学时更加稳定，也使操作更加简单便捷；

(2)丝杆的右端外壁上焊接连接有连接板，且连接板上的插槽等角度分布，并且安装板内部也开设有插槽，这样在丝杆旋转至一定角度后，可以通过连接板对丝杆进行限位固定，进而可以有效防止丝杆出现自行转动的现象，进一步保证了操作过程中的稳定性；

(3)夹板上设置有橡胶材质的垫板，这样在对零部件进行夹紧固定时，可以通过垫板对零部件进行保护，有效减少对零部件的磨损，从而提高零部件的使用时间。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型夹板和垫板连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型摇杆和卡块连接左剖结构示意图；

图5为本实用新型底板和限位块连接左剖结构示意图。

图中：1、实训台；2、固定板；3、底板；4、丝杆；5、限位块；6、卡槽；7、连接板；8、安装板；9、插槽；10、限位杆；11、凹槽；12、卡块；13、摇杆；14、夹板；15、垫板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种教学实训用零部件加工用夹持机构，包括实训台1、固定板2、底板3、丝杆4、限位块5、卡槽6、连接板7、安装板8、插槽9、限位杆10、凹槽11、卡块12、摇杆13、夹板14和垫板15，实训台1的上方设置有固定板2，且固定板2的底部设置有底板3，丝杆4设置于底板3的内部，且底板3的底部连接有限位块5，限位块5通过卡槽6与实训台1相连接，且卡槽6开设于实训台1的内部，丝杆4的右端外壁上安装有连接板7，且连接板7的上方设置有安装板8，并且安装板8的内部和连接板7上均开设有插槽9，插槽9的内部连接有限位杆10，凹槽11开设于丝杆4的内壁上，且凹槽11通过卡块12与摇杆13相连接，并且卡块12设置于摇杆13的外壁上，固定板2的内壁上安装有夹板14，且夹板14上连接有垫板15；

底板3和丝杆4的连接方式为螺纹连接，且丝杆4左右两端的螺纹旋向相反，并且丝杆4的右端内部为空心状，这样在丝杆4旋转时，可以带动左右两端连接的底板3同时移动，从而便于对不同尺寸的零部件进行夹紧固定，也为工作人员的操作带来便捷；

底板3与固定板2和限位块5均为一体式结构，且限位块5通过卡槽6与实训台1构成滑动结构，这样在底板3移动时更加平稳，进而使固定板2和夹板14移动的更加稳定；

连接板7和丝杆4的连接方式为焊接，且连接板7上的插槽9等角度分布，便于对丝杆4进行限位固定，有效防止丝杆4在旋转至一定角度后出现自行转动的现象；

卡块12和摇杆13为一体式结构，且卡块12的尺寸和丝杆4内壁上的凹槽11的尺寸相吻合，可以使卡块12和摇杆13之间连接的更加牢固，同时在不使用时便于对摇杆13拆卸收纳；

垫板15和夹板14的连接方式为粘接，且垫板15为橡胶材质，并且夹板14和固定板2的连接方式为螺栓连接，可以通过垫板15对零部件进行保护，有效减少对零部件的磨损，提高零部件的使用时间。

工作原理：在使用该教学实训用零部件加工用夹持机构时，如图1-2和图4，首先工作人员将实训台1安放在相应位置，接着将教学用的零部件，如零部件是矩形板，工作人员将其放在夹板14上，当零部件的左右两侧没有与夹板14相贴合时，工作人员这时先将限位杆10从安装板8的内部和连接板7上的插槽9中取出，然后将摇杆13外壁上的卡块12与丝杆4内壁上的凹槽11相互卡合，接着顺时针转动摇杆13，使摇杆13带动丝杆4一起顺时针旋转，因丝杆4的左右两端螺纹旋向相反，且丝杆4和底板3为螺纹连接，所以在丝杆4顺时针旋转时，可以使左右两端的底板3进行相向移动，即底板3带动固定板2和夹板14一起移动，随着夹板14的移动，夹板14会逐渐与零部件贴合，直到与零部件的左右两侧贴紧为止，这样便可以对零部件进行夹紧固定，使零部件后期在教学使用时牢固性更好，同时便于对不同尺寸的零部件进行固定，方便工作人员的操作，如图3，因夹板14上设置有橡胶材质的垫板15，所以可以对零部件进行保护，有效减少对零部件的磨损；

如图5，因底板3的底部设置有限位块5，且限位块5通过卡槽6与实训台1构成滑动结构，所以在底板3移动过程中，可以通过限位块5的滑动，使底板3移动的更加平稳，进而使底板3带动固定板2和夹板14移动时更加稳定，进一步保证了该操作过程的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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