一种岩心探下管的定位辅助装置的制作方法

本实用新型涉及地质勘查辅助设施技术领域，具体的说，是一种岩心探下管的定位辅助装置。

背景技术：

现有市场上的质岩心地质岩心探下管的辅助装置均是采用两块半圆形钢板，通过螺丝抓紧固定；在地质勘查施工过程中安装速度慢、工作效率低、操作不方便；同时承载力不好、不能有效的对地质岩心探下管进行有效固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩心探下管的定位辅助装置，本实用新型能够快速稳定的将地质岩心探下管进行固定；能够有效的减少地质岩心探下管在施工过程中的左右晃动，有效的提高施工质量和施工安全；能够有效的加快施工进度，提高工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种岩心探下管的定位辅助装置，与地质岩心探下管配合使用，包括呈环形设置的围板、转动安装在围板上的偏心轮以及与围板外壁连接的固定把手；所述偏心轮通过转轴转动安装在围板的内腔，所述偏心轮与围板的内壁共同形成用于安装地质岩心探下管的空间。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述围板一体成型并与偏心轮形成用于安装地质岩心探下管的空间。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述围板的内壁上设置有安装槽，所述转轴的两端安装在安装槽内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述安装槽的数量为多个，且两个一组、并排设置在围板内壁上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括设置在围板上且用于支撑转轴的支撑杆，所述支撑杆贯穿围板；所述支撑杆与围板螺纹连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述支撑杆的数量为两根，两根支撑杆对称且转动安装在围板上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述围板包括上板和与上板结构相同且对称设置的下板；所述上板和下板内分别转动安装有偏心轮；两个偏心轮之间形成用于安装地质岩心探下管的空间；还包括连接机构，所述固定把手和连接机构分别与上板、下板连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述连接机构包括设置在上板外壁上的第一连接螺杆、设置在下板外壁上且与第一连接螺杆同侧的第二连接螺杆以及分别与第一连接螺杆和第二连接螺杆连接的连接板。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定把手包括安装在上板外壁的第一螺帽、与第一螺帽配合使用的第一螺杆、设置在第一螺杆侧面的上的第二螺帽、与下板固定连接的固定板以及用于将固定板与第二螺帽连接的第二螺杆。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述下板的外壁上设置有与第一螺帽在同侧的固定块；所述第一螺杆穿过固定块与第一螺帽螺纹连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述固定把手远离围板的一端设置有橡胶套。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够快速稳定的将地质岩心探下管进行固定；

（2）本实用新型能够有效的减少地质岩心探下管在施工过程中的左右晃动，有效的提高施工质量和施工安全；

（3）本实用新型能够有效的加快施工进度，提高工作效率；

（4）本实用新型结构简单、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例4的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4中连接机构的结构示意图；

图6为本实用新型中另外一种围板结构的结构示意图；

其中1-围板，11-安装槽，12-上板，13-下板，2-偏心轮，21-转轴，22-偏心轮本体，3-固定把手，31-第一螺帽，32-第二螺帽，33-第一螺杆，34-第二螺杆，35-固定板，36-固定块，4-支撑杆，5-连接机构，51-第一连接螺杆，52-第二连接螺杆，53-连接板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图6所示，一种岩心探下管的定位辅助装置，与地质岩心探下管配合使用，包括呈环形设置且具有内腔的围板1、转动安装在围板1上的偏心轮2以及与围板1外壁连接的固定把手3；所述偏心轮2通过转轴21转动安装在围板1的内腔，所述偏心轮2与围板1的内壁共同形成用于安装地质岩心探下管的空间。

需要说明的是，通过上述改进，一种岩心探下管的定位辅助装置，与地质岩心探下管配合使用，包括呈环形设置的围板1、转动安装在围板1上的偏心轮2以及与围板1外壁连接的固定把手3；所述偏心轮2安装在空间内且与围板1的内壁连接；所述围板1的内壁与偏心轮2形成用于安装地质岩心探下管的空间。

在施工过程中，首先在要进行勘察的点出安装用于固定辅助工具的支撑板；安装完毕后，将辅助工具安装在支撑板上；支撑板上设置有用于与固定把手3连接的凸柱，使得辅助工具与支撑板连接。施工时，驱动地质岩心探下管向下运动穿过空间向地质岩心运动。当地质岩心探下管向下运动时，地质岩心探下管的外壁与偏心轮2接触；偏心轮2为固定轮与围板1的内壁配合使用，能够有效的对地质岩心探下管进行固定；地质岩心探下管在下向运动过程中，将带动偏心轮2转动，当围板1与偏心轮2将地质岩心探下管卡紧时，对地质岩心探下管有效固定。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2、图6所示，一种岩心探下管的定位辅助装置，与地质岩心探下管配合使用，包括呈环形设置且具有内腔的围板1、转动安装在围板1上的偏心轮2以及与围板1外壁连接的固定把手3；所述偏心轮2通过转轴21转动安装在围板1的内腔，所述偏心轮2与围板1的内壁共同形成用于安装地质岩心探下管的空间。所述围板1一体成型并与偏心轮2形成用于安装地质岩心探下管的空间。

一种岩心探下管的定位辅助装置，与地质岩心探下管配合使用，包括呈环形设置的围板1、转动安装在围板1上的偏心轮2以及与围板1外壁连接的固定把手3；所述偏心轮2安装在空间内且与围板1的内壁连接；所述围板1的内壁与偏心轮2形成用于安装地质岩心探下管的空间。所述偏心轮2包括转轴21以及安装在转轴21上的偏心轮本体22；所述围板1的内壁上设置有安装槽11，所述转轴21的两端安装在安装槽11内；所述围板1一体成型并与偏心轮2形成用于安装地质岩心探下管的空间。

所述固定把手3远离围板1的一端设置有橡胶套。

所述围板1呈圆环形结构。

采用圆环形结构有效的增大地质岩心探下管侧面与围板1内壁的接触面积，使得对于地质岩心探下管的固定更加牢固、稳定。

优选的所述围板1上设置有用于安装转轴21的通孔；转轴21通过通孔安装在围板1上，偏心轮2转动安装在转轴21上。

转轴21上转动安装有偏心轮2，转轴21与围板1的内壁固定连接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图4所示，一种岩心探下管的定位辅助装置，与地质岩心探下管配合使用，包括呈环形设置且具有内腔的围板1、转动安装在围板1上的偏心轮2以及与围板1外壁连接的固定把手3；所述偏心轮2通过转轴21转动安装在围板1的内腔，所述偏心轮2与围板1的内壁共同形成用于安装地质岩心探下管的空间。所述围板1一体成型并与偏心轮2形成用于安装地质岩心探下管的空间。所述围板1的内壁上设置有安装槽11，所述转轴21的两端安装在安装槽11内。所述安装槽11的数量为多个，且两个一组、并排设置在围板1内壁上。还包括与围板1螺纹连接。的支撑杆4，所述支撑杆4贯穿围板1并伸入内腔、支撑杆4伸入内腔的一端与转轴21接触。

优选的所述支撑杆4与转轴21相互垂直。

一种岩心探下管的定位辅助装置，与地质岩心探下管配合使用，包括呈环形设置的围板1、转动安装在围板1上的偏心轮2以及与围板1外壁连接的固定把手3；所述偏心轮2安装在空间内且与围板1的内壁连接；所述围板1的内壁与偏心轮2形成用于安装地质岩心探下管的空间。所述偏心轮2包括转轴21以及安装在转轴21上的偏心轮本体22；所述围板1的内壁上设置有安装槽11，所述转轴21的两端安装在安装槽11内；所述围板1一体成型并与偏心轮2形成用于安装地质岩心探下管的空间。所述安装槽11的数量为多个，对称设置在围板1上。还包括设置在围板1上且用于支撑转轴21的支撑杆4，所述支撑杆4贯穿围板1；所述支撑杆4与围板1螺纹连接。

使用时，拧动支撑杆4使得支撑杆4向靠近转轴21的一侧运动，当支撑杆4与转轴21的侧面接触时停止拧动，使得支撑杆4能够对转轴21进行支撑。所述支撑杆4的数量为两根，两根支撑杆4对称且转动安装在围板1上。

所述固定把手3远离围板1的一端设置有橡胶套。

需要说明的是，通过上述改进，设置多个安装槽11，安装槽11对称设置在围板1的内壁上；有效的实现对于不同直径地质岩心探下管的固定；使用范围更大；有效的提高辅助工具的实用性。

设置支撑杆4有效的避免转轴21受力过程出现损坏，支撑杆4有效的将转轴21与围板1内侧之间的部分进行支撑，并将转轴21受力通过支撑杆4进行分散，避免由于转轴21受力过大出现损坏。

在使用过程中，根据地质岩心探下管直径的不同将偏心轮2安装在不同的安装槽11内，调整支撑杆4向偏心轮2一侧运动，使得支撑杆4靠近偏心轮2的一端对转轴21进行有效支撑。

如图6所示，围板远离支撑杆4呈v型结构。采用v型结构与偏心轮共同固定套管，接触面积大，稳定性能好。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3-图5所示，一种岩心探下管的定位辅助装置，与地质岩心探下管配合使用，包括呈环形设置且具有内腔的围板1、转动安装在围板1上的偏心轮2以及与围板1外壁连接的固定把手3；所述偏心轮2通过转轴21转动安装在围板1的内腔，所述偏心轮2与围板1的内壁共同形成用于安装地质岩心探下管的空间。所述围板1包括上板12和与上板12结构相同且对称设置的下板13；所述上板12和下板13内分别转动安装有偏心轮2；两个偏心轮2之间形成用于安装地质岩心探下管的空间；还包括连接机构5，所述固定把手3和连接机构5分别与上板12、下板13连接。所述连接机构5包括设置在上板12外壁上的第一连接螺杆51、设置在下板13外壁上且与第一连接螺杆51同侧的第二连接螺杆52以及与第一连接螺杆51和第二连接螺杆52连接的连接板53。所述固定把手3包括安装在上板12外壁的第一螺帽31、与第一螺帽31配合使用的第一螺杆33、设置在第一螺杆33侧面的上的第二螺帽32、与下板13固定连接的固定板35以及用于将固定板35与第二螺帽32连接的第二螺杆34。所述下板13的外壁上设置有与第一螺帽31在同侧的固定块36；所述第一螺杆33穿过固定块36与第一螺帽31螺纹连接。所述固定把手3远离围板1的一端设置有橡胶套。

需要说明的是，通过上述改进，采用上板12与下板13可拆卸连接的方式形成对地质岩心探下管进行固定；通过设置在上板12和下板13内的偏心轮2的共用作用实现对地质岩心探下管的固定；在使用过程中，安拆方便，有效的提供工作效率。

在使用过程中，针对施工中地质岩心探下管的直径不同，采用不同的连接板53，使得两个偏心轮2之间的距离进行调整，用于有效的对地质岩心探下管进行管道。

采用连接板53将第一连接螺杆51、第二连接螺杆52连接，采用与第一连接螺杆51、第二连接螺杆52配合的螺帽进行拧紧，使得在施工过程中连接板53不会移动。

固定把手3不仅能够将未安装连接机构5一侧的上板12和下板13进行固定，还可以对上板12和下板13进行微调，在施工过程中，通过固定把手3有效的对辅助工具的安装位置进行调整；调整完成后将固定把手3与安装在地面的支撑板固定连接；防止辅助装置在施工过程移动。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

一种岩心探下管的定位辅助装置，与地质岩心探下管配合使用，包括呈环形设置且具有内腔的围板1、转动安装在围板1上的偏心轮2以及与围板1外壁连接的固定把手3；所述偏心轮2通过转轴21转动安装在围板1的内腔，所述偏心轮2与围板1的内壁共同形成用于安装地质岩心探下管的空间。所述围板1包括上板12和与上板12结构相同且对称设置的下板13；所述上板12和下板13内分别转动安装有偏心轮2；两个偏心轮2之间形成用于安装地质岩心探下管的空间；还包括连接机构5，所述固定把手3和连接机构5分别与上板12、下板13连接。所述连接机构5包括设置在上板12外壁上的第一连接螺杆51、设置在下板13外壁上且与第一连接螺杆51同侧的第二连接螺杆52以及与第一连接螺杆51和第二连接螺杆52连接的连接板53。所述固定把手3包括安装在上板12外壁的第一螺帽31、与第一螺帽31配合使用的第一螺杆33；所述下板13的外壁上设置有与第一螺帽31在同侧的固定块36；所述第一螺杆33依次与固定块36、第一螺帽31螺纹连接。所述固定把手3远离围板1的一端设置有橡胶套。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

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