一种新型转向梯形臂防变形快速定位工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型转向梯形臂防变形快速定位工装。

背景技术：

转向节臂又叫梯形臂，是转向传动装置的最后一级传力部件，转向节臂安装在左右转向节上，另一端用球销和横拉杆接连。转向节是最终实现转向的部件，可是如何将转向机摇臂产生的扇形运动连接到左侧的转向节呢，于是在左侧的转向节上加装了转向节臂，通过转向纵拉杆将其与转向摇臂连接起来，并实现转向功能。

基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在的梯形臂在对定位孔进行检验和定位时一般是通过螺栓进行固定，使用螺栓固定时需要固定多个部位，安装操作复杂，安装拆卸会浪费很多时间，而且紧固螺栓安装的部位因为均需要用力拧紧，所以梯形臂接触这些螺栓的部位很容易因此变形。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型转向梯形臂防变形快速定位工装，以期达到更加实用的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型转向梯形臂防变形快速定位工装，以解决现在的梯形臂在对定位孔进行检验和定位时一般是通过螺栓进行固定，使用螺栓固定时需要固定多个部位，安装操作复杂，安装拆卸会浪费很多时间，而且紧固螺栓安装的部位因为均需要用力拧紧，所以梯形臂接触这些螺栓的部位很容易因此变形的问题。

本实用新型新型转向梯形臂防变形快速定位工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种新型转向梯形臂防变形快速定位工装，包括底座；所述底座的顶部通过焊接固定设置有一块支撑立板；所述支撑立板的前侧和后侧均通过螺栓固定安装有两根定位杆；所述底座的顶部后侧固定设置有一组定位孔支撑座；所述底座的顶部前侧固定设置有一个平面加工螺栓，且平面加工螺栓的底部还设置有一组防松弹簧；所述底座的底部前后侧固定设置有两个气动阀；所述底座内部前后侧还对称安装有两个将底座贯穿的紧固气缸，且两个所述紧固气缸的顶部均固定连接有一个紧固架。

进一步的，所述紧固架顶部均为y形结构，且顶部的两个分叉的侧截面均为正梯形结构，每组定位杆一侧均设置有一组与紧固架顶部分叉对应的竖槽，紧固架向上移动时其顶部的分叉会嵌入定位杆一侧的竖槽并在其内侧上下滑动。

进一步的，所述定位杆在支撑立板的前后侧均设置有两根，且这四根定位杆分别通过四个在支撑立板上的圆孔固定。

进一步的，所述定位孔支撑座为半环形结构，且当梯形臂安装在后侧的两根定位杆外侧并固定后，这个梯形臂的另一端会恰好位于定位孔支撑座的顶部。

进一步的，所述气动阀为两位三通阀结构，两组气动阀分别通过气路与紧固气缸相连接，使用时可控制紧固气缸推动紧固架上下移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

定位杆的设置，有利于减少挤压造成的变形，使用时将两个梯形臂分别通过安装孔套在前后两组定位杆的外侧，然后通过气动阀控制紧固气缸推动紧固架向上移动，紧固架会接触梯形臂将其夹紧，从而将梯形臂牢牢固定进行加工检验，使用本装置固定梯形臂时无需使用螺栓，固定时简单方便，节省操作时间，而且在固定时因为定位杆限制梯形臂不会上下活动，而紧固架只需将梯形臂一侧轻轻夹紧即可，夹紧时与梯形臂接触位置较少而且作用力较小，因此大大降低产生变形的几率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的俯轴侧结构示意图。

图5是本实用新型的仰轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、支撑立板；3、紧固气缸；4、气动阀；5、紧固架；6、定位杆；7、平面加工螺栓；8、防松弹簧；9、定位孔支撑座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种新型转向梯形臂防变形快速定位工装，包括底座1；底座1的顶部通过焊接固定设置有一块支撑立板2；支撑立板2的前侧和后侧均通过螺栓固定安装有两根定位杆6；底座1的顶部后侧固定设置有一组定位孔支撑座9；底座1的顶部前侧固定设置有一个平面加工螺栓7，且平面加工螺栓7的底部还设置有一组防松弹簧8；底座1的底部前后侧固定设置有两个气动阀4；气动阀4为两位三通阀结构，两组气动阀4分别通过气路与紧固气缸3相连接，使用时可控制紧固气缸3推动紧固架5上下移动，可通过两个气动阀4分别控制两根紧固气缸3推动紧固架5向上移动实现夹紧操作；底座1内部前后侧还对称安装有两个将底座1贯穿的紧固气缸3，且两个紧固气缸3的顶部均固定连接有一个紧固架5；紧固架5顶部均为y形结构，且顶部的两个分叉的侧截面均为正梯形结构，每组定位杆6一侧均设置有一组与紧固架5顶部分叉对应的竖槽，紧固架5向上移动时其顶部的分叉会嵌入定位杆6一侧的竖槽并在其内侧上下滑动，固定时通过气动阀4控制紧固气缸3推动紧固架5向上移动，这时紧固架5顶部的两个分叉会嵌入定位杆6一侧的竖槽，而且因为紧固架5顶部是梯形结构，所以继续向上移动紧固架5会接触梯形臂将其夹紧，固定梯形臂时无需使用螺栓，固定时简单方便，节省操作时间。

其中，定位杆6在支撑立板2的前后侧均设置有两根，且这四根定位杆6分别通过四个在支撑立板2上的圆孔固定，使用时可以根据不同的梯形臂的孔位置拆卸组合每组定位杆6的倾斜方向和位置，适应性进一步增强。

其中，定位孔支撑座9为半环形结构，且当梯形臂安装在后侧的两根定位杆6外侧并固定后，这个梯形臂的另一端会恰好位于定位孔支撑座9的顶部，可以对梯形臂10这一端起到良好的支撑作用，方便加工和检验工作进行。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用本装置对梯形臂进行固定加工时，先通过气动阀4控制紧固气缸3带动紧固架5向下移动与定位杆6脱离，然后将两个梯形臂分别通过安装孔套在前后两组定位杆6的外侧，这时两个梯形臂的另一端会分别与平面加工螺栓7和定位孔支撑座9的顶部贴合，后期可以在顶部对其进行加工，然后通过气动阀4控制紧固气缸3推动紧固架5向上移动，这时紧固架5顶部的两个分叉会嵌入定位杆6一侧的竖槽，而且因为紧固架5顶部是梯形结构，所以继续向上移动紧固架5会接触梯形臂将其夹紧，从而将梯形臂牢牢固定进行加工检验，使用本装置固定梯形臂时无需使用螺栓，固定时简单方便，节省操作时间，而且在固定时因为定位杆6限制梯形臂不会上下活动，而紧固架5只需将梯形臂一侧轻轻夹紧即可，夹紧时与梯形臂接触位置较少而且作用力较小，因此大大降低产生变形的几率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

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