一种用于蜂窝材料的真空夹压装置的制作方法

本实用新型涉及蜂窝材料技术领域，具体为一种用于蜂窝材料的真空夹压装置。

背景技术：

蜜蜂的蜂窝具有棱柱形六边形孔穴的规则排列，它集中体现了二维结构的多孔固体，蜂窝材料是一种复合材料，在航空航天领域通常称其为蜂窝结构，蜂窝结构是一种夹层结构，其夹芯层由一系列六边形、四边形或其他形状的形似蜂窝的孔格组成，并在夹芯层的上下两面胶接上较薄的面板/蒙皮，蜂窝结构比其他形式的夹层结构具有更高的强度和刚度，近年来，由于绿色环保包装业的发展，开始大量使用纸质的蜂窝夹层结构用做新型包装材料，该类材料也被称为蜂窝复合材料这使蜂窝复合材料的名称广泛传播开来。

然而，现有市场上在对蜂巢材料进行加工的时候，需要对其进行装夹的工作，但是现有的装夹装置在进行固定的时候，是通过压力进行固定，由于蜂巢材料的特殊性，过高的外力可能会造成内部的结构的损坏，影响材料的后续加工，增加了工作的难度，同时降低了工作的速度和效率，增加了企业进行加工时候的成本投入。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于蜂窝材料的真空夹压装置，以解决上述背景技术中提出现有市场上在对蜂巢材料进行加工的时候，需要对其进行装夹的工作，但是现有的装夹装置在进行固定的时候，是通过压力进行固定，由于蜂巢材料的特殊性，过高的外力可能会造成内部的结构的损坏，影响材料的后续加工，增加了工作的难度，同时降低了工作的速度和效率，增加了企业进行加工时候成本投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于蜂窝材料的真空夹压装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有载物台板，所述载物台板的内侧预留有吸气孔，所述固定底座的外侧活动安装有连接管，所述连接管的外侧活动安装有真空抽气泵，所述固定底座上开设有定位连接槽，所述固定底座远离连接管的一端固定安装有安装连接架，所述安装连接架上活动安装有防漏气覆膜，所述定位连接槽内活动安装有连接卡座，所述连接卡座的上端固定安装有移动卡板，所述连接卡座上预留有固定螺孔，所述固定螺孔内活动安装有固定螺丝。

优选的，所述固定底座为矩形结构设计，且固定底座的尺寸大于载物台板的尺寸，并且载物台板内对称设置有至少十组吸气孔，所述吸气孔通过连接管和真空抽气泵相互连通。

优选的，所述固定底座上对称设置有两个定位连接槽，且定位连接槽为“l”形结构设计，并且定位连接槽的尺寸和连接卡座的尺寸相互适配。

优选的，所述安装连接架为“h”形结构设计，且安装连接架的尺寸和防漏气覆膜的尺寸相互适配。

优选的，所述移动卡板上对称设置有两个连接卡座，且移动卡板和连接卡座为“h”形结构设计。

优选的，所述连接卡座关于移动卡板对称设置有两个，且连接卡座上的固定螺孔和固定螺丝之间丝扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该用于蜂窝材料的真空夹压装置，增加了下端的吸气式卡接装置，通过抽气泵进行工作，能够更好的进行对物料进行固定，同时增加了能够配合工作的防护膜，能够防止出现漏气的情况；

2.该用于蜂窝材料的真空夹压装置，增加了能够辅助进行固定的移动卡板，通过连接座上的移动卡槽，配合对物料进行固定，通过卡块上的固定螺栓进行固定，减少对物料施加外力的同时，更好的进行固定；

3.该用于蜂窝材料的真空夹压装置，整个装置结构较为简单，能够更好的进行物料的装夹固定工作，同时通过抽真空的方式，能够更好的进行固定，提高工作的速度与效率，降低工作的难度和成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型移动卡板结构示意图。

图中：1、固定底座；2、载物台板；3、吸气孔；4、连接管；5、真空抽气泵；6、定位连接槽；7、安装连接架；8、防漏气覆膜；9、移动卡板；10、连接卡座；11、固定螺孔；12、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于蜂窝材料的真空夹压装置，包括固定底座1，固定底座1的上端固定安装有载物台板2，载物台板2的内侧预留有吸气孔3，固定底座1的外侧活动安装有连接管4，连接管4的外侧活动安装有真空抽气泵5，固定底座1上开设有定位连接槽6，固定底座1远离连接管4的一端固定安装有安装连接架7，安装连接架7上活动安装有防漏气覆膜8，定位连接槽6内活动安装有连接卡座10，连接卡座10的上端固定安装有移动卡板9，连接卡座10上预留有固定螺孔11，固定螺孔11内活动安装有固定螺丝12；

进一步的，固定底座1为矩形结构设计，且固定底座1的尺寸大于载物台板2的尺寸，并且载物台板2内对称设置有至少十组吸气孔3，吸气孔3通过连接管4和真空抽气泵5相互连通，能够更好的进行抽真空的固定夹压工作；

进一步的，固定底座1上对称设置有两个定位连接槽6，且定位连接槽6为“l”形结构设计，并且定位连接槽6的尺寸和连接卡座10的尺寸相互适配，能够更好的进行相互之间的固定安装；

进一步的，安装连接架7为“h”形结构设计，且安装连接架7的尺寸和防漏气覆膜8的尺寸相互适配，能够更好的进行连接的工作；

进一步的，移动卡板9上对称设置有两个连接卡座10，且移动卡板9和连接卡座10为“h”形结构设计，能够更好的进行移动工作；

进一步的，连接卡座10关于移动卡板9对称设置有两个，且连接卡座10上的固定螺孔11和固定螺丝12之间丝扣连接，能够保证整个装置进行使用时候的稳定性。

工作原理：首先选择合适的位置对整个装置进行固定安装的工作，安装工作完成之后，通过连接管4将整个装置和真空抽气泵5进行连接的工作，通过将需要进行加工的物料放置到载物台板2上，通过定位连接槽6安装连接卡座10，通过移动卡板9对物料进行位置上的调整工作，之后拆下移动卡板9，通过安装连接架7上的防漏气覆膜8配合吸气孔3进行物料的装夹工作，完成固定之后，再通过连接卡座10上的固定螺丝12将移动卡板9进行固定，帮助物料进行固定，整个装置结构较为简单，能够更好的进行物料的装夹固定工作，同时通过抽真空的方式，能够更好的进行固定，提高工作的速度与效率，降低工作的难度和成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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