一种用于多种喷油器的测试用夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种用于多种喷油器的测试用夹具。

背景技术：

电控喷油器是共轨系统中最关键和最复杂的部件，它主要由喷油嘴和喷油器体组成。喷油器的测试工作通常由集油器来完成，测试时，需要利用夹具将喷油器和集油器对接。

传统的夹具结构单一，当喷油器的角度或中心线发生变化时，同一夹具无法实现装夹，需要更换对应的夹具才行，增加了生产成本。

针对相关技术中传统的夹具结构单一，当喷油器的角度或中心线发生变化时，同一夹具无法实现装夹，需要更换对应的夹具才行，增加了生产成本的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种用于多种喷油器的测试用夹具，以解决传统的夹具结构单一，当喷油器的角度或中心线发生变化时，同一夹具无法实现装夹，需要更换对应的夹具才行，增加了生产成本的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种用于多种喷油器的测试用夹具。

根据本申请的一种用于多种喷油器的测试用夹具包括：底座板，所述底座板上设置有立柱，所述立柱从下至上依次设置有集油器托板、水平调节机构和夹持组件托板，所述集油器托板内设置有高度调节机构，用于调节集油器托板的高度；所述水平调节机构，用于调节夹持组件托板的水平角度；所述夹持组件托板上设置有夹持组件，用于将内置喷油器夹紧固定。

进一步的，所述高度调节机构包括：夹紧块，所述夹紧块设置有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆一端与所述夹紧块螺纹连接，所述第一调节螺杆贯穿所述集油器托板，所述第一调节螺杆另一端设置有手柄。

进一步的，所述立柱上套设有压簧，所述压簧设置于所述底座板与所述集油器托板之间。

进一步的，所述水平调节机构包括：固定座，所述固定座的侧面设置有水平通孔，所述水平通孔内设置有旋转轴，所述旋转轴的外端部套设有定位块，所述定位块的上端连接有所述夹持组件托板；

所述固定座上贯穿设置有竖直通孔，所述竖直通孔位于所述水平通孔的旁侧且与所述水平通孔连通，所述竖直通孔内贯穿设置有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆上在所述旋转轴的上方和下方分别套设有上夹紧套和下夹紧套，所述上夹紧套和下夹紧套分别设置有方向相反的内螺纹。

进一步的，所述第二调节螺杆上设置有扳把。

进一步的，所述夹持组件包括：第一夹持组件和第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件相对设置；所述第一夹持组件包括：丝杆安装座，所述丝杆安装座设置在所述夹持组件托板的上端面，所述丝杆安装座设置有推进丝杆，所述推进丝杆与所述丝杆安装座螺纹连接，所述推进丝杆靠近所述第二夹持组件的一端连接有第一夹持定位块，所述推进丝杆远离所述第二夹持组件的一端设置有转柄；

所述第二夹持组件包括：供油导杆安装座，所述供油导杆安装座设置有供油导杆，所述供油导杆通过压紧螺栓与所述供油导杆安装座固定连接，所述供油导杆的内端部正对所述第一夹持定位块。

进一步的，所述夹持组件托板上开设有安装槽，所述供油导杆安装座的下部插入所述安装槽内，所述供油导杆安装座的下部水平贯穿设置有销孔。

进一步的，所述销孔包括：一个基准销孔和若干定位销孔，若干所述定位销孔分布在所述基准销孔的两侧，任一所述定位销孔与所述基准销孔的水平高度相同，其他所述定位销孔与所述基准销孔的水平高度不同；

所述夹持组件托板的侧面开设有插孔，任一所述插孔和基准销孔内共同插入有基准销，另一所述插孔和任一所述定位销孔内共同插入有定位销。

进一步的，所述供油导杆安装座的侧面设置有刻度线，所述夹持组件托板的上端面在所述刻度线的位置对应设置有指针。

进一步的，所述供油导杆的内端部连接有第二夹持定位块，所述第二夹持定位块的两侧分别设置有连接孔和卡槽，所述供油导杆插入所述连接孔内，所述卡槽正对所述第一夹持定位块。

在本申请实施例中，采用设置有加持组件的方式，通过立柱从下至上依次设置有集油器托板、水平调节机构和夹持组件托板，集油器托板内设置有高度调节机构，用于调节集油器托板的高度；水平调节机构，用于调节夹持组件托板的水平角度；夹持组件托板上设置有夹持组件，用于将内置喷油器夹紧固定，达到了可调节的目的，从而实现了适配多种喷油器和提高使用灵活度的技术效果，进而解决了传统的夹具结构单一，当喷油器的角度或中心线发生变化时，同一夹具无法实现装夹，需要更换对应的夹具才行，增加了生产成本的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请实施例的一种用于多种喷油器的测试用夹具结构示意图1；

图2是根据本申请实施例的一种用于多种喷油器的测试用夹具结构示意图2；

图3是根据本申请实施例的一种用于多种喷油器的测试用夹具的集油器托板内部的剖视示意图；

图4是根据本申请实施例的一种用于多种喷油器的测试用夹具的固定座和夹持组件托板连接关系的爆炸示意图；

图5是根据本申请实施例的一种用于多种喷油器的测试用夹具的夹持组件托板和供油导杆安装座连接关系的爆炸示意图；

图6是根据本申请实施例的一种用于多种喷油器的测试用夹具的实施例2的整体结构示意图。

附图标记：

1、底座板；2、立柱；3、集油器托板；4、集油器；5、固定座；6、夹持组件托板；7、夹紧块；8、第一调节螺杆；9、旋转轴；10、定位块；11、第二调节螺杆；12、上夹紧套；13、下夹紧套；14、丝杆安装座；15、推进丝杆；16、第一夹持定位块；17、转柄；18、供油导杆安装座；19、供油导杆；20、压紧螺栓；21、手柄；22、压簧；23、扳把；24、销孔；25、插孔；26、基准销孔；27、定位销；28、刻度线；29、指针；30、第二夹持定位块；31、高度调节机构；32、水平调节机构；33、夹持组件；34、水平通孔；35、竖直通孔；36、第一夹持组件；37、第二夹持组件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-5所示，本申请涉及一种用于多种喷油器的测试用夹具。该测试用夹具包括：底座板1，所述底座板1上设置有立柱2，所述立柱2从下至上依次设置有集油器托板3、水平调节机构32和夹持组件托板6，所述集油器托板3内设置有高度调节机构31，用于调节集油器托板3的高度；所述水平调节机构32，用于调节夹持组件托板6的水平角度；所述夹持组件托板6上设置有夹持组件33，用于将内置喷油器夹紧固定。

具体的，底座板1是指底部支撑座板，能够实现良好的固定和支撑效果；底座板1的上端面设置有立柱2，立柱2的中部套设有集油器托板3，集油器托板3上端面设置有集油器4，立柱2的顶部设置有固定座5，固定座5的侧面旋转连接有夹持组件托板6，夹持组件托板6位于集油器4的上方，夹持组件托板6上在集油器4的上方开设有对接通孔，夹持组件托板6上端面在对接通孔的两侧设置有夹持组件33。

集油器托板3的内部在立柱2的旁侧设置有水平滑槽，水平滑槽内设置有夹紧块7，夹紧块7水平贯穿设置有第一调节螺杆8，第一调节螺杆8的内端部与夹紧块7螺纹连接，第一调节螺杆8贯穿集油器托板3且外端部由集油器托板3的侧面伸出。

固定座5的侧面设置有水平通孔34，水平通孔34内插入有旋转轴9，旋转轴9的外端部套设有定位块10，定位块10的上端连接有夹持组件托板6；固定座5上贯穿设置有竖直通孔35，竖直通孔35位于水平通孔34的旁侧且与水平通孔34连通，竖直通孔35内贯穿设置有第二调节螺杆11，第二调节螺杆11上在旋转轴9的上方和下方分别套设有上夹紧套12和下夹紧套13，上夹紧套12和下夹紧套13分别设置有方向相反的内螺纹；第二调节螺杆11的上端由固定座5的上端面伸出。

夹持组件33包括相对设置的第一夹持组件36和第二夹持组件37；第一夹持组件36包括丝杆安装座14，丝杆安装座14设置在夹持组件托板6的上端面，丝杆安装座14贯穿设置有推进丝杆15，推进丝杆15与丝杆安装座14螺纹连接，推进丝杆15靠近第二夹持组件37的一端连接有第一夹持定位块16，推进丝杆15远离第二夹持组件37的一端设置有转柄17；第二夹持组件37包括供油导杆安装座18，供油导杆安装座18贯穿设置有供油导杆19，供油导杆19的两端由供油导杆安装座18的两端伸出，供油导杆19通过压紧螺栓20与供油导杆安装座18固定连接，供油导杆19的内端部正对第一夹持定位块16。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：

在本申请实施例中，采用设置有加持组件的方式，通过立柱2从下至上依次设置有集油器托板3、水平调节机构32和夹持组件托板6，集油器托板3内设置有高度调节机构31，用于调节集油器托板3的高度；水平调节机构32，用于调节夹持组件托板6的水平角度；夹持组件托板6上设置有夹持组件33，用于将内置喷油器夹紧固定，达到了可调节的目的，从而实现了适配多种喷油器和提高使用灵活度的技术效果，进而解决了传统的夹具结构单一，当喷油器的角度或中心线发生变化时，同一夹具无法实现装夹，需要更换对应的夹具才行，增加了生产成本的技术问题。

作为本实施例中优选的，所述高度调节机构31包括：夹紧块7，所述夹紧块7设置有第一调节螺杆8，所述第一调节螺杆8一端与所述夹紧块7螺纹连接，所述第一调节螺杆8贯穿所述集油器托板3，所述第一调节螺杆8另一端设置有手柄21。

作为本实施例中优选的，所述立柱2上套设有压簧22，所述压簧22设置于所述底座板1与所述集油器托板3之间。

作为本实施例中优选的，所述水平调节机构32包括：固定座5，所述固定座5的侧面设置有水平通孔34，所述水平通孔34内设置有旋转轴9，所述旋转轴9的外端部套设有定位块10，所述定位块10的上端连接有所述夹持组件托板6；

所述固定座5上贯穿设置有竖直通孔35，所述竖直通孔35位于所述水平通孔34的旁侧且与所述水平通孔34连通，所述竖直通孔35内贯穿设置有第二调节螺杆11，所述第二调节螺杆11上在所述旋转轴9的上方和下方分别套设有上夹紧套12和下夹紧套13，所述上夹紧套12和下夹紧套13分别设置有方向相反的内螺纹。

作为本实施例中优选的，所述第二调节螺杆11上设置有扳把23。

作为本实施例中优选的，所述夹持组件33包括：第一夹持组件36和第二夹持组件37，所述第一夹持组件36与所述第二夹持组件37相对设置；所述第一夹持组件36包括：丝杆安装座14，所述丝杆安装座14设置在所述夹持组件托板6的上端面，所述丝杆安装座14设置有推进丝杆15，所述推进丝杆15与所述丝杆安装座14螺纹连接，所述推进丝杆15靠近所述第二夹持组件37的一端连接有第一夹持定位块16，所述推进丝杆15远离所述第二夹持组件37的一端设置有转柄17；

所述第二夹持组件37包括：供油导杆安装座18，所述供油导杆安装座18设置有供油导杆19，所述供油导杆19通过压紧螺栓20与所述供油导杆安装座18固定连接，所述供油导杆19的内端部正对所述第一夹持定位块16。

作为本实施例中优选的，所述夹持组件托板6上开设有安装槽，所述供油导杆安装座18的下部插入所述安装槽内，所述供油导杆安装座18的下部水平贯穿设置有销孔24。

作为本实施例中优选的，所述销孔24包括：一个基准销孔26和若干定位销27孔，若干所述定位销27孔分布在所述基准销孔26的两侧，任一所述定位销27孔与所述基准销孔26的水平高度相同，其他所述定位销27孔与所述基准销孔26的水平高度不同；

所述夹持组件托板6的侧面开设有插孔25，任一所述插孔25和基准销孔26内共同插入有基准销，另一所述插孔25和任一所述定位销27孔内共同插入有定位销27。

作为本实施例中优选的，所述供油导杆安装座18的侧面设置有刻度线28，所述夹持组件托板6的上端面在所述刻度线28的位置对应设置有指针29。

作为本实施例中优选的，所述供油导杆19的内端部连接有第二夹持定位块30，所述第二夹持定位块30的两侧分别设置有连接孔和卡槽，所述供油导杆插入所述连接孔内，所述卡槽正对所述第一夹持定位块16。

本实用新型的工作原理如下：

实施例1：

通过旋转第一调节螺杆8来控制夹紧块7的水平移动，夹紧块7脱离立柱2时调整集油器托板3的高度，夹紧块7紧贴立柱2时固定集油器托板3的位置；通过旋转第二调节螺杆11来控制上夹紧套12和下夹紧套13的竖向移动（二者的内螺纹相反，实现相反方向上的移动），上下夹紧套13脱离旋转轴9时调整夹持组件托板6的水平角度，上下夹紧套13夹紧旋转轴9时固定夹持组件托板6的位置；将内置喷油器插入对接通孔内与集油器4完成对接，然后将供油导杆19插入内置喷油器的进油孔并用压紧螺栓20将供油导杆19固定，再旋转推进丝杆15来控制第一夹持定位块16的水平移动，配合供油导杆19将内置喷油器夹紧固定。以上是针对内置喷油器的一次测试前装夹的完整过程。

第一调节螺杆8的外端部连接有手柄21，便于控制第一调节螺杆8旋转。

立柱2上在集油器托板3的下方套设有压簧22，辅助集油器托板3的升降，防止集油器托板3发生坠落。

第二调节螺杆11的上端连接有扳把23，便于控制第二调节螺杆11旋转。

夹持组件托板6上开设有安装槽，供油导杆安装座18的下部插入安装槽内，供油导杆安装座18的下部水平贯穿设置有销孔24，销孔24包括一个基准销孔26和若干定位销27孔，若干定位销27孔分布在基准销孔26的两侧，任一定位销27孔与基准销孔26的水平高度相同，其他定位销27孔与基准销孔26的水平高度不同；夹持组件托板6的侧面开设有一排插孔25，任一插孔25和基准销孔26内共同插入有基准销，另一插孔25和任一定位销27孔内共同插入有定位销27。插入基准销后，调整定位销27的插入位置，能够调整供油导杆19的内端部的朝向，以便适应不同内置喷油器的不同位置的进油孔。

供油导杆安装座18的侧面设置有刻度线28，夹持组件托板6的上端面在刻度线28的位置对应设置有指针29。通过观察刻度线28能够得出供油导杆19的倾斜角度，便于快速找到所需的定位销27插入位置。

实施例2：

如图6所示，本实施例2与实施例1的区别在于：供油导杆19的内端部连接有第二夹持定位块30，第二夹持定位块30的两侧分别设置有连接孔和卡槽，供油导杆19插入连接孔内，卡槽正对第一夹持定位块16。针对进油孔位置与内置喷油器不同的外置喷油器，采用第二夹持定位块30和第一夹持定位块16相对配合完成装夹。

本实用新型的还具有如下有益效果：

本实用新型一种用于多种喷油器的测试用夹具，针对不同的喷油器，夹持组件能够进行多种旋转调整，完成供油部件、喷油器和集油器的顺利对接，提高了夹具的适用性，降低了生产成本。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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