一种卡式螺母快速安装工具的制作方法

本实用新型属于手工工具技术领域，具体涉及一种卡式螺母快速安装工具。

背景技术：

目前在弱电智能化行业中，机柜在机房中作为各种服务器、交换机、存储等设备的安装空间，有着举足轻重的作用。在设备的安装过程中，会经常使用到标准的机柜螺丝，由于标准卡式螺母的卡扣强度比较大，导致螺母卡扣在机柜方孔立柱的卡孔中安装难度很大，有时候要使用钳子将螺母卡扣的开张宽度压小才能安装进去，这容易导致螺母卡扣安装的松紧度下降，另一方面由于螺母卡扣的安装难度较大，这会极大地影响安装效率，还会发生因工作人员操作不当伤及自身的状况。

另外，卡式螺母安装后还需要再另外使用其它工具拧紧螺丝，由于机柜工作环境比较复杂，施工时工具较多，工具寻找不便。

技术实现要素：

针对卡式螺母安装难度大、螺母螺丝分体安装效率低以及安装时存在不安全因素的问题，本实用新型提出了一种卡式螺母快速安装工具，解决了卡扣式螺母和螺丝难以安装的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种卡式螺母快速安装工具，包括手柄，所述手柄的一端设有与卡式螺母的卡勾相配合的弯曲部，且手柄上设有用于辅助手柄转动的助力杆。

所述手柄的远离弯曲部的一侧设有固定槽，且固定槽的一端设有插孔；所述助力杆设置在固定槽内，且助力杆的一端通过转动机构与插孔转动连接，助力杆的另一端与固定槽相卡接。

所述转动机构包括转轴，转轴固定设置在固定槽内，且转轴与固定槽相垂直；所述助力杆上设有转孔，转孔的横截面的尺寸大于转轴的横截面的尺寸，且转轴设置在转孔内；所述插孔和转轴对应设置。

所述固定槽的靠近插孔的端部设有与助力杆的端部相配合的转动槽。

所述手柄的远离弯曲部的一端设有螺丝刀头。

所述弯曲部包括连接板，所述连接板倾斜固定设置在手柄的端部，且连接板朝向连接板的远离手柄的一端固定设有与卡接部相配合的凸部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单，弯曲部与卡式螺母的卡扣相配合，可以在不改变卡扣式螺母的开张宽度的情况下，不费力地将卡式螺母安装到机柜上；助力杆的设置可以极大地减轻操作员的劳动强度，助力杆与手柄转动连接并可将其放入手柄内，方便携带；卡式螺母安装工具与螺丝刀头集成设置，方便在卡式螺母安装好后直接安装螺丝，节省了工具找寻的时间，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为手柄的剖面图。

图中，1为弯曲部，1-1为凸部，1-2为连接板，2为助力杆，2-1为转孔，2-2为卡块，3为手柄，3-1为固定槽，3-2为插孔，3-3为转轴，3-4为转动槽，4为螺丝刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种卡式螺母快速安装工具，如图1所示，包括手柄3，所述手柄3的一端设有与卡式螺母的卡勾相配合的弯曲部1，所述弯曲部1包括连接板1-2，所述连接板1-2倾斜固定设置在手柄3的端部，连接板1-2的远离手柄3的一端固定设有与卡接部6-1相配合的凸部1-1；手柄3上设有用于辅助手柄3转动的助力杆2，助力杆2基于力与力矩的原理相较于转动手柄3可以极大地节省人力。当将卡式螺母的一个卡勾与机柜的安装孔的一个侧壁卡接后，一只手扶着卡式螺母与安装孔的连接部，另一只手将安装工具从安装孔的前部插入，使弯曲部1卡入卡式螺母的另一个卡勾中，转动助力杆2既可以将卡式螺母的另一个卡勾卡入安装孔中。

如图2所示，所述手柄3的远离弯曲部1的一侧设有固定槽3-1，固定槽3-1用于放置助力杆2，且固定槽3-1内设有插孔3-2；所述助力杆2的一端通过转动机构与固定槽3-1转动连接，助力杆2的另一端设有凹槽，凹槽内通过弹簧连接有卡块2-2，弹簧正常状况下，卡块2-2露出助力杆中，固定槽3-1的远离插孔3-2的一侧设有卡槽，卡槽与卡块2-2相对应，将助力杆压下后，卡槽与卡块相卡接，以对助力杆2进行固定，助力杆的靠近转动机构的端部与插孔3-2相配合。不使用装置时，转动助力杆2将其放置在固定槽3-1内，使用时，转动助力杆2使助力杆2的端部插入插孔3-2中再压助力杆2即可。

所述转动机构包括转轴3-3，转轴3-3固定设置在固定槽3-1内，且转轴3-3与固定槽3-1相垂直；所述助力杆2上设有转孔2-1，转孔2-1的横截面的尺寸大于转轴3-3的横截面的尺寸，且转轴3-3设置在转孔2-1内；所述插孔3-2和转轴3-3对应设置，便于将助力杆绕转轴转动后插入插孔3-2，优选地，转孔2-1和转轴3-3的中心线均设置在同一平面内。所述固定槽3-1的靠近插孔3-2的端部设有与助力杆2的端部相配合的转动槽3-4，转动槽3-4为助力杆2的转动提供轨道，避免干涉。旋转助力杆2，助力杆2在绕转轴3-3转动的同时沿转动槽3-4滑动，当滑动到插孔3-2时，将助力杆推入插孔3-2。

所述手柄3的远离弯曲部1的一端设有螺丝刀头4，待卡扣螺母安装好后，直接采用螺丝刀头4安装螺丝固定卡扣螺母即可。

本实施例中，卡式螺母为标准的卡扣式螺母，助力杆2为六棱柱，插孔与六棱柱相配合，避免压助力杆的时候，助力杆转动；卡扣式螺母上设有左卡扣和右卡扣，左卡扣和右卡扣对称设置，施工时卡扣式螺母的固定是通过左卡扣和右卡扣与机柜上的安装孔相卡接而实现。在安装时，首先需要将卡扣式螺母放入安装孔中，同时将左卡扣与安装孔的一侧相卡接，然后一只手扶着卡扣式螺母，避免卡扣式螺母掉落；另一只手拿着手柄将凸部插入右卡扣，转动助力杆，待助力杆转动至与插孔相对应时，将助力杆推入插孔内，助力杆被固定在插孔内后，下压助力杆即可将轻松地将右卡扣卡入机柜的安装孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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