制冷机热交换器端盖专用拆卸工具的制作方法

本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种制冷机热交换器端盖专用拆卸工具。

背景技术：

19xr800型离心冷水机组，包括冷却水室和冷媒水室，该两水室分别采用四个端盖进行装配。该机组进行冷热交换的时候，水室内部铜管易发生结垢，严重影响交换效果，所以结垢后需要拆卸端盖来进行内部清理。

该端盖重达280公斤左右，每次拆卸端盖需要临时搭设龙门吊装架，四人配合，两人吊装，费工费时劳动强度大，作业效率低下。并且搭设的吊装架无法生根且机房地面是地板砖，地面积水光滑，对维修清洁造成极大的安全隐患。如果购置移动龙门吊装工具费用高达5-6万元，价格高昂。鉴于以上原因，研究一种制冷机热交换器端盖专用拆卸工具尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，以减少每次拆卸端盖的人工成本和时间，降低劳动强度，提高作业效率。

本实用新型提供了一种制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，其中，包括：

悬臂，所述悬臂的一端设置有支撑部，所述支撑部凸出于所述悬臂的表面，所述悬臂的另一端用于与水室的筒体相连；

第一支杆，所述第一支杆的一端与所述悬臂相连；

第二支杆，所述第二支杆的一端与所述悬臂相连，所述第二支杆的另一端与所述第一支杆的另一端相连，且所述第一支杆、所述第二支杆和所述悬臂之间形成三角形结构；

支撑机构，所述支撑机构与所述第二支杆上远离所述悬臂的一端相连，用于支撑在所述筒体的端口上。

如上所述的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，其中，优选的是，所述支撑部包括吊装臂和限位结构，所述吊装臂的两端分别与所述悬臂和所述限位结构相连，所述限位结构的直径大于所述吊装臂的直径。

如上所述的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，其中，优选的是，所述限位结构上设置有用于与锁紧螺丝螺纹连接的定位孔，所述吊装臂上设置有键槽，所述锁紧螺丝穿过所述定位孔后抵接在所述键槽的底部。

如上所述的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，其中，优选的是，还包括第一底座和连接座，所述第一底座固定设置在所述悬臂上，所述第一底座中设置有调节孔，所述连接座通过转销转动设置在所述调节孔中；

所述连接座上设置有连接套筒，所述第一支杆的一端固定设置在所述连接套筒中。

如上所述的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，其中，优选的是，所述第一支杆包括第一支撑杆和第一万向连接器，所述第一支撑杆的两端分别设置有第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱与所述连接座螺纹连接，所述第二螺柱与所述第一万向连接器的一端螺纹连接，所述第一万向连接器的另一端与所述第二支杆相连。

如上所述的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，其中，优选的是，所述第一万向连接器包括第一套筒和第一调节轴承，所述第一套筒中设置有内螺纹，所述第二螺柱与所述第一套筒螺纹连接；

所述第二支杆上远离所述悬臂的一端穿过所述第一调节轴承后与所述支撑机构相连。

如上所述的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，其中，优选的是，还包括第二底座、万向轴承和限位帽，所述第二底座固定设置在所述悬臂上，所述第二底座上设置有连接螺柱，所述限位帽中设置有螺纹孔，所述限位帽通过所述连接螺柱和所述螺纹孔的配合固定安装在所述第二底座上；

所述万向轴承设置在所述螺纹孔中，所述万向轴承的一端与所述连接螺柱的端面抵接，所述第二支杆上远离所述第一支杆的一端伸入所述螺纹孔中后与所述万向轴承抵接。

如上所述的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，其中，优选的是，所述第二支杆包括第二支撑杆和调节杆，所述第二支撑杆的一端设置有球形部，所述球形部与所述万向轴承抵接，所述第二支撑杆的另一端设置有第三螺柱，所述调节杆包括调节套筒，所述第三螺柱与所述调节套筒螺纹连接。

如上所述的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，其中，优选的是，所述支撑机构包括支撑块和第二万向连接器，所述第二万向连接器的一端与所述支撑块相连；

所述调节杆还包括第四螺柱，所述第四螺柱的一端与所述调节套筒固定连接，所述第四螺柱的另一端穿过所述第一调节轴承后与所述第二万向连接器的另一端相连。

如上所述的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，其中，优选的是，所述支撑块上背离所述第二万向连接器的一侧设置有弧形面。

本实用新型提供的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，可以直接与水室的自身结构特征相连接，而无需临时搭建用于拆卸端盖的龙门架，从而有效提升了作业效率，同时，该拆卸工具仅依靠单人即可操作，从而节省了了人力，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具的分解图；

图3为水室的结构示意图；

图4为悬臂的结构示意图；

图5为第一底座与连接座配合的状态图；

图6为第二底座与悬臂配合的状态图；

图7为悬臂、第一底座和第二底座配合的状态图；

图8为第二底座与第二支杆配合的状态图；

图9为支撑部的结构示意图；

图10为支撑部的分解图；

图11为支撑机构的结构示意图。

附图标记说明：

10-筒体11-端口12-法兰盘

13-第一安装孔20-端盖21-法兰盘

22-卡槽

100-悬臂110-支撑部111-限位结构

112-吊装臂113-锁紧螺丝114-键槽

115-定位孔120-第一底座121-调节孔

122-间隙130-连接座131-连接套筒

140-转销150-第二底座151-连接螺柱

160-万向轴承170-限位帽180-固定螺柱

200-第一支杆210-第一支撑杆211-第一螺柱

212-第二螺柱220-第一万向连接器221-第一调节轴承

222-第一套筒300-第二支杆310-第二支撑杆

311-球形部312-第三螺柱320-调节杆

321-调节套筒322-第四螺柱400-支撑机构

410-第二万向连接器420-支撑块500-夹紧块

510-第二安装孔520-锁紧螺母530-手柄

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1至图11所示，本实用新型实施例提供了一种制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，其包括悬臂100、第一支杆200、第二支杆300和支撑机构400；悬臂100的一端设置有支撑部110，支撑部110凸出于悬臂100的表面，悬臂100的另一端用于与水室的筒体10相连；第一支杆200和第二支杆300的一端均与悬臂100相连，第二支杆300的另一端与第一支杆200的另一端相连，且第一支杆200、第二支杆300和悬臂100之间形成一种三角形结构；支撑机构400与第二支杆300上远离悬臂100的一端相连，用于支撑在筒体10的端口11上。

现有的水室一般由筒体10和端盖20装配而成，筒体10内部布置有用于冷热交换的铜管，筒体10的两端分别通过端盖20密封。为了便于水室安装时进行大型吊装，筒体10上一般设有法兰盘12，以便于吊装设备对装配有端盖20的筒体10进行吊装。

而可以理解的是，在长期进行换热后，铜管容易结垢，结垢后需要拆卸端盖20进行内部结垢清理，而由于端盖20的重量较大，不能直接拆卸，需要临时在地面搭建龙门架，以对端盖20进行吊装，这一过程既浪费人力，又降低作业效率。

为此，本实施例基于筒体10的自身结构特征设计了一种制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，以替代现有龙门架。具体在工作过程中，悬臂100的一端可以直接固定在筒体10上的法兰盘12上，同时支撑机构400可以抵接在筒体10的端口11上，而通过该拆卸工具本身具有近似于三角形的结构支撑特点，可以使该拆卸工具有稳定的支撑姿态，而由于悬臂100上的支撑部110凸出于悬臂100的表面，使支撑部110可以与下方的端盖20对齐，且该支撑部110在竖直方向上可以与下方端盖20的中心对齐，由此，用于吊装的绳索的中间部位可以绕过支撑部110后，将绳索的两端分别固定钩设在端盖20的两侧，从而在无需搭建龙门架的情况下实现对端盖20的吊装。

相对于现有技术而言，本实施例提供的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，可以直接与水室的自身结构特征相连接，而无需临时搭建用于拆卸端盖20的龙门架，从而有效提升了作业效率，同时，该拆卸工具仅依靠单人即可操作，从而节省了了人力，降低了劳动强度。

其中，端盖20上也可以设置有法兰盘21，在法兰盘21的边缘可对称设置有卡槽22，以便于绳索两端的挂钩通过与卡槽22的配合对端盖20进行固定吊装。

进一步，该拆卸工具还包括夹紧块500，悬臂100的一端上设有固定螺柱180，端盖20上的法兰盘21上可以设有与固定螺柱180配合的第一安装孔13，而夹紧块500上可以设有与固定螺柱180配合的第二安装孔510，在将该拆卸工具安装至端盖20上的法兰盘1221上时，可以使固定螺柱180依次穿过第一安装孔13和第二安装孔510，然后通过锁紧螺母520紧固，以使夹紧块500和悬臂100将端盖20上的法兰盘21夹紧，从而实现该拆卸工具的紧固。其中，该固定螺柱180设置有两个以上，一方面可以防止该拆卸工具发生转动，另一方面可以保证该拆卸工具紧固的可靠性。

此外，为了便于在紧固过程中对夹紧块500的把持，夹紧块500上还可以设置有手柄。

进一步，如图7、图9和图10所示，支撑部110具体包括吊装臂112和限位结构111，吊装臂112的两端分别与悬臂100和限位结构111相连，限位结构111的直径大于吊装臂112的直径。

其中，吊装臂112为近似轴状的结构，从而可以减少吊装臂112对其上绳索的磨损，同时，限位结构111和悬臂100可以实现对绳索的限位，防止绳索从吊装臂112上脱落。

进一步，限位结构111上设置有用于与锁紧螺丝113螺纹连接的定位孔115，吊装臂112上设置有键槽114，锁紧螺丝113穿过定位孔115后抵接在键槽114的底部。

可以理解的是，定位孔115为螺纹孔，锁紧螺丝113可以在定位孔115中旋入或旋出，当限位结构111套设在吊装臂112上后，可以是定位孔115与键槽114上的适当位置对齐，然后拧紧锁紧螺丝113，使锁紧螺丝113压紧在键槽114的底部，从而可以实现限位结构111与吊装臂112的相对固定，同时可以通过锁紧螺丝113与键槽114的配合防止限位结构111转动。

进一步，如图2和图5所示，该拆卸工具还包括第一底座120和连接座130，第一底座120固定设置在悬臂100上，第一底座120中设置有调节孔121，连接座130通过转销140转动设置在调节孔121中；连接座130上设置有连接套筒131，第一支杆200的一端固定设置在连接套筒131中。

该第一底座120向第二支杆300所在方向倾斜一定的角度，当第一支杆200通过连接座130与第一底座120相连后，第一支杆200也向第二支杆300所在方向倾斜，从而可以与第二支杆300及悬臂100之间呈现一种三角形的支撑结构，保证支撑的可靠性。其中，如图5所示，连接座130的中心与第一底座120的中心通过转销140相连，且连接座130与调节孔121的内壁面之间存有间隙122，从而可以使连接座130在调节孔121中发生轻微的转动，以实现对第一支杆200的轻微调节，由此在支撑过程中实现第一支杆200的自适应调整，保证支撑的协调性。

具体地，如图2所示，第一支杆200包括第一支撑杆210和第一万向连接器220，第一支撑杆210的两端分别设置有第一螺柱211和第二螺柱212，第一螺柱211与连接座130螺纹连接，第二螺柱212与第一万向连接器220的一端螺纹连接，第一万向连接器220的另一端与第二支杆300相连。

其中，可以通过第一万向连接器220自动调整第一支杆200和第二支杆300连接位置处的协调性，而通过第一螺柱211和第二螺柱212可以调整第二支杆300的整体长度，以保证第二支杆300、第一支杆200及悬臂100之间构成稳定的三角形支撑结构。

具体地，如图2所示，第一万向连接器220包括第一套筒222和第一调节轴承221，第一套筒222中设置有内螺纹，第二螺柱212与第一套筒222螺纹连接；第二支杆300上远离悬臂100的一端穿过第一调节轴承221后与支撑机构400相连。

第二支杆300可以在第一调节轴承221中发生轻微的转动，以工作过程中自动调整第二支杆300与第一支杆200之间的姿态，实现稳定支撑。其中，可以理解的是，通过连接座130和调节孔121配合的作用，可以实现第一支杆200在近乎平行于第二支杆300轴线的平面内转动，而通过第一万向连接器220与第二支杆300的配合，可以实现第一支杆200在近乎垂直于第二支杆300轴线的平面内转动；由此通过上述第一支杆200和第二支杆300的自适应调节，可以保证第一支杆200和第二支杆300具有较佳的支撑受力状态，保证了支撑稳定性。

进一步，如图1、图2、图6和图8所示，该拆卸工具还包括第二底座150、万向轴承160和限位帽170，第二底座150固定设置在悬臂100上，第二底座150上设置有连接螺柱151，限位帽170中设置有螺纹孔，限位帽170通过连接螺柱151和螺纹孔的配合固定安装在第二底座150上；万向轴承160设置在螺纹孔中，万向轴承160的一端与连接螺柱151的端面抵接，第二支杆300上远离第一支杆200的一端伸入螺纹孔中后与万向轴承160抵接。

其中，连接螺柱151的轴线方向也与悬臂100之间成锐角，以便使第二支杆300能够与第一支杆200和悬臂100之间构成一种三角形结构。可以理解的是，上述限位帽170中的螺纹孔的深度要大于连接螺柱151的长度，当限位帽170与连接螺柱151紧固后，螺纹孔中仍具有一定的空间以用于固定万向轴承160，该万向轴承160可以为调整第二支杆300的角度提供支持，以保证第二支杆300在工作过程中具有稳定的姿态。

进一步，如图2、图6和图8所示，第二支杆300包括第二支撑杆310和调节杆320，第二支撑杆310的一端设置有球形部311，球形部311与万向轴承160抵接，从而可以保证球能够顺利转动，第二支撑杆310的另一端设置有第三螺柱312，调节杆320包括调节套筒321，第三螺柱312与调节套筒321螺纹连接。

其中，调节套筒321内可以设置有螺纹孔，通过调节套筒321可以调节第一支杆200整体的长度，以保证由第一支杆200、第二支杆300和悬臂100构成的三角形结构的结构稳定性。

进一步，如图2和图11所示，支撑机构400包括支撑块420和第二万向连接器410，第二万向连接器410的一端与支撑块420相连；调节杆320还包括第四螺柱322，第四螺柱322的一端与调节套筒321固定连接，第四螺柱322的另一端穿过第一调节轴承221后与第二万向连接器410的另一端相连。

其中，第二万向连接器410可以与第一万向连接器220具有相同的结构，以使支撑块420能够相对第二万向连接器410进行轻微的角度摆动，从而实现支撑块420压紧在水室端盖20上后的自适应调整，保证支撑块420在端盖20上的可靠支撑。

进一步，如图1和图11所示，支撑块420上背离第二万向连接器410的一侧可以设置有弧形面。

由于现有的端盖20侧面一般均为弧形面，为了能够使支撑块420与端盖20紧密贴合，保证支撑稳定性，可以使支撑块420上具有与端盖20侧面配合的弧形面。当然，如果端盖20的侧面为平面，该支撑块420上与端盖20接触的一侧面也可以为平面，具体可以根据端盖20的形状而定。

本实用新型实施例提供的制冷机热交换器端盖专用拆卸工具，可以直接与水室的自身结构特征相连接，而无需临时搭建用于拆卸端盖的龙门架，从而有效提升了作业效率，同时，该拆卸工具仅依靠单人即可操作，从而节省了了人力，降低了劳动强度。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

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