一种不锈钢管密封圈安装设备的制作方法

本实用新型涉及密封圈下料技术领域，尤其涉及一种不锈钢管密封圈安装设备。

背景技术：

唇形密封圈是一种可以应用于密封轴类零件的密封圈。其通常包括环形支架和弹性密封唇，将该唇形密封圈套在轴类零件上后，弹性密封唇即可挤压在轴类零件的表面并构成密封。

目前在进行唇形密封圈的安装时，一般是先将密封圈套设在过渡杆上，然后将过渡杆与待密封管对其，用手将密封圈从过渡杆向待密封管方向移动，在移动过程中，密封圈会沿着过渡杆翻转和移动，导致在密封圈安装在管道上时，唇形密封圈中的弹性密封唇可能朝管道外翻转，影响了密封性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种不锈钢管密封圈安装设备，能够降低密封圈在安装时出现翻转的几率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种不锈钢管密封圈安装设备，包括：

过渡杆，所述过渡杆设置有锥度，所述过渡杆的大径端连接有套管；所述套管的内径大于不锈钢管的外径；

滑槽，所述滑槽沿所述过渡杆和所述套管的母线设置；

滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，所述滑块凸出所述滑槽设置。

优选的，所述滑槽为两条，两条所述滑槽分别设置在所述过渡杆的两侧。

优选的，所述滑块沿所述过渡杆的大径方向的一侧设置有防滑垫。

优选的，所述滑块沿所述过渡杆的大径方向的一侧为斜面，所述斜面与所述过渡杆的夹角为60-75°。

优选的，所述滑块凸出所述滑槽的高度大于密封圈的厚度。

本实用新型提出的不锈钢管密封圈安装设备，在过渡杆和套管上设置有滑槽，滑槽上滑动设置有滑动块，在进行密封圈的安装时，可以通过滑块推动密封圈从过渡杆往套管方向移动，由于滑块凸出滑槽设置，凸出部分与密封圈抵接，密封圈移动时与过渡杆和套管连接部分的底部也会受力，从而降低了密封圈在安装时出现翻转的几率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的不锈钢管密封圈安装设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种不锈钢管密封圈安装设备，包括：

过渡杆1，过渡杆设置有锥度，过渡杆1的大径端连接有套管2；套管的内径大于不锈钢管的外径；

滑槽3，滑槽沿过渡杆和套管的母线设置；

滑块4，滑块滑动设置在滑槽内，滑块凸出滑槽设置。

可见，本实用新型实施例提出的不锈钢管密封圈安装设备，在过渡杆和套管上设置有滑槽，滑槽上滑动设置有滑动块，在进行密封圈的安装时，可以通过滑块推动密封圈从过渡杆往套管方向移动，由于滑块凸出滑槽设置，凸出部分与密封圈抵接，密封圈移动时与过渡杆和套管连接部分的底部也会受力，从而避免了密封圈在安装时出现翻转。

在本实用新型提出的一个优选实施例中，滑槽为两条，两条滑槽分别设置在过渡杆的两侧。

具体的，两个滑槽位于同一平面，该平面将过渡杆和套管均匀分为两部分。

在进行安装时，安装人员的食指和拇指可以分别按压在两个滑块上对密封圈进行推动，使密封圈受力均匀，降低了其翻转的几率。

在本实用新型提出的一个优选实施例中，滑块沿过渡杆的大径方向的一侧设置有防滑垫。

具体的，滑块沿过渡杆的大径方向的一侧在安装密封圈时与密封圈接触，设置有防滑垫可以有效增强密封圈与滑块的摩擦阻力。

在本实用新型提出的一个优选实施例中，滑块沿过渡杆的大径方向的一侧为斜面，斜面与过渡杆的夹角为60-75°。

本实施例中，滑块具有斜面，可以使密封圈下部受力大于上部受力，且由于滑块的存在，密封圈无法往滑块方向翻转，降低了密封圈翻转的可能。

在本实用新型提出的一个优选实施例中，滑块凸出滑槽的高度大于密封圈的厚度。

块凸出滑槽的高度大于密封圈的厚度，可以使密封圈靠近滑块的侧面全部受力，进一步降低了密封圈翻转的可能。

本实用新型提出的不锈钢管密封圈安装设备，在过渡杆和套管上设置有滑槽，滑槽上滑动设置有滑动块，在进行密封圈的安装时，可以通过滑块推动密封圈从过渡杆往套管方向移动，由于滑块凸出滑槽设置，凸出部分与密封圈抵接，密封圈移动时与过渡杆和套管连接部分的底部也会受力，从而避免了密封圈在安装时出现翻转。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

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