一种带折叠把手的螺丝刀手柄的制作方法

本实用新型涉及一种工程施工技术领域，具体是一种带折叠把手的螺丝刀手柄。

背景技术：

螺丝刀作为一种维修工具，被广泛地应用于生产生活的各个领域。螺丝刀一般配合螺丝的安装以及拆卸使用，现有的螺丝刀手柄多为固定式的，使用人员仅仅依靠手持柱状的手柄，并通过旋转手柄，实现螺钉拆装，使用过程中极为费力，并且无法调整使用方式，无法适用于多变的工作环境，对于螺钉的拆装使用极为不便，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带折叠把手的螺丝刀手柄，以解决上述背景技术中提出现有的螺丝刀手柄使用费力，无法适用于多变的工作环境，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带折叠把手的螺丝刀手柄，包括手柄本体和把手，所述手柄本体的底端设有螺丝刀头，所述手柄本体的顶端设有定位台，所述定位台转动连接有转轮，所述转轮的顶面开设有定位孔，所述定位孔内设有定位柱，所述定位柱与手柄本体通过螺栓连接，所述手柄本体侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽的顶端开设有铰接槽，所述铰接槽的上方开设有导向孔，且所述收纳槽内卡装有把手，所述把手的内侧开设有半封闭的导向槽，所述导向槽内滑动配合有铰接座，所述铰接座的底端与铰接槽铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位台的中部开设有方形的定位槽，所述定位柱的底端开设有与定位槽配合的方形轴端，即可通过定位槽对定位柱进行定位，进而通过定位柱对转轮进行限位，有效地提高转轮回转的稳定，并且更加方便安装拆卸。

作为本实用新型进一步的方案：所述把手内侧的底部固定安装有限位挡板，所述限位挡板的截面呈l型，并与收纳槽配合，且所述限位挡板的顶端与导向槽的开口端配合，即可通过限位挡板对导向槽进行封闭，进而对铰接座进行限位，结构更加稳定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收纳槽的底部形成有挡台，所述挡台与限位挡板之间预留间距，即可避免把手与收纳槽卡装配合产生的干涉。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向槽两侧的内壁设有滑台，所述铰接座顶端的两侧壁开设有滑槽，所述滑槽与滑台配合，即可通过滑槽和滑台配合，对铰接座进行导向。

作为本实用新型进一步的方案：所述把手的外侧壁开设有防滑齿，所述防滑齿呈波浪形结构，更加方便使用人员手持操作。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向孔呈方孔结构，所述导向孔与把手配合，且所述导向孔与把手的顶端形成有间距，有效地避免运动干涉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过定位孔对定位柱进行定位，进而通过定位柱和定位台配合，对转轮进行回转定位，即可通过转轮提高手柄本体和螺丝刀头的稳定，更加方便螺钉的拆装；

2.通过铰接槽对铰接座进行铰接定位，即可由铰接座对把手进行铰接支撑，从而绕铰接座翻转把手至水平状态，通过把手转动手柄本体和螺丝刀头，增大动力臂，更加省力，同时由导向槽与铰接座配合，将把手水平插入导向孔内，即可通过把手与手柄本体配合，构成t型结构，方便单手操作，有效地降低使用人员的劳动强度，并且使用更加方便，适用范围更广，有效地提高工作效率。

附图说明

图1为带折叠把手的螺丝刀手柄主视剖视的结构示意图。

图2为图1中把手展开的结构示意图。

图3为图2中a-a剖视的结构示意图。

图4为图2中b-b的结构示意图。

图5为图1中c-c剖视的结构示意图。

图6为带折叠把手的螺丝刀手柄中把手的结构示意图。

图中：1、手柄本体；2、螺丝刀头；3、收纳槽；4、铰接槽；5、挡台；6、把手；7、导向槽；8、限位挡板；9、滑台；10、铰接座；11、滑槽；12、导向孔；13、定位台；14、定位槽；15、转轮；16、定位孔；17、定位柱；18、防滑齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种带折叠把手的螺丝刀手柄，包括手柄本体1和把手6，手柄本体1的底端设有螺丝刀头2，手柄本体1的顶端设有定位台13，定位台13转动连接有转轮15，转轮15的顶面开设有定位孔16，定位孔16内设有定位柱17，定位柱17与手柄本体1通过螺栓连接，即可通过定位孔16对定位柱17进行定位，进而通过定位柱17和定位台13配合，对转轮15进行回转定位，即可通过转轮15提高手柄本体1和螺丝刀头2的稳定，更加方便螺钉的拆装；

手柄本体1侧壁开设有收纳槽3，收纳槽3的顶端开设有铰接槽4，铰接槽4的上方开设有导向孔12，且收纳槽3内卡装有把手6，把手6的内侧开设有半封闭的导向槽7，导向槽7内滑动配合有铰接座10，铰接座10的底端与铰接槽4铰接，如此通过铰接槽4对铰接座10进行铰接定位，即可由铰接座10对把手6进行铰接支撑，从而绕铰接座10翻转把手6至水平状态，通过把手6转动手柄本体1和螺丝刀头2，增大动力臂，更加省力，同时由导向槽7与铰接座10配合，将把手6水平插入导向孔12内，即可通过把手6与手柄本体1配合，构成t型结构，方便单手操作，有效地降低使用人员的劳动强度，并且使用更加方便。

其中，定位台13的中部开设有方形的定位槽14，定位柱17的底端开设有与定位槽14配合的方形轴端，即可通过定位槽14对定位柱17进行定位，进而通过定位柱17对转轮15进行限位，有效地提高转轮15回转的稳定，并且更加方便安装拆卸。

其中，把手6内侧的底部固定安装有限位挡板8，限位挡板8的截面呈l型，并与收纳槽3配合，且限位挡板8的顶端与导向槽7的开口端配合，即可通过限位挡板8对导向槽7进行封闭，进而对铰接座10进行限位，结构更加稳定。

其中，收纳槽3的底部形成有挡台5，挡台5与限位挡板8之间预留间距，即可避免把手6与收纳槽3卡装配合产生的干涉。

其中，导向槽7两侧的内壁设有滑台9，铰接座10顶端的两侧壁开设有滑槽11，滑槽11与滑台9配合，即可通过滑槽11和滑台9配合，对铰接座10进行导向。

其中，把手6的外侧壁开设有防滑齿18，防滑齿18呈波浪形结构，更加方便使用人员手持操作。

其中，导向孔12呈方孔结构，导向孔12与把手6配合，且导向孔12与把手6的顶端形成有间距，有效地避免运动干涉。

本实用新型的工作原理是：使用时，把手6收入收纳槽3时，即可手持进行操作，并通过防滑齿18防滑，方便使用；绕铰接座10翻转把手6至水平状态时，通过转轮15稳定手柄本体1和螺丝刀头2，进而通过把手6转动手柄本体1和螺丝刀头2，增大动力臂，更加省力；另外，由导向槽7与铰接座10配合，将把手6水平插入导向孔12内，即可通过把手6与手柄本体1配合，构成t型结构，方便单手操作，有效地降低使用人员的劳动强度，并且使用更加方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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