一种用于固定圆锥状物体的夹具的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种用于固定圆锥状物体的夹具。

背景技术：

本公司致力于机械制造，尤其是矿山开采设备的制造，通常破碎设备或者输送设备的出料口设置成圆锥状，方便物料的流出，正因如此大量生产出来的出料口，没有很好的夹具对其夹持以及支撑，造成出料口通常摆放在地面上，不仅影响车间内部的环境，而且还占用车间的空间；与此同时出料口从仓库运送出来还需要专用的运输设备，例如叉车，才能将其从仓库运送出来，由于采用其他设备将出料口运出，又容易对出料口外表面的油漆造成划伤，因此也导致整个设备需要重新做漆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于固定圆锥状物体的夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于固定圆锥状物体的夹具，包括底板，并在所述底板的一侧面设有若干个圆环槽，并在所述底板的另一侧面设有若干组方形槽；所述底板上还设有支撑架，所述支撑架的一端设有斜面，且所述支撑架的另一端设有插销；通过所述插销与所述方形槽或者与所述圆环槽的相适配连接，实现所述支撑架与所述底板上任意一个侧面的活动连接；所述底板上还设有内螺纹孔，并通过所述内螺纹孔与设有的滚轮相适配连接；所述圆环槽的径向上还设有便于所述支撑架安装到所述圆环槽上的u形槽；所述u形槽为长条状，且所述u形槽两端的开口处与所述底板的侧面平齐。

作为本实用新型的优选技术方案：所述底板的中心处还设有圆孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述内螺纹孔完全贯穿所述底板。

作为本实用新型的优选技术方案：所述方形槽的数量为六条，且所述方形槽的一端与所述圆孔连接连通，且所述方形槽的另一端以所述圆孔的圆心为中心点向外辐射。

作为本实用新型的优选技术方案：所述方形槽的底面上设有用于与所述插销相适配的插槽。

作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑架的数量至少为四个，且所述支撑架的宽度大于所述圆环槽以及所述方形槽的宽度。

作为本实用新型的优选技术方案：所述斜面上还设有防滑槽，并通过所述防滑槽将橡胶片固定在所述斜面上。

作为本实用新型的优选技术方案：所述圆环槽的沟槽深度大于所述u形槽的沟槽深度。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：1.将支撑架安装到不同直径的圆环槽内，使得该装置可以承接不同直径的物体，尤其是圆锥状的物体；

2.由于该装置采用支撑架将圆锥状的物体，进行支撑不仅保证出料口得到竖直摆放，解决了出料口直接摆放在地面上造成车间不美观的问题，同时设置的滚轮可以将出料口直接从仓库运出，解决了利用叉车运输时，对出料口外表面造成二次伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型底板一侧面的结构示意图；

图3为本实用新型底板另一侧面的结构示意图；

图4为本实用新型支撑架的主体结构示意图。

图中：1、内螺纹孔；2、底板；3、支撑架；4、方形槽；5、插槽；6、圆孔；7、u形槽；8、圆环槽；9、斜面；10、插销；11、滚轮；12、防滑槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于固定圆锥状物体的夹具，包括底板2，并在所述底板2的一侧面设有若干个圆环槽8，并在所述底板2的另一侧面设有若干组方形槽4；所述底板2上还设有支撑架3，所述支撑架3的一端设有斜面9，且所述支撑架3的另一端设有插销10；通过所述插销10与所述方形槽4或者与所述圆环槽8的相适配连接，实现所述支撑架3与所述底板2上任意一个侧面的活动连接；所述底板2上还设有内螺纹孔1，并通过所述内螺纹孔1与设有的滚轮11相适配连接；所述圆环槽8的径向上还设有便于所述支撑架3安装到所述圆环槽8上的u形槽7；所述u形槽7为长条状，且所述u形槽7两端的开口处与所述底板2的侧面平齐。

通过上述技术方案，通过插槽5与支撑架3上设有的插销10相适配连接，进而便于支撑架3安装到底板2的另一侧面；

将支撑架3安装到不同直径的圆环槽8内，使得该装置可以承接不同直径的物体，尤其是圆锥状的物体；

由于圆环槽8的直径不同，因此也使得该装置可以根据物体的实际直径进行相适应的调节；

通过将支撑架3插到不同的插槽5内，使得该装置承接物体的范围更大，因此利用支撑架3安装到不同直径的圆环槽8内，从而使得该装置可以承接不同直径的出料口，进而使得该装置的适用能力得到加强；

通过调节支撑架3在所述底板2上的位置，可以承接直径不同的出料口，因此也便于售后部门利用该装置承接不同的出料口，进而解决了售后拆下的出料口只能摆放在地面上的问题；

与此同时，利用支撑架3安装到底板2上，又可以将摆放在地面上的出料口竖直摆放，优化车间空间及车间环境；

设置的滚轮11可以将该装置随意移动，即将该装置移动至出料口的生产工位上，将制作好的出料口直接放在该装置上，然后再将该装置移动至仓库内，有效解决了出料口被二次伤害的问题。

由于所述底板2的中心处还设有圆孔6，使得支撑架3既可以从圆孔6处安装，也可以从底板2的外侧安装，进而使得支撑架3的安装方式多样，进一步的便于支撑架3的调节，另外圆孔6的设置还可以使得出料口的出料端位于圆孔6的上方或者被圆孔6包围，从而使得出料口内部的灰尘流出。

为了便于滚轮11可以安装在底板2的两个侧面上，所述内螺纹孔1完全贯穿所述底板2，由于内螺纹孔1完全贯穿整个底板2，当需要使用底板2的某一侧面时，直接将滚轮11安装到该侧面既可，其中滚轮11可以选用万向轮；另外将支撑架3直接插到内螺纹孔1内，又可以承接更大直径的物体；另外由于设置滚轮11使得该装置移动方便，因此售后在维修出料口时，可以利用该装置临时存放出料口，同时通过该装置的移动使得出料口与主体设备连接时方便接口处的对接。

为了提高该装置支撑效果以及支撑的强度，所述方形槽4的数量为六条，且所述方形槽4的一端与所述圆孔6连接连通，且所述方形槽4的另一端以所述圆孔6的圆心为中心点向外辐射。

进一步的，满足上述要求时，所述方形槽4的底面上设有用于与所述插销10相适配的插槽5，使得支撑架3安装后可以稳定，避免因物体过重造成支撑架3出现打滑，导致物体摔落的问题。

其中，所述支撑架3的数量至少为四个，且所述支撑架3的宽度大于所述圆环槽8以及所述方形槽4的宽度，由于支撑架3的宽度大于圆环槽8的宽度，使得支撑架3与底板2的接触面积更大，进一步的提高支撑架3支撑物体的能力。

为了进一步的避免支撑架3对物体外表面造成的二次伤害，所述斜面9上还设有防滑槽12，并通过所述防滑槽12将橡胶片固定在所述斜面9上，利用橡胶片放到防滑槽12内，使物体的外表面与斜面9柔性接触，有效降低因磨损造成物体外表面出现划伤的问题，另外柔性连接，使得物体与斜面9之间的摩擦力增大，使得物体固定在支撑架3上更加稳定。

为了避免插销10，从u形槽7内脱落以及提高插销10位于圆环槽8内的稳定性，所述圆环槽8的沟槽深度大于所述u形槽7的沟槽深度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

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