一种管道组对工作台的制作方法

本实用新型属于管道安装技术领域，具体涉及一种管道组对工作台。

背景技术：

管道组对工作台是为管工方便组对法兰，保证组对质量和提高工作效率而提供的一种工具。在一些施工现场有大量相同的短管需组对(两端都是法兰)，为管工在组对时更加方便操作，从而提高工作效率和保证质量，为管工实际组对着想。

管道组对工作台由底座部h钢和角钢框架部等组成。本实用新型可以在进行组对作业时，通过角钢框架上的螺栓固定法兰，法兰面要紧贴角钢，达到组对法兰的目的。不用每组对一组就要用测量工具检测，既保证了组对的质量，又提高了操作人员的工作效率，适用于不同施工项目；因此需要一种既可以保证组队质量，又可以提高操作人员工作效率的管道组队工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种管道组对工作台，采用本实用新型的技术方案，可以在进行管道组对作业时，更加方便操作，改变了在地面组对的习惯，既保证了组对的质量，又提高了组对作业人员的工作效率，通过调节底座另一端的角钢框架，来组对不同长度的管段，适用于大批量相同管段的组对，适用于不同的施工项目。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管道组对工作台，包括底座，所述底座外表面连接有角钢框架部，所述角钢框架部包括一号角钢框架与二号角钢框架，所述一号角钢框架包括一号侧板，所述一号侧板之间固定连接有一号上板，所述一号上板的侧壁贯穿且螺纹连接有一号螺杆，所述二号角钢框架包括单组设置的二号侧板，所述二号侧板的外表面固定连接有二号上板，所述二号上板的侧壁贯穿且螺纹连接有二号螺杆，所述一号螺杆与二号螺杆的端面方向相对。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述底座的上端面横跨且连接有扁钢。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述扁钢的数量为三组。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述底座的外表面开设有槽口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述底座为h钢件。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述底座为槽钢件。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型包括底座和角钢框架部，所述的角钢框架部位于底座两端的位置，辅助管道组对作业，方便操作，改变了在地面组对的习惯，既保证了组对的质量，又提高了组对作业人员的工作效率，通过调节底座另一端的角钢框架，组对不同长度的管段，适用于大批量相同管段的组对。

适用于不同的施工项目；

(2)本实用新型的底座上固定连接三组扁钢用以承担支撑管道，扁钢高度由管道的规格决定，还开设有一个150mm宽的槽口，使得组对和抬运管道更方便，操作者不易受伤，安全高效；

(3)本实用新型的角钢框架部由两组角钢框架组成，分别位于底座的两端，并且一端的角钢框架不封闭，仅单设置一组侧板，以方便组对和抬运管道；

(4)本实用新型的角钢框架和螺杆(或螺钉)安装是需要计算找平、找正和对中，确保法兰面紧贴角钢不易歪斜，保证了组对质量，提高了管工组对的工作效率；

(5)本实用新型的管道组对工作台，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型底座为h型钢的结构示意图；

图4是本实用新型底座为槽钢的结构示意图。

图中：1、底座；21、一号侧板；22、一号螺杆；23、一号上板；31、二号侧板；32、二号上板；33、二号螺杆；4、扁钢；5、槽口。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

实施例1

如图1、图2与图3所示，一种管道组对工作台，包括底座1，所述底座1外表面连接有角钢框架部，所述角钢框架部包括一号角钢框架与二号角钢框架，两组角钢框架在本实施例中的型号采用l50*50，且侧板直接焊接在底座1的侧壁面，所述一号角钢框架包括一号侧板21，所述一号侧板21之间固定连接有一号上板23，所述一号上板23的侧壁贯穿且螺纹连接有一号螺杆22，所述二号角钢框架包括单组设置的二号侧板31，所述二号侧板31的外表面固定连接有二号上板32，所述二号上板32的侧壁贯穿且螺纹连接有二号螺杆33，所述一号螺杆22与二号螺杆33的端面方向相对。一号角钢框架中的侧板设置两组，二号角钢框架中的侧板设置单组，便于管道安装，螺杆与管道法兰连接，必要时也可以采用螺钉件。

所述底座1的上端面横跨且连接有扁钢4，所述扁钢4的数量为三组，三组扁钢4用于支撑管道；所述底座1的外表面开设有槽口5，该槽口5便于管道组队以及抬运管道更加方便；所述底座1为h钢件，h钢件型号为hm200*200。

需要注意的是：两组角钢框架的位置和高度、以及螺杆(或螺栓)的位置在安装时需要通过计算找平、找正和对中，在实际的使用中，将法兰直接放在底座1上，由螺杆(或螺栓)固定，确保法兰面紧贴角钢不易歪斜，保证组对质量，提高管工组对的工作效率。

实施例2

如图1、图2与图4所示，一种管道组对工作台，包括底座1，所述底座1外表面连接有角钢框架部，所述角钢框架部包括一号角钢框架与二号角钢框架，两组角钢框架在本实施例中的型号采用l50*50，且侧板螺栓固定上紧在底座1的侧壁面，在底座1的侧壁面每隔一定距离开设若干组螺孔，便于根据管道的实际长度调节两角钢框架之间的距离，所述一号角钢框架包括一号侧板21，所述一号侧板21之间固定连接有一号上板23，所述一号上板23的侧壁贯穿且螺纹连接有一号螺杆22，所述二号角钢框架包括单组设置的二号侧板31，所述二号侧板31的外表面固定连接有二号上板32，所述二号上板32的侧壁贯穿且螺纹连接有二号螺杆33，所述一号螺杆22与二号螺杆33的端面方向相对。一号角钢框架中的侧板设置两组，二号角钢框架中的侧板设置单组，便于管道安装，螺杆与管道法兰连接，必要时也可以采用螺钉件。

所述底座1的上端面横跨且连接有扁钢4，所述扁钢4的数量为三组，三组扁钢4用于支撑管道；所述底座1的外表面开设有槽口5，该槽口5便于管道组队以及抬运管道更加方便；所述底座1为槽钢件，槽钢件采用20a槽钢件。

需要注意的是：两组角钢框架的位置和高度、以及螺杆(或螺栓)的位置要通过管工计算找平、找正和对中，在实际的使用中，将法兰直接放在底座1上，由螺杆(或螺栓)固定，法兰面紧贴角钢不易歪斜，保证了组对质量，提高了管工组对的工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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